一种液压双重密封装置的制作方法

1.本实用新型属于锁紧缸技术领域，特别是涉及一种液压双重密封装置。


背景技术：

2.目前的锁紧缸的工作原理是采用活塞式缸体的往复运动，通过对缸体内注入液压油，使活塞向上移动，利用锁紧缸将调整环与定锥连接，实现调整环在定锥上的固定、锁紧，以确保破碎机正常工作。
3.现有的锁紧缸内的活塞在设备过铁、过大块环跳时，容易导致锁紧缸油封翻唇、拉丝，出现漏油现象，导致破碎机无法正常运行，需要频繁维修及更换耽误生产，提高了备件维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种液压双重密封装置，以解决现有的锁紧缸内的活塞在设备过铁、过大块环跳时，容易导致锁紧缸油封翻唇、拉丝，出现漏油现象，导致破碎机无法正常运行，需要频繁维修及更换耽误生产，提高了备件维修成本技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压双重密封装置，其包括敞口缸体：所述敞口缸体的内腔滑动连接有活塞本体，所述活塞本体的表面套设有两个耐磨环和两个活塞密封件，所述活塞本体的表面开设有供耐磨环和活塞密封件安装的凹槽，一个耐磨环位于两个活塞密封件之间，另一个耐磨环位于左侧活塞密封件的左侧，所述活塞密封件包括密封环和备份模块。
6.优选的，所述敞口缸体的右端设置有连接边，所述连接边的右端嵌入式固定安装有固定环，所述固定环的左侧固定连接有套设在活塞本体端部的封环。
7.优选的，所述连接边的右侧开设置有供固定环放置的圆槽，所述固定环的右侧环形阵列贯穿设置有多个螺栓，所述圆槽的内壁环形阵列开设有多个供螺栓螺纹连接的螺纹孔。
8.优选的，所述固定环的右侧环形阵列开设有多个供螺栓插入的插孔。
9.优选的，所述敞口缸体的左端开设有进油口。
10.1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在活塞本体的表面安装有两道活塞密封件，加宽活塞本体密封接触面，起到双重密封保护，使锁紧装置在活塞本体全行程工作中不发生刚性接触，避免活塞本体与敞口缸体发生刮擦和磨损，从而保证锁紧装置安全可靠运行，而且耐磨环的设置，提高了活塞本体的耐磨效果，提高锁紧缸使用寿命，减少频繁维修及更换耽误生产，避免了锁紧缸泄漏，节约备件维修成本，解决现有的锁紧缸内的活塞在设备过铁、过大块环跳时，容易导致锁紧缸油封翻唇、拉丝，出现漏油现象，导致破碎机无法正常运行，需要频繁维修及更换耽误生产，提高了备件维修成本问题。
11.2、本实用新型通过螺栓、圆槽、螺纹孔和插孔的配合使用，能够方便后期固定环和封环磨损，便于对固定环和封环进行更换，也可方便对活塞本体上的耐磨环和活塞密封件
进行检修和更换。
附图说明
12.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
13.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种实施例的连接边与固定环的立体拆分示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、敞口缸体，2、连接边，3、活塞本体，4、耐磨环，5、活塞密封件，51、密封环，52、备份模块，6、固定环，7、封环，8、螺栓，9、圆槽，10、螺纹孔，11、插孔，12、进油口。
具体实施方式
17.在下文中，将参照附图描述本实用新型的液压双重密封装置的实施例。
18.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
19.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
20.图1-2示出本实用新型一种实施例的液压双重密封装置，其包括敞口缸体1：敞口缸体1的左端开设有进油口12，敞口缸体1的内腔滑动连接有活塞本体3，活塞本体3的表面套设有两个耐磨环4和两个活塞密封件5，活塞本体3的表面开设有供耐磨环4和活塞密封件5安装的凹槽，一个耐磨环4位于两个活塞密封件5之间，另一个耐磨环4位于左侧活塞密封件5的左侧，活塞密封件5包括密封环51和备份模块52，敞口缸体1的右端设置有连接边2，连接边2的右端嵌入式固定安装有固定环6，固定环6的左侧固定连接有套设在活塞本体3端部的封环7，连接边2的右侧开设置有供固定环6放置的圆槽9，固定环6的右侧环形阵列贯穿设置有多个螺栓8，圆槽9的内壁环形阵列开设有多个供螺栓8螺纹连接的螺纹孔10，固定环6的右侧环形阵列开设有多个供螺栓8插入的插孔11，通过螺栓8、圆槽9、螺纹孔10和插孔11的配合使用，能够方便后期固定环6和封环7磨损，便于对固定环6和封环7进行更换，也可方便对活塞本体3上的耐磨环4和活塞密封件5进行检修和更换。
21.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将活塞本体3的表面开设凹槽，凹槽用于安装耐磨环4和活塞密封件5，将安装好耐磨环4和活塞密封件5的活塞本体3插入敞口缸体1的内腔，将固定环6和封环7插入圆槽9的内腔，使得插孔11与螺纹孔10对齐，插入螺栓8将固定环6和封环7安装固定，即可投入使用，在活塞本体3的表面安装有两道活塞密封件5，加宽活塞本体3密封接触面，起到双重密封保护，使锁紧装置在活塞本体3全行程工作中不发生刚性接触，避免活塞本体3与敞口缸体1发生刮擦和磨损，从而保证锁紧装置安全可靠运行。
22.综上所述：该液压双重密封装置，通过在活塞本体3的表面安装有两道活塞密封件5，加宽活塞本体3密封接触面，起到双重密封保护，使锁紧装置在活塞本体3全行程工作中不发生刚性接触，避免活塞本体3与敞口缸体1发生刮擦和磨损，从而保证锁紧装置安全可靠运行，而且耐磨环4的设置，提高了活塞本体3的耐磨效果，提高锁紧缸使用寿命，减少频繁维修及更换耽误生产，避免了锁紧缸泄漏，节约备件维修成本，解决现有的锁紧缸内的活塞在设备过铁、过大块环跳时，容易导致锁紧缸油封翻唇、拉丝，出现漏油现象，导致破碎机无法正常运行，需要频繁维修及更换耽误生产，提高了备件维修成本问题。
23.上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。


技术特征：
1.一种液压双重密封装置，其特征在于，包括敞口缸体(1)：所述敞口缸体(1)的内腔滑动连接有活塞本体(3)，所述活塞本体(3)的表面套设有两个耐磨环(4)和两个活塞密封件(5)，所述活塞本体(3)的表面开设有供耐磨环(4)和活塞密封件(5)安装的凹槽，一个耐磨环(4)位于两个活塞密封件(5)之间，另一个耐磨环(4)位于左侧活塞密封件(5)的左侧，所述活塞密封件(5)包括密封环(51)和备份模块(52)。2.根据权利要求1所述的一种液压双重密封装置，其特征在于，所述敞口缸体(1)的右端设置有连接边(2)，所述连接边(2)的右端嵌入式固定安装有固定环(6)，所述固定环(6)的左侧固定连接有套设在活塞本体(3)端部的封环(7)。3.根据权利要求2所述的一种液压双重密封装置，其特征在于，所述连接边(2)的右侧开设置有供固定环(6)放置的圆槽(9)，所述固定环(6)的右侧环形阵列贯穿设置有多个螺栓(8)，所述圆槽(9)的内壁环形阵列开设有多个供螺栓(8)螺纹连接的螺纹孔(10)。4.根据权利要求3所述的一种液压双重密封装置，其特征在于，所述固定环(6)的右侧环形阵列开设有多个供螺栓(8)插入的插孔(11)。5.根据权利要求4所述的一种液压双重密封装置，其特征在于，所述敞口缸体(1)的左端开设有进油口(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种液压双重密封装置，其包括敞口缸体：所述敞口缸体的内腔滑动连接有活塞本体，所述活塞本体的表面套设有两个耐磨环和两个活塞密封件，所述活塞本体的表面开设有供耐磨环和活塞密封件安装的凹槽，一个耐磨环位于两个活塞密封件之间。本实用新型通过在活塞本体的表面安装有两道活塞密封件，加宽活塞本体密封接触面，起到双重密封保护，使锁紧装置在活塞本体全行程工作中不发生刚性接触，避免活塞本体与敞口缸体发生刮擦和磨损，从而保证锁紧装置安全可靠运行，而且耐磨环的设置，提高了活塞本体的耐磨效果，提高锁紧缸使用寿命，减少频繁维修及更换耽误生产，避免了锁紧缸泄漏，节约备件维修成本。节约备件维修成本。节约备件维修成本。


技术研发人员：高晓国
受保护的技术使用者：内蒙古太平矿业有限公司
技术研发日：2022.12.20
技术公布日：2023/3/21