液压控制系统及作业机械的制作方法

文档序号:34012274发布日期:2023-04-29 22:54阅读:75来源:国知局
技术简介:
本专利针对传统摊铺机液压系统需双泵驱动主段与伸缩段振捣马达导致成本高的问题,提出通过控制主阀切换主段马达回油路径,使单泵可同时驱动主段与伸缩段马达,实现液压系统共用,降低设备成本。
关键词:液压控制系统,作业机械

本技术涉及液压系统,尤其涉及一种液压控制系统及作业机械。


背景技术:

1、摊铺机是一种极其重要的筑路机械。摊铺机上设置有熨平板,熨平板用于对摊铺物料进行预压平。为了提升熨平板的适用性,通常将熨平板设置为伸缩式结构。伸缩式熨平板包括主段和伸缩段。其中,熨平板的主段和伸缩段上分别配设用于驱动其预压平作业的主段振捣马达和伸缩段振捣马达。现有振捣液压控制系统中,通常使用两个液压泵分别驱动主段振捣马达和伸缩段振捣马达动作。由此,会导致该液压控制系统的成本相对较高。


技术实现思路

1、本实用新型提供了一种液压控制系统及作业机械,用以解决或改善现有振捣液压控制系统中使用两个液压泵分别驱动主段振捣马达及伸缩段振捣马达动作所导致的成本相对较高的问题。

2、根据本实用新型的第一方面,提供了一种液压控制系统,包括液压泵、主段振捣马达、伸缩段振捣马达组、控制主阀及油箱。

3、其中,所述液压泵的出油口与所述主段振捣马达的进油口连接。所述主段振捣马达的回油口与所述控制主阀的进油口连接。所述控制主阀的第一工作油口与所述油箱连接,所述控制主阀的第二工作油口与所述伸缩段振捣马达组的进油口连接。所述伸缩段振捣马达组的回油口与所述油箱连接。所述控制主阀用于控制所述主段振捣马达的回油口与所述油箱及所述伸缩段振捣马达组的进油口中的一者连通。

4、根据本实用新型提供的一种液压控制系统,所述控制主阀包括第一工作位和第二工作位。

5、在所述第一工作位的状态下,所述控制主阀的进油口与所述第一工作油口连通,所述主段振捣马达的回油口通过所述控制主阀与所述油箱连通;

6、在所述第二工作位的状态下,所述控制主阀的进油口与所述第二工作油口连通,所述主段振捣马达的回油口通过所述控制主阀与所述伸缩段振捣马达组的进油口连通。

7、根据本实用新型提供的一种液压控制系统,所述伸缩段振捣马达组包括第一伸缩段振捣马达和第二伸缩段振捣马达。

8、其中,所述控制主阀的第二工作油口分别与所述第一伸缩段振捣马达的进油口及所述第二伸缩段振捣马达的进油口连接。所述第一伸缩段振捣马达的回油口及所述第二伸缩段振捣马达的回油口均与所述油箱连接。

9、根据本实用新型提供的一种液压控制系统,还包括分流阀。

10、其中,所述分流阀的进油口与所述控制主阀的第二工作油口连接。所述分流阀的第一出油口与所述第一伸缩段振捣马达的进油口连接。所述分流阀的第二出油口与所述第二伸缩段振捣马达的进油口连接。

11、根据本实用新型提供的一种液压控制系统,所述分流阀的第一出油口与所述第二出油口的分流比例为1:1。

12、根据本实用新型提供的一种液压控制系统,还包括第一伸缩段振捣控制阀。

13、其中,所述第一伸缩段振捣控制阀的进油口与所述分流阀的第一出油口连接。所述第一伸缩段振捣控制阀的出油口与所述油箱连接。所述第一伸缩段振捣控制阀包括第一振捣位和第一卸荷位。

14、在所述第一振捣位的状态下,所述分流阀的第一出油口与所述油箱截止;在所述第一卸荷位的状态下,所述分流阀的第一出油口与所述油箱连通。

15、根据本实用新型提供的一种液压控制系统,所述液压控制系统还包括第二伸缩段振捣控制阀。

16、其中,所述第二伸缩段振捣控制阀的进油口与所述分流阀的第二出油口连接,所述第二伸缩段振捣控制阀的出油口与所述油箱连接。所述第二伸缩段振捣控制阀包括第二振捣位和第二卸荷位。

17、在所述第二振捣位的状态下,所述分流阀的第二出油口与所述油箱截止;在所述第二卸荷位的状态下,所述分流阀的第二出油口与所述油箱连通。

18、根据本实用新型提供的一种液压控制系统,所述控制主阀、所述第一伸缩段振捣控制阀及所述第二伸缩段振捣控制阀均为电磁阀。

19、根据本实用新型提供的一种液压控制系统,还包括保护油路。所述保护油路上设有安全阀。所述保护油路的第一端与所述主段振捣马达和所述控制主阀之间的连接油路连接,所述保护油路的第二端与所述油箱连接。

20、根据本实用新型的第二方面,提供了一种作业机械,包括如上所述的液压控制系统。

21、在本实用新型提供的液压控制系统中,液压泵的出油口与主段振捣马达的进油口连接,以驱动主段振捣马达运转。主段振捣马达的回油口通过控制主阀与油箱或者伸缩段振捣马达组的进油口连接。或者说,控制主阀用于控制主段振捣马达的回油口与油箱及伸缩段振捣马达组的进油口中的一者连通。伸缩段振捣马达组的回油口与油箱连接。

22、在工作过程中,当需要主段振捣马达独立运转时,通过调节控制主阀的工作位,使得控制主阀的进油口与其第一工作油口连通,进而主段振捣马达的回油口通过控制主阀与油箱连通。此时,液压泵能够驱动主段振捣马达独立运转。当需要主段振捣马达与伸缩段振捣马达组同时运转时,通过调节控制主阀的工作位,使得控制主阀的进油口与其第二工作油口连通,进而主段振捣马达的回油口通过控制主阀与伸缩段振捣马达组的进油口连通。此时,液压泵输出的油液驱动主段振捣马达运转,同时,主段振捣马达回油口处的油液驱动伸缩段振捣马达组运转。

23、通过这种结构设置,将主段振捣马达的回油口通过控制主阀与伸缩段振捣马达组的进油口或者油箱连接。通过调节控制主阀的工作位,使得液压泵独立驱动主段振捣马达运转或者同时驱动主段振捣马达和伸缩段振捣马达组运转。由此,该液压系统可使用同一液压泵同时驱动主段振捣马达和伸缩段振捣马达动作,其成本相对较低。

24、进一步,由于该作业机械包括如上所述的液压控制系统,因此,其同样具备如上所述的各项优势。



技术特征:

1.一种液压控制系统,其特征在于,包括液压泵、主段振捣马达、伸缩段振捣马达组、控制主阀及油箱,

2.根据权利要求1所述的液压控制系统,其特征在于,所述控制主阀包括第一工作位和第二工作位,

3.根据权利要求2所述的液压控制系统,其特征在于,所述伸缩段振捣马达组包括第一伸缩段振捣马达和第二伸缩段振捣马达,

4.根据权利要求3所述的液压控制系统,其特征在于,还包括分流阀,

5.根据权利要求4所述的液压控制系统,其特征在于,所述分流阀的第一出油口与所述第二出油口的分流比例为1:1。

6.根据权利要求4所述的液压控制系统,其特征在于,还包括第一伸缩段振捣控制阀,

7.根据权利要求6所述的液压控制系统,其特征在于,所述液压控制系统还包括第二伸缩段振捣控制阀,

8.根据权利要求7所述的液压控制系统,其特征在于,所述控制主阀、所述第一伸缩段振捣控制阀及所述第二伸缩段振捣控制阀均为电磁阀。

9.根据权利要求1所述的液压控制系统,其特征在于,还包括保护油路,所述保护油路上设有安全阀,所述保护油路的第一端与所述主段振捣马达和所述控制主阀之间的连接油路连接,所述保护油路的第二端与所述油箱连接。

10.一种作业机械,其特征在于,包括根据权利要求1至9中任一项所述的液压控制系统。


技术总结
本技术涉及液压系统技术领域,提供了一种液压控制系统及作业机械。在液压控制系统中,液压泵的出油口与主段振捣马达的进油口连接。主段振捣马达的回油口与控制主阀的进油口连接。控制主阀的第一工作油口与油箱连接,控制主阀的第二工作油口与伸缩段振捣马达组的进油口连接。伸缩段振捣马达组的回油口与油箱连接。控制主阀用于控制主段振捣马达的回油口与油箱及伸缩段振捣马达组的进油口中的一者连通。由此,通过调节控制主阀的工作位,使得液压泵独立驱动主段振捣马达运转或同时驱动主段振捣马达和伸缩段振捣马达组运转。该液压系统可使用同一液压泵同时驱动主段振捣马达和伸缩段振捣马达动作,其成本相对较低。

技术研发人员:王康
受保护的技术使用者:湖南三一中益机械有限公司
技术研发日:20221230
技术公布日:2024/1/11
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