一种填料淋油装置的制作方法

本技术涉及淋油装置领域，特别涉及一种填料淋油装置。

背景技术：

1、柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压流体的场合。

2、在现有技术中，柱塞泵一般通过填料吸收润滑油来对柱塞泵实现润滑，虽然该方式能够对柱塞泵起到润滑的作用，然而，填料在吸收润滑油的时候只能在单独的出油孔部位去吸收润滑油并对柱塞接触润滑，而填料的其他部位不能够有效地去吸收润滑油，导致柱塞的其余部位得不到有效地润滑，使得对柱塞的润滑不够均匀，从而需要填料耗费较长的时间才能吸收足够多的润滑油对柱塞进行润滑，进而会导致出现对柱塞的润滑速度慢，且润滑效果差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种填料淋油装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种填料淋油装置，包括前导向套、后导向套和注油管，所述前导向套和后导向套之间固定连接有隔环和阻流隔环，且前导向套和隔环之间、后导向套和隔环之间以及隔环和阻流隔环之间还分别固定连接有填料本体，三个所述填料本体的外部共同设有淋油机构，且淋油机构包括连接环、淋油套筒和固定环，所述淋油套筒套设在三个填料本体的外部，且固定环固定连接在淋油套筒的两端，两个所述连接环分别套设在前导向套和后导向套上，且连接环还通过内侧环壁上的定位插杆固定连接在固定环的侧壁上，所述注油管分别与淋油套筒外部的进油管固定连接在一起。

4、优选的，所述淋油套筒套装在三个填料本体的外部，且淋油套筒的左右两端分别固定安装有固定环，所述固定环的外侧环壁上以环形阵列的方式开设有若干个定位插孔。

5、优选的，两个所述连接环分别套装在前导向套和后导向套的外部，且连接环的内侧环壁上固定安装有与定位插孔对应的定位插杆，所述定位插杆穿插安装在定位插孔内。

6、优选的，所述淋油套筒的筒内壁两侧分别开设有环形的密封槽，且密封槽的槽内嵌入安装有密封圈。

7、优选的，所述淋油套筒的内部以从左至右的方式分别开设有与三个填料本体对应的环形的第一淋油腔、第二淋油腔和第三淋油腔，且淋油套筒的外壁上分别固定安装有三个进油管，三个所述进油管分别与第一淋油腔、第二淋油腔和第三淋油腔相互对应，且三个进油管的顶端还共同固定安装有注油管。

8、优选的，所述第一淋油腔、第二淋油腔和第三淋油腔的环形腔内底面上还以环形阵列的方式开设有若干个淋油孔。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，设置的淋油机构，淋油套筒可以套装的方式套在三个填料本体的外部，并利用连接环上安装的定位插杆配合上淋油套筒两端的固定环可快速定位安装在填料本体的外部；

11、在需要对柱塞进行润滑时，通过外部的注油机向注油管的内部注入润滑油，润滑油将通过进油管依次进入到淋油套筒中的第一淋油腔、第二淋油腔和第二淋油腔的腔体内部，由于第一淋油腔、第二淋油腔和第三淋油腔分别对应三个填料本体，且第一淋油腔、第二淋油腔和第三淋油腔的腔内底面还以环形阵列的方式开设有淋油孔，从而可使第一淋油腔、第二淋油腔和第三淋油腔内部的润滑油通过淋油孔均匀分布在填料本体各个方向上并使填料本体可及时充分地吸收润滑油，进而可对柱塞起到足够的润滑作用，并提高对柱塞的润滑速度以及润滑效果，最后，利用淋油套筒内部两侧安装的密封圈可避免润滑油出现外漏浪费的问题，使润滑油始终集中在填料本体之间。

技术特征：

1.一种填料淋油装置，包括前导向套(1)、后导向套(2)和注油管(7)，所述前导向套(1)和后导向套(2)之间固定连接有隔环(3)和阻流隔环(4)，且前导向套(1)和隔环(3)之间、后导向套(2)和隔环(3)之间以及隔环(3)和阻流隔环(4)之间还分别固定连接有填料本体(5)，其特征在于：三个所述填料本体(5)的外部共同设有淋油机构(6)，且淋油机构(6)包括连接环(8)、淋油套筒(10)和固定环(11)，所述淋油套筒(10)套设在三个填料本体(5)的外部，且固定环(11)固定连接在淋油套筒(10)的两端，两个所述连接环(8)分别套设在前导向套(1)和后导向套(2)上，且连接环(8)还通过内侧环壁上的定位插杆(9)固定连接在固定环(11)的侧壁上，所述注油管(7)分别与淋油套筒(10)外部的进油管(19)固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种填料淋油装置，其特征在于：所述淋油套筒(10)套装在三个填料本体(5)的外部，且淋油套筒(10)的左右两端分别固定安装有固定环(11)，所述固定环(11)的外侧环壁上以环形阵列的方式开设有若干个定位插孔(12)。

3.根据权利要求2所述的一种填料淋油装置，其特征在于：两个所述连接环(8)分别套装在前导向套(1)和后导向套(2)的外部，且连接环(8)的内侧环壁上固定安装有与定位插孔(12)对应的定位插杆(9)，所述定位插杆(9)穿插安装在定位插孔(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种填料淋油装置，其特征在于：所述淋油套筒(10)的筒内壁两侧分别开设有环形的密封槽(13)，且密封槽(13)的槽内嵌入安装有密封圈(14)。

5.根据权利要求4所述的一种填料淋油装置，其特征在于：所述淋油套筒(10)的内部以从左至右的方式分别开设有与三个填料本体(5)对应的环形的第一淋油腔(15)、第二淋油腔(16)和第三淋油腔(17)，且淋油套筒(10)的外壁上分别固定安装有三个进油管(19)，三个所述进油管(19)分别与第一淋油腔(15)、第二淋油腔(16)和第三淋油腔(17)相互对应，且三个进油管(19)的顶端还共同固定安装有注油管(7)。

6.根据权利要求5所述的一种填料淋油装置，其特征在于：所述第一淋油腔(15)、第二淋油腔(16)和第三淋油腔(17)的环形腔内底面上还以环形阵列的方式开设有若干个淋油孔(18)。

技术总结
本技术公开了一种填料淋油装置，属于淋油装置领域，包括前导向套、后导向套和注油管，前导向套和后导向套之间固定连接有隔环和阻流隔环，且前导向套和隔环之间、后导向套和隔环之间以及隔环和阻流隔环之间还分别固定连接有填料本体，设置的淋油机构，由于第一淋油腔、第二淋油腔和第三淋油腔分别对应三个填料本体，且第一淋油腔、第二淋油腔和第三淋油腔的腔内底面还以环形阵列的方式开设有淋油孔，从而可使第一淋油腔、第二淋油腔和第三淋油腔内部的润滑油通过淋油孔均匀分布在填料本体各个方向上并使填料本体可及时充分地吸收润滑油，进而可对柱塞起到足够的润滑作用，并提高对柱塞的润滑速度以及润滑效果。

技术研发人员：陈健,王雷,陈依军,李昊
受保护的技术使用者：南京雅珑石化装备有限公司
技术研发日：20221222
技术公布日：2024/1/12