预应力生产设备的连通型管道泵的制作方法

1.本实用新型涉及预应力生产设备技术领域，具体为预应力生产设备的连通型管道泵。


背景技术：

2.预应力生产设备可用于预应力张拉工作，提高结构的预应力强度，在预应力生产设备工作时，需要进行生产车间的供水工作，目前采用的大多为自吸泵，通过自吸泵进行水体的抽排。
3.根据中国专利公开号cn217502096u，公开了一种立式多级管道泵，涉及管道泵领域，包括管道泵主体、法兰接口、管道泵底板、调节板和固定底板，该一种立式多级管道泵，所述管道泵主体一侧固定连接有法兰接口，法兰接口设有两组且对称设置在管道泵主体两侧，管道泵主体底端固定连接有管道泵底板，固定底板顶端固定连接有调节板，调节板设有两组且对称设置在固定底板顶端。
4.但是目前预应力生产设备生产工作时，存在以下问题：存在通过自吸泵进行抽排工作，电力能耗较大，同时效率也较低，会造成一定的不便，需要进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供预应力生产设备的连通型管道泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预应力生产设备的连通型管道泵，包括连通管、传输管、第一连通结构、第二连通结构和第三连通结构，所述连通管的侧端与传输管相连通，所述传输管的上端前部与第一连通结构相连通，所述传输管的上端中部与第二连通结构相连通，所述传输管的上端后部与第三连通结构相连通；
7.所述第三连通结构包括折导管、连通主管、支撑架、防护套盘和管道泵部件，所述折导管的侧端与连通主管相连通，所述连通主管的下端套接有支撑架，所述支撑架的侧端固定连接有防护套盘，所述防护套盘的中心安装有管道泵部件，所述管道泵部件的侧端与连通主管相连通。
8.具体的，所述管道泵部件包括电动机、密封盘、偏心轮、承托盘、加压垫块和连导座，所述电动机的下端驱动连接有偏心轮，且电动机、偏心轮的中心与密封盘贯通设置，所述密封盘的下端与承托盘密封固定。
9.具体的，所述承托盘的下端固定连接有连导座，所述连导座的一侧设有加压垫块。
10.具体的，所述偏心轮在加压垫块的上端转动连接，且加压垫块采用倾斜结构设计。
11.具体的，所述偏心轮处于承托盘的中部偏心位置处，且与承托盘的左侧靠近。
12.具体的，所述连通管、传输管与折导管相连通，所述折导管通过连通主管与承托盘相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.一、通过安装连通管、传输管、第一连通结构、第二连通结构、第三连通结构，能够进行同步的抽排工作，提高生产的速率，且第一连通结构、第二连通结构、第三连通结构均通过传输管与连通管相连通，进行统一的供排水工作，第一连通结构、第二连通结构、第三连通结构平行设置，能够进行高效化的传输，且第一连通结构、第二连通结构、第三连通结构的内部均设置管道泵部件，改变传统的自吸泵连通，节省电能的同时，可以提高生产速率。
15.二、通过安装管道泵部件，管道泵部件内部的电动机可进行驱动，带动偏心轮进行转动，使得内部的水体在偏心轮的离心驱动下，进行传递，实现水体的传导工作，且底部的加压垫块的设置，可减少承托盘的内空间，提高内部的传递压力，同时加压垫块倾斜设置，能够传导水流，提高水流的流速。
附图说明
16.图1为本实用新型主体结构示意图；
17.图2为本实用新型第三连通结构的结构示意图；
18.图3为本实用新型管道泵部件的结构示意图。
19.图中：1-连通管；2-传输管；3-第一连通结构；4-第二连通结构；5-第三连通结构；6-折导管；7-连通主管；8-支撑架；9-防护套盘；10-管道泵部件；11-电动机；12-密封盘；13-偏心轮；14-承托盘；15-加压垫块；16-连导座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：预应力生产设备的连通型管道泵，包括连通管1、传输管2、第一连通结构3、第二连通结构4和第三连通结构5，连通管1的侧端与传输管2相连通，传输管2的上端前部与第一连通结构3相连通，传输管2的上端中部与第二连通结构4相连通，传输管2的上端后部与第三连通结构5相连通，通过安装连通管1、传输管2、第一连通结构3、第二连通结构4、第三连通结构5，能够进行同步的抽排工作，提高生产的速率，且第一连通结构3、第二连通结构4、第三连通结构5均通过传输管2与连通管1相连通，进行统一的供排水工作，第一连通结构3、第二连通结构4、第三连通结构5平行设置，能够进行高效化的传输，且第一连通结构3、第二连通结构4、第三连通结构5的内部均设置管道泵部件10，改变传统的自吸泵连通，节省电能的同时，可以提高生产速率；
22.第三连通结构5包括折导管6、连通主管7、支撑架8、防护套盘9和管道泵部件10，折导管6的侧端与连通主管7相连通，连通主管7的下端套接有支撑架8，支撑架8的侧端固定连接有防护套盘9，防护套盘9的中心安装有管道泵部件10，管道泵部件10的侧端与连通主管7相连通。
23.管道泵部件10包括电动机11、密封盘12、偏心轮13、承托盘14、加压垫块15和连导座16，电动机11的下端驱动连接有偏心轮13，且电动机11、偏心轮13的中心与密封盘12贯通
设置，密封盘12的下端与承托盘14密封固定，通过安装管道泵部件10，管道泵部件10内部的电动机11可进行驱动，带动偏心轮13进行转动，使得内部的水体在偏心轮13的离心驱动下，进行传递，实现水体的传导工作，且底部的加压垫块15的设置，可减少承托盘14的内空间，提高内部的传递压力，同时加压垫块15倾斜设置，能够传导水流，提高水流的流速。
24.承托盘14的下端固定连接有连导座16，连导座16的一侧设有加压垫块15，偏心轮13在加压垫块15的上端转动连接，且加压垫块15采用倾斜结构设计，偏心轮13处于承托盘14的中部偏心位置处，且与承托盘14的左侧靠近，连通管1、传输管2与折导管6相连通，折导管6通过连通主管7与承托盘14相连通。
25.工作原理：在需要工作时，使用者将连通管1、传输管2、第一连通结构3、第二连通结构4、第三连通结构5组合连接，水体通过连通管1传递至传输管2上，之后分别到达第一连通结构3、第二连通结构4、第三连通结构5内，第一连通结构3、第二连通结构4、第三连通结构5结构相同，传输至折导管6内，之后通过连通主管7传递至管道泵部件10的内部，支撑架8、防护套盘9进行连通主管7、管道泵部件10的支撑工作，管道泵部件10内部的电动机11带动偏心轮13在密封盘12的下端进行偏心转动，使得偏心轮13驱动承托盘14内的水体进行离心传递，同时加压垫块15的设置，可加速水流的速度，通过连导座16进行底部的密封，之后通过承托盘14的另一侧进行传递，导排至预应力设备加工生产位置处，完成工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。