用于风扇的防溅装置的制作方法

本发明涉及一种用于风扇的防溅装置，其设计成组装在所述风扇的转子罐的转子罐底部上，并具有围绕旋转轴线环绕的环形元件，所述环形元件具有轴向外表面，所述轴向外表面能够密封地布置在所述转子罐底部的轴向内壁表面上。本发明还涉及一种具有所述防溅装置的风扇。

背景技术：

1、从现有技术中已知大量串联风扇用于铁路应用中。对这种风扇的一个要求是装配位置不受限制。特别是保护风扇转子罐中的轴承和旋转部件免受进入液体的影响。目前，在相应风扇的壳体外侧贴有盖板或粘合板，以防止液体进入风扇。然而，这意味着现有技术中的现有风扇不能用于各种装配位置。其另一个缺点在于，到目前为止，必须完全密封转子罐的冷凝水开口，这使得组装具有防溅罩的风扇非常费力，或者需要适应于各个操作要求的不同的风扇变体。

技术实现思路

1、因此，本发明的目的是提供一种用于风扇的防溅装置，其防止液体进入风扇，特别是进入转子罐，并且减少风扇的组装成本。

2、该目的通过根据权利要求1的特征的组合来实现。

3、本发明提供一种用于风扇的防溅装置，特别是在液体进入风扇之前的防溅装置，其设计成组装在所述风扇的转子罐的转子罐底部上，并具有围绕旋转轴线环绕的环形元件，所述环形元件具有轴向外表面，所述轴向外表面能够密封地布置在所述转子罐底部的轴向内壁表面上。在环形元件上形成有用于固定至转子罐底部元件的至少一个紧固元件。此外，围绕旋转轴线环绕的轴向环形突出部形成在环形元件的与轴向外表面相对的轴向内表面上。此外，在环形元件上形成至少一个屏蔽段，所述屏蔽段从环形元件径向向外延伸并且至少在环形元件的整个圆周的一部分上延伸，使得冲击屏蔽段的液体的能够径向向外排出。

4、这样做的优点在于直接进入转子罐的液体会在屏蔽段上反弹并从轴承系统排出。此外，沿着转子罐流动的液体从轴向环形突出部滴落，特别是在转子罐底部向上对准的装配位置中。这样轴承系统就能保持干燥。通过使用防溅装置，风扇可以在任何装配位置安装或使用。因此，不同的应用不需要额外的风扇变体，并且可以保护风扇免受液体进入，特别是进入转子罐。因此，风扇的应用更加灵活，并节省了物流和仓储费用。

5、在本发明的有利实施例中，屏蔽段在环形元件的整个圆周的一部分上延伸。单独的屏蔽段用作飞溅液体的反弹表面，以防止整个环在低温下使用时大面积冻结。

6、优选地，防溅装置设计成使得至少一个屏蔽段与垂直于旋转轴线的轴向平面成角度地布置。因此，至少一个屏蔽段相对于轴向平面倾斜地延伸并且从轴向外表面的方向沿轴向内表面的方向延伸，并且在安装状态下从转子罐底部的方向延伸到转子罐中或者逆着转子罐底部的方向延伸或者远离转子罐底部。因此，屏蔽段倾斜地安装以将液体排出到外部。

7、在本发明的一个实施例中规定，至少一个屏蔽段形成为在环形元件的径向向外的圆周表面上与轴向外表面在轴向上间隔开。因此，在安装状态下，当风扇的转子装配位置向下时，水可以流过屏蔽段并通过转子罐中相应设计的开口流出转子罐。

8、此外，在有利的实施例中，在环形元件上形成多个屏蔽段，并且各个屏蔽段布置成沿环形元件的圆周方向均匀地间隔开。在一个示例性实施例中，形成三个屏蔽段，每个屏蔽段彼此间隔120°的距离。以此方式，改善了风扇防溅装置的旋转特性。

9、在防溅装置的一个优选实施例中，在环形元件上形成有多个紧固元件，并且各个紧固元件布置成沿环形元件的圆周方向均匀地间隔开。进一步有利地，形成三个紧固元件，所述紧固元件彼此间隔开120°的距离并且每个紧固元件布置在两个相邻的屏蔽段之间的中心。这样做的优点在于，防溅装置牢固地固定至转子罐底部，同时以旋转对称的方式设计，这又优化了防溅装置的旋转特性。

10、在一种有利的实施例变体中，根据本发明规定，当在轴向俯视图中观察时，所述至少一个屏蔽段呈舌状。以此方式，表面积减小，以便减小防溅装置的总重量，同时确保进入转子罐的液体径向向外排出。

11、在本发明的替代实施例变体中，至少一个紧固元件形成为螺栓状，并且从环形元件的轴向外表面突出。此外，在有利的实施例中，至少一个紧固元件沿着其轴向的纵向延伸长度具有两个相对的凹槽。至少一个紧固元件的的相应螺栓状的几何形状特别有利于将防溅装置紧固至风扇或风扇的转子罐底部。

12、在本发明的优选实施例中，轴向环形突出部至少在其内表面上呈阶梯状或圆锥形或漏斗形，其中轴向环形突出部的内径朝向环形元件减小。因此，在安装状态下，防溅装置与风扇壳体的轴承管形成迷宫或迷宫式密封。

13、根据本发明，还提出一种风扇，其具有转子罩和布置在转子罩的转子罩底部上的根据上述公开的防溅装置。通过使用防溅装置，风扇可以安装在任何装配位置，因为这可以防止液体进入风扇，特别是进入转子罐。同时，减少了风扇的组装成本。

14、在优选的实施例变体中，具有轴向外表面的环形元件以密封方式布置在转子罐的转子罐底部的内表面上，并且环形元件通过至少一个紧固元件固定至转子罐底部。在另一有利变体中，轴向环形突出部形成在环形元件的与轴向外表面相对的轴向内表面上，布置在转子罐中的风扇的转子的轴承系统至少分段地或部分地接收在轴向环形突出部中。此外，根据本发明，在环形元件上形成有至少一个屏蔽段，所述屏蔽段从环形元件径向向外延伸并且至少在环形元件的整个圆周的一部分上延伸，使得进入转子罐并撞击到屏蔽段的液体可以沿径向向外的方向从相应的屏蔽段排出，并且管状突出部设计成使得沿转子罐流动的液体从轴向环形突出部滴落或可以滴落。以此方式，直接进入转子罐的液体会从屏蔽段反弹并从轴承系统排出。另外，沿着转子罐流动的液体从轴向环形突出部滴落，特别是在转子罐底部向上定向的装配位置中。以此方式轴承系统就能保持干燥通过使用防溅装置，风扇可以在任何装配位置安装或使用。因此，不同的应用不需要额外的风扇变体，并且可以保护风扇免受液体进入，特别是进入转子罐。因此，风扇的应用更加灵活，并且节省了物流和仓储。

15、在一种有利的实施方式变体中，转子罐的转子罐底部具有多个开口，并且防溅装置通过至少一个紧固元件固定在各个开口中。特别地，其中一个开口是空出的。转子罐通常具有六个开口，其中三个开口中固定有紧固元件，并且三个开口是空出的或敞开的。这些开口特别是冷凝水开口。在转子朝下装配位置中，尽管安装了防溅罩，液体仍可通过转子罐底部上的开口流出。

16、在本发明的一个实施例中规定，至少一个紧固元件通过胶合或超声波焊接或压配合固定至转子罐底部元件的相应开口。这些紧固方法特别适合于将防溅装置固定至风扇或风扇的转子罐底部，且组装成本很小。

17、在防溅装置的一个优选实施例中，轴向环形突出部与风扇的风扇壳体的轴承管形成迷宫或迷宫式密封。因此，防溅装置可以更好地保护风扇免受进入的液体的影响。

18、上述公开的特征可以以任何方式组合，只要这在技术上是可行的并且它们不互相矛盾即可。

技术特征：

1.一种用于风扇(10)的防溅装置(1)，其设计成组装在所述风扇(10)的转子罐(11)的转子罐底部(12)上，

2.根据权利要求1所述的防溅装置(1)，其中所述屏蔽段(4)在所述环形元件(2)的整个圆周的一部分上延伸。

3.根据权利要求1或2所述的防溅装置(1)，其中所述至少一个屏蔽段(4)与垂直于所述旋转轴线的轴向平面成角度地布置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的防溅装置(1)，其中所述至少一个屏蔽段(4)设计成在所述环形元件(2)的径向朝外的圆周表面(5)上与所述轴向外表面(21)在轴向上间隔开。

5.根据前述权利要求中任一项所述的防溅装置(1)，其中在所述环形元件(2)上形成有多个屏蔽段(4)，并且各个屏蔽段(4)布置成在所述环形元件(2)的圆周方向上均匀地间隔开。

6.根据权利要求5所述的防溅装置(1)，其中形成三个屏蔽段(4)，所述屏蔽段(4)彼此间隔120°的距离。

7.根据前述权利要求中任一项所述的防溅装置(1)，其中在所述环形元件(2)上形成有多个紧固元件(3)，并且各个紧固元件(3)布置成在所述环形元件(2)的圆周方向上均匀地间隔开。

8.根据权利要求6和7所述的防溅装置(1)，其中形成三个紧固元件(3)，所述紧固元件彼此间隔120°的距离，并且每个紧固元件布置在两个相邻的屏蔽段(4)之间的中心。

9.根据前述权利要求中任一项所述的防溅装置(1)，其中所述至少一个屏蔽段(4)设计成在轴向俯视图中呈舌状。

10.根据前述权利要求中任一项所述的防溅装置(1)，其中所述至少一个紧固元件(3)设计成螺栓状，并从所述环形元件(2)的轴向外表面(21)突出。

11.根据权利要求10所述的防溅装置(1)，其中所述至少一个紧固元件(3)沿着其轴向上的纵向延伸长度具有两个相对的凹槽。

12.根据前述权利要求中任一项所述的防溅装置(1)，其中所述轴向环形突出部(6)至少在其内表面(61)上呈阶梯状或圆锥形或漏斗形，其中所述轴向环形突出部(6)的内径朝所述环形元件(2)减小。

13.一种风扇(10)，其具有转子罐(11)和设置在所述转子罐(11)的转子罐底部(12)上的根据前述权利要求中任一项所述的防溅装置(1)。

14.根据权利要求13所述的风扇(10)，其中所述环形元件(2)通过其轴向外表面(21)以密封方式布置在所述转子罐(11)的所述转子罐底部(12)的内表面(13)上。

15.根据权利要求13或14所述的风扇(10)，其中所述环形元件(2)通过所述至少一个紧固元件(3)固定至所述转子罐底部(12)上。

16.根据权利要求13至15中任一项所述的风扇(10)，其中所述轴向环形突出部(6)形成在所述环形元件(2)的与所述轴向外表面(21)相对的轴向内表面(22)上，布置在所述转子罐(11)中的所述风扇(10)的转子的轴承系统至少分段地或部分地接收在所述轴向环形突出部中。

17.根据权利要求13至16中任一项所述的风扇(10)，其中至少一个屏蔽段(4)形成在所述环形元件(2)上，所述屏蔽段(4)从所述环形元件(2)径向向外并且至少在所述环形元件(2)的整个圆周的一部分上延伸，使得进入所述转子罐(11)并撞击所述屏蔽段(4)的液体能够沿径向向外的方向从相应的屏蔽段(4)排出，并且管状突出部(6)设计成使得沿着所述转子罐(11)流动的液体能够从所述轴向环形突出部(6)滴落。

18.根据权利要求13至17中任一项所述的风扇(10)，其中所述转子罐(11)的所述转子罐底部(12)具有多个开口(14)，所述防溅装置(1)通过所述至少一个紧固元件(3)固定在各个所述开口(14)中。

19.根据权利要求18所述的风扇(10)，其中所述至少一个紧固元件(3)通过胶合或超声波焊接或压配合固定至所述转子罐底部元件(12)的相应开口(14)。

20.根据权利要求13至19中任一项所述的风扇(10)，其中所述轴向环形突出部(6)与所述风扇(10)的风扇壳体的轴承管形成迷宫或迷宫式密封。

技术总结
本发明涉及一种用于风扇(10)的防溅装置(1)，其设计成组装在所述风扇(10)的转子罐(11)的转子罐底部(12)上，并具有围绕旋转轴线环绕的环形元件(2)，所述环形元件具有轴向外表面(21)，所述轴向外表面能够密封地布置在所述转子罐底部(12)的轴向内壁表面(13)上。本发明还涉及一种具有所述防溅装置(1)的风扇(10)。

技术研发人员：M·穆勒,萨宾·温德兰,迈克·穆勒
受保护的技术使用者：依必安-派特圣乔根有限责任两合公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17