机械泵的制作方法

本技术涉及机械泵，特别涉及一种机械泵。

背景技术：

1、机械泵可用于向外界下游装置输送液体或使液体增压，广泛应用于变速箱、工程机械和台架等设备中，以机械泵向离合器输送液压油为例。

2、自动变速箱的换挡绝大部分都由离合器控制，而控制离合器工作的液压油基本由机械泵提供。机械油泵提供的液压油经过壳体进入液压模块，通过液压模块进入离合器。液压模块设置有控制油路通断的电磁阀。

3、当自动变速箱需要与离合器结合时，电磁阀连通离合器的油路打开，液压油进入离合器，实现对离合器的控制。当离合器不工作时，电磁阀连通泄压油路，使机械泵提供的液压油流回油底壳。

4、然而，电磁阀对清洁度非常敏感，如果油路上任何一部分进入微小颗粒将会导致电磁阀卡滞，则会出现连接离合器的供油油路始终连通，即离合器始终处于结合状态，液压油压力升高，无法解档，同时电磁阀上的泄压保护失效，油压持续升高，导致液压管路的部件容易受到损坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种机械泵，能够释放所述储油槽内的液压油，使得下游装置的供油油路的液压油压力下降。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、根据本申请的一个方面，本申请提供了一种机械泵，用于向下游装置的供油管路输送液压油，所述机械泵包括：泵体，其内设置有加压单元；所述泵体上设置有入油口、出油口和储油槽，所述加压单元用于将液压油从所述入油口输送至所述出油口，所述储油槽设置于所述泵体的外侧；所述储油槽分别与所述出油口和所述下游装置连通；泄压油道，设置于所述泵体上，所述泄压油道设有入口和出口，所述入口与所述储油槽连通，所述出口导通至所述泵体的外侧；所述泄压油道的内周上设置有阀口；泄压组件，其设置于所述泄压油道内；所述泄压组件包括弹性件和密封件；所述弹性件的一端抵接于所述泵体，另一端抵接于所述密封件，以使得所述密封件压向并密封所述阀口；其中，在液压油压力超过预设值时，液压油带动所述密封件压向所述弹性件，使得所述密封件能够朝远离所述阀口的方向移动，导通所述泄压油道。

4、在本申请的一些实施例中，所述泄压油道的内周向内凸设形成台阶；所述阀口形成于所述台阶上，所述密封件压合于所述台阶上。

5、在本申请的一些实施例中，所述台阶朝向所述密封件的一侧设置为倾斜的密封斜面，所述密封斜面与所述密封件外表面贴合，所述密封件夹设于所述密封斜面和所述弹性件之间，以密封所述阀口。

6、在本申请的一些实施例中，所述密封件为钢球，所述钢球的弧形表面与所述密封斜面贴合。

7、在本申请的一些实施例中，所述泵体的外周上开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述下游装置之间形成所述储油槽。

8、在本申请的一些实施例中，所述机械泵还包括与所述泵体连接的端盖，所述出口开设于所述端盖上，并贯通所述端盖的两侧，所述弹性件一端与所述端盖抵靠，另一端与所述密封件抵靠。

9、在本申请的一些实施例中，所述端盖上朝向所述泵体的一面开设有限位槽，所述弹性件背向所述密封件的一端伸入所述限位槽内，并抵接于所述限位槽的底壁。

10、在本申请的一些实施例中，所述机械泵还包括紧固件，所述端盖通过所述紧固件与所述泵体固定连接。

11、在本申请的一些实施例中，所述泄压油道包括第一油道段和第二油道段，所述第一油道段分别与所述第二油道段和所述储油槽连通，所述第一油道段与所述泵体的轴向垂直；所述泄压组件设置于所述第二油道段内。

12、在本申请的一些实施例中，所述泵体的外周上套设有两个密封圈，两个所述密封圈间隔设置在所述储油槽的两侧，两个所述密封圈的外周均密封抵接在所述下游装置上。

13、由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

14、本实用新型中，液压油从泵体的入油口进入泵体内，泵体内的加压单元将液压油压向出油口，以使得液压油进入储油槽内，储油槽连通下游装置，从而向下游装置提供液压油。

15、在下游装置中的液压油压力过大或者泵体中的压力过大时，使得储油槽内的液压油的压力增大，当储油槽内的液压油压力超过预设值时，储油槽内液压油带动密封件压向弹性件，使得密封件朝远离阀口的方向移动，导通泄压油道，释放储油槽内的液压油，使得下游装置的供油油路的液压油压力下降，达到自动泄压的效果。

技术特征：

1.一种机械泵，用于向下游装置的供油管路输送液压油，其特征在于，所述机械泵包括：

2.根据权利要求1所述的机械泵，其特征在于，所述泄压油道的内周向内凸设形成台阶；所述阀口形成于所述台阶上，所述密封件压合于所述台阶上。

3.根据权利要求2所述的机械泵，其特征在于，所述台阶朝向所述密封件的一侧设置为倾斜的密封斜面，所述密封斜面与所述密封件外表面贴合，所述密封件夹设于所述密封斜面和所述弹性件之间，以密封所述阀口。

4.根据权利要求3所述的机械泵，其特征在于，所述密封件为钢球，所述钢球的弧形表面与所述密封斜面贴合。

5.根据权利要求1所述的机械泵，其特征在于，所述泵体的外周上开设有环形凹槽，所述环形凹槽与所述下游装置之间形成所述储油槽。

6.根据权利要求1所述的机械泵，其特征在于，所述机械泵还包括与所述泵体连接的端盖，所述出口开设于所述端盖上，并贯通所述端盖的两侧，所述弹性件一端与所述端盖抵靠，另一端与所述密封件抵靠。

7.根据权利要求6所述的机械泵，其特征在于，所述端盖上朝向所述泵体的一面开设有限位槽，所述弹性件背向所述密封件的一端伸入所述限位槽内，并抵接于所述限位槽的底壁。

8.根据权利要求6所述的机械泵，其特征在于，所述机械泵还包括紧固件，所述端盖通过所述紧固件与所述泵体固定连接。

9.根据权利要求1所述的机械泵，其特征在于，所述泄压油道包括第一油道段和第二油道段，所述第一油道段分别与所述第二油道段和所述储油槽连通，所述第一油道段与所述泵体的轴向垂直；所述泄压组件设置于所述第二油道段内。

10.根据权利要求1所述的机械泵，其特征在于，所述泵体的外周上套设有两个密封圈，两个所述密封圈间隔设置在所述储油槽的两侧，两个所述密封圈的外周均密封抵接在所述下游装置上。

技术总结
本技术涉及机械泵技术领域，提供了一种机械泵。机械泵包括泵体，其内设置有加压单元；泵体上设置有入油口、出油口和储油槽，加压单元用于将液压油从入油口输送至出油口，储油槽设置于泵体的外侧；储油槽分别与出油口和下游装置连通；泄压油道，设置于泵体上，泄压油道设有入口和出口，入口与储油槽连通，出口导通至泵体的外侧；泄压油道的内周上设置有阀口；泄压组件，设置于泄压油道内；泄压组件包括弹性件和密封件；弹性件的一端抵接于泵体，另一端抵接于密封件，使得密封件压向并密封阀口；在液压油压力超过预设值时，液压油带动密封件压向弹性件，使得密封件能够远离阀口的方向移动，导通泄压油道。本技术可实现供油管路的自动泄压。

技术研发人员：孟祥宇,严仲凯,王川,杨瑞恒,何春松
受保护的技术使用者：广州汽车集团股份有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12