本发明涉及真空泵，尤其是涉及一种喷油螺杆式真空泵。
背景技术：
1、真空泵是被广泛应用于电子、印刷造纸、化工医药和食品加工及包装等领域。常用的真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵以及旋片泵等。喷油螺杆式真空泵通过油气分离装置向喷油螺杆真空泵主机的机腔喷油，使得喷油螺杆式真空泵可以实现变频抽真空，得到喷油螺杆式真空泵适用于多种工况使用。
2、如授权公告号为cn108869296a的中国发明专利公开一种喷油螺杆式真空泵，包括机架、安装在机架上的喷油螺杆式真空泵主机、油气分离装置、动力装置和冷却器装置，喷油螺杆式真空泵主机的进气口上连接有用于与抽真空容器相连的气路系统，动力装置的输出轴通过联轴器与喷油螺杆式真空泵主机的输入轴连接，油气分离装置通过油路系统与喷油螺杆式真空泵主机连接，冷却器装置用于冷却喷油螺杆式真空泵主机，喷油螺杆式真空泵主机上固定设有通气管，通气管的一端与喷油螺杆式真空泵主机的机腔连通，通气管的另一端与油气分离装置内腔连通，位于油气分离装置的油液面上方。
3、针对上述的相关技术，该喷油螺杆式真空泵正常工作过程时会产生不间歇地震动，机架与地面以及机架与喷油螺杆式真空泵主机均未设有降低震动的减震机构，从而使得该喷油螺杆式真空泵产生噪声。
技术实现思路
1、为了改善喷油螺杆式真空泵由于自身的震动产生噪声的问题，本技术提供一种喷油螺杆式真空泵。
2、本技术提供的一种喷油螺杆式真空泵采用如下的技术方案：
3、一种喷油螺杆式真空泵，包括主体机架和设于主体机架顶面的真空泵主体、设于主体机架下方用于真空泵主体降噪的降噪机构，所述降噪机构包括基座平台、若干根转动安装于基座平台顶部的螺旋直杆、螺旋连接于螺旋直杆周侧的螺旋滑块、共同铰接于螺旋滑块与主体机架之间的铰接直杆；降噪机构包括若干个通过线轨滑移于基座平台顶部的驱动齿条、设于所述驱动齿条远离所述螺旋直杆的端部的驱动气囊；各个所述螺旋直杆相远离的端部均同轴设有驱动齿轮，若干个所述驱动齿轮分别与若干个驱动齿条相啮合；所述基座平台顶面设有用于驱动若干个所述螺旋直杆同步旋转的同步机构。
4、通过采用上述技术方案，真空泵主体正常工作时会发生震动时，真空泵主体通过铰接直杆传导至螺旋滑块，螺旋滑块通过自身朝向远离面齿轮的方向滑移带动螺旋直杆旋转，螺旋直杆通过驱动齿条和驱动齿轮相啮合关系将真空泵主体的震动传导至驱动气囊，驱动气囊通过自身的形变产生反作用力而降低真空泵主体的震动，以此实现减弱真空泵主体的震动来降低真空泵主体噪声效果。
5、可选的，同步机构包括转动安装于所述基座平台顶部的面齿轮、同轴设于若干个所述螺旋直杆靠近面齿轮的端部的锥齿轮；若干个所述锥齿轮均与所述面齿轮相啮合，所述面齿轮转动轴线竖直设置。
6、通过采用上述技术方案，四根螺旋直杆上的锥齿轮均与面齿轮相啮合设置，实现四根螺旋直杆同步旋转的效果，使得真空泵主体的震动转换为沿竖直方向的移动，以此达到真空泵主体震动时不会产生倾斜而影响到真空泵主体正常工作的效果。
7、可选的，主体机架底部设有用于真空泵主体散热的散热机构，所述散热机构包括固定于主体机架底面的风扇罩体、转动安装于风扇罩体内侧的散热风扇、通过基座支撑架设于所述基座平台顶面的气动马达；所述气动马达与所述散热风扇的旋转轴同轴设置且固定连接，所述风扇罩体和所述主体机架相结合的部位设有若干个散热通孔。
8、通过采用上述技术方案，流动的气体通过气动马达带动散热风扇进行转动，散热风扇通过散热通孔增加真空泵主体周围的气体流速，流动的气体达到真空泵主体散热降温的效果。
9、可选的，所述基座平台顶部设有用于清理降噪机构的清理机构，所述清理机构包括沿所述螺旋直杆长度的方向设于所述基座平台顶部的吹气管道，所述吹气管道位于螺旋直杆相对两侧均设有一根，所述吹气管道沿自身长度的方向设有若干个喷气通孔，若干个所述喷气通孔均指向所述螺旋直杆。
10、通过采用上述技术方案，吹气管道内部的气体通过喷气通孔朝向螺旋直杆喷气除尘，以此尽量避免杂质和灰尘影响螺旋直杆的转动。
11、可选的，所述基座平台周侧设有用于尽量避免人员触碰高热的所述真空泵主体的护栏机构，所述护栏机构包括设于所述基座平台周侧的防护框架、垂直固定于防护框架顶部的四个顶角位置的铰接转轴；各个所述铰接转轴周侧均铰接有防护围栏，若干个防护围栏能围合成封闭的结构；所述基座平台顶部设有用于锁紧相邻两个防护围栏的锁紧机构。
12、通过采用上述技术方案，通过锁紧机构锁紧的防护围栏，达到尽量避免人员触碰到高热的真空泵主体而被烫伤的效果
13、可选的，基座平台顶面靠近四周边缘的位置均设有锁定凹槽，所述锁紧机构包括通过锁定凹槽设于基座平台的基座锁板、固定连接于基座锁板底壁与锁定凹槽内底壁之间的锁固气囊；所述基座锁板包括基座横板、竖直固定于所述基座横板靠近所述螺旋直杆的侧壁的锁紧竖板一、竖直固定于所述基座横板背离所述螺旋直杆的侧壁的锁紧竖板二。
14、通过采用上述技术方案，基座平台同一侧壁上的两个防护围栏能卡接于基座锁板内部，磁力辊轴的磁力吸附使得防护围栏能顺利地进入基座锁板内部，通过气体的使得真空泵主体正常工作的时候，防护围栏不易被误碰而打开。
15、可选的，所述锁紧竖板一竖直方向的高度高于所述锁紧竖板二竖直方向的高度，所述锁紧竖板一周侧设有用于吸附围栏的吸附机构。
16、通过采用上述技术方案，工作人员闭合靠近基座平台同一侧边上的两个防护围栏，锁紧竖板一能够使得两个防护围栏与对应的基座平台侧边相平齐，八个防护围栏能围合成横截面呈回字形的密闭结构，并且此时两个防护围栏能够落入基座锁板内部。
17、可选的，所述吸附机构包括转动安装于所述锁紧竖板一靠近所述螺旋直杆的侧壁的磁力辊轴，所述磁力辊轴具备磁性吸附力且转动的轴线水平设置。
18、通过采用上述技术方案，真空泵主体不工作的时候，锁紧竖板一通过磁力辊轴吸附住基座平台同一侧边上的两个防护围栏，工作人员只需轻拉防护围挡即可打开防护围挡围合而成的密闭结构，同时基座锁板竖直向上滑移过程中，磁力辊轴与防护围栏产生的是滚动摩擦，以此达到增加锁固气囊使用寿命的效果
19、可选的，所述气动马达进气口与真空泵主体内的油气分离装置排气口相连接，所述气动马达出气口与驱动气囊进气口相连接，所述驱动气囊出气口与锁固气囊进气口相连接，锁固气囊出气口与吹气管道相连接。
20、通过采用上述技术方案，真空泵主体内的油气分离装置的排气口排出的气体通过气管流入气动马达而实现真空泵主体散热的效果，气动马达的气体通过气管流入锁固气囊而实现防护围栏锁紧的效果，锁固气囊的气体通过气管流入驱动气囊而实现真空泵主体降噪的效果，驱动气囊的气体通过气管流入吹气管道而实现减震机构的除尘效果。
21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.真空泵主体震动时，真空泵主体通过铰接直杆传导至螺旋滑块，螺旋滑块通过自身朝向远离面齿轮的方向滑移带动螺旋直杆旋转，螺旋直杆通过驱动齿条和驱动齿轮相啮合关系将真空泵主体的震动传导至驱动气囊，驱动气囊通过自身的形变产生反作用力而降低真空泵主体的震动，以此实现减弱真空泵主体的震动来降低真空泵主体噪声效果；
23、2.基座平台同一侧壁上的两个防护围栏能卡接于基座锁板内部，磁力辊轴的磁力吸附使得防护围栏能顺利地进入基座锁板内部，通过气体的使得真空泵主体正常工作的时候，防护围栏不易被误碰而打开；
24、3.真空泵主体内的油气分离装置的排气口排出的气体通过气管流入气动马达而实现真空泵主体散热的效果，气动马达的气体通过气管流入锁固气囊而实现防护围栏锁紧的效果，锁固气囊的气体通过气管流入驱动气囊而实现真空泵主体降噪的效果，驱动气囊的气体通过气管流入吹气管道而实现减震机构的除尘效果。