一种新型转向油泵润滑结构的制作方法

本技术涉及新型转向油泵润滑结构的，尤其涉及一种新型转向油泵润滑结构。

背景技术：

1、现有技术中，油泵连接的齿轮或轴承在使用一端时间后，其润滑油会减少，润滑效果会下降，甚至形成干摩擦，在齿轮或轴承高速运动的情况下会产生较大的磨损。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型转向油泵润滑结构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种新型转向油泵润滑结构，其中，包括：

4、旋转盘，所述旋转盘安装在油泵的一端，所述旋转盘能够以自身轴线为轴自由的转动，所述旋转盘上连接有一润滑油管，所述润滑油管的一端伸入所述油泵内，所述润滑油管和所述旋转盘固定连接，所述润滑油管的一端和所述旋转盘同轴，所述润滑油管的另一端和所述旋转盘的轴线具有第一距离；

5、挡板，所述挡板固定设置，所述挡板呈半圆状，所述挡板和所述旋转盘平行设置，所述挡板覆盖下半部分的所述旋转盘，所述挡板可操作地封堵所述润滑油管。

6、上述的新型转向油泵润滑结构，其中，所述油泵内的油不超过所述油泵容积的一半。

7、上述的新型转向油泵润滑结构，其中，所述润滑油管包括：第一管、第二管和第三管，所述第一管的一部分深入所述油泵内，所述第一管和所述旋转盘同轴设置，所述第二管连接所述第一管和所述第三管，所述第二管垂直于所述第一管，所述第三管和所述第二管之间具有夹角。

8、上述的新型转向油泵润滑结构，其中，所述挡板包括：支撑片和阻油片，所述支撑片的一端靠近所述旋转盘设置，所述支撑片的另一端与所述阻油片连接，所述阻油片呈半圆状，所述阻油片覆盖所述旋转盘的下半部分，所述阻油片可操作地抵于所述润滑油管的另一端。

9、上述的新型转向油泵润滑结构，其中，所述支撑片呈半圆形，所述支撑片和所述旋转盘同轴，所述支撑片的直径大于所述第一距离。

10、上述的新型转向油泵润滑结构，其中，所述阻油片呈半圆环状，所述阻油片的外圈直径大于所述第一距离，所述阻油片的内圈的直径小于所述第一距离。

11、本实用新型由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：

12、(1)本实用新型的旋转盘沿自身轴线转动会带动润滑油管转动，润滑油管的第三管以第一管的轴线为轴以第二管的长度为半径画圆；当第三管位于旋转盘的上半部分，由于油泵内的油不超过所述油泵容积的一半，此时，油不会外溢；第三管位于旋转盘的下半部分，此时第三管被阻油片封堵，油不会外溢；只有，旋转盘高速旋转时，当第三管位于旋转盘的上半部分时油液会被甩出，可以完成润滑工作，这样平时油泵中的油液不外泄，在旋转盘高速旋转时即可甩出润滑油，可以完成润滑工作。

技术特征：

1.一种新型转向油泵润滑结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1中所述的新型转向油泵润滑结构，其特征在于，所述油泵内的油不超过所述油泵容积的一半。

3.根据权利要求1中所述的新型转向油泵润滑结构，其特征在于，所述润滑油管包括：第一管、第二管和第三管，所述第一管的一部分深入所述油泵内，所述第一管和所述旋转盘同轴设置，所述第二管连接所述第一管和所述第三管，所述第二管垂直于所述第一管，所述第三管和所述第二管之间具有夹角。

4.根据权利要求3中所述的新型转向油泵润滑结构，其特征在于，所述挡板包括：支撑片和阻油片，所述支撑片的一端靠近所述旋转盘设置，所述支撑片的另一端与所述阻油片连接，所述阻油片呈半圆状，所述阻油片覆盖所述旋转盘的下半部分，所述阻油片可操作地抵于所述润滑油管的另一端。

5.根据权利要求4中所述的新型转向油泵润滑结构，其特征在于，所述支撑片呈半圆形，所述支撑片和所述旋转盘同轴，所述支撑片的直径大于所述第一距离。

6.根据权利要求5中所述的新型转向油泵润滑结构，其特征在于，所述阻油片呈半圆环状，所述阻油片的外圈直径大于所述第一距离，所述阻油片的内圈的直径小于所述第一距离。

技术总结
本技术公开了一种新型转向油泵润滑结构，包括：旋转盘和挡板，其中，旋转盘安装在油泵的一端，旋转盘能够以自身轴线为轴自由的转动，旋转盘上连接有一润滑油管，润滑油管的一端伸入油泵内，润滑油管和旋转盘固定连接，润滑油管的一端和旋转盘同轴，润滑油管的另一端和旋转盘的轴线具有第一距离；挡板固定设置，挡板呈半圆状，挡板和旋转盘平行设置，挡板覆盖下半部分的旋转盘，挡板可操作地封堵润滑油管。本技术平时油泵中的油液不外泄，在旋转盘高速旋转时即可甩出润滑油，可以完成润滑工作。

技术研发人员：章炬辉,张军成,洪小江
受保护的技术使用者：浙江万安泵业有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12