一种新型皮托管泵的制作方法

1.本发明涉及流体泵技术领域，尤其涉及一种新型皮托管泵。


背景技术：

2.皮托管泵由泵体、导流组件、机械密封组件、皮托管、轴、叶轮、旋转壳、轴承箱体等主要零件组成，轴、旋转壳、叶轮组成旋转部件通过传动轴与轴承箱相连接，工作时，传动轴驱动旋转壳旋转，而皮托管在旋转壳腔内静止不动，旋转壳转动进而带动旋转壳腔内的液体转动，液体进入皮托管并通过导流组件的出液通道流出泵体。
3.由于皮托管泵当中设有通过电机进行驱动的泵轴，泵轴的运行会产生振动，长时间的振动会对皮托管泵的正常使用产生影响，体积越大的皮托管泵，振动越严重，因此，需要减缓皮托管泵运行过程当中的振动来对其进行保护，为此，提出一种新型皮托管泵。


技术实现要素：

4.本发明为了解决现有技术中存在的缺点，提出了一种新型皮托管泵。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型皮托管泵，包括泵体，所述泵体的下方设有底座，所述泵体的底部固定安装有呈矩形分布的四个连接座，所述底座的顶部固定安装有呈矩形分布的四个缓冲组件，所述缓冲组件包括与底座固定连接的上连接部以及与连接座可拆卸连接的下连接部，所述缓冲组件对泵体产生的振动进行滑动过程中将进行自润滑，且下连接部可对上连接部外部进行清洁。
6.优选的，所述上连接部包括与底座固定连接的底板，所述底板的顶部固定安装有同圆心设置的圆管和圆筒，所述圆筒的底部呈开口设置，所述圆筒的顶部内壁上开设有导孔，且圆筒位于圆管内部，所述圆筒上贯穿式的固定安装有呈圆周阵列分布的多个导管一，所述圆管上贯穿式的固定安装有呈圆周阵列分布的多个导管二。
7.优选的，所述导孔的内壁上开设有油槽一，多个导管一靠近导孔轴线的一端均开设有对称分布的两个缺口一，且两个缺口一均与油槽一相连通。
8.优选的，所述圆管的外侧开设有油槽二，多个导管二靠近油槽二的一端均开设有对称分布的两个缺口二，且两个缺口二均与油槽二相连通。
9.优选的，所述下连接部包括滑动套设在圆管外侧的壳体，所述壳体的顶部内壁上固定安装有圆柱，所述圆柱的底部固定安装有连杆二，所述连杆二上螺纹套设有螺帽二，所述连杆二贯穿导孔并与导孔的内壁滑动连接，所述螺帽二位于圆筒内，所述壳体的顶部固定安装有连杆一，所述连杆一上螺纹套设有螺帽一，所述连杆一贯穿连接座并与连接座活动连接，所述螺帽一的底部与连接座相接触。
10.优选的，所述圆柱的外侧固定套设有压板，所述压板与圆管的内壁密封滑动连接，所述压板的顶部固定安装有矩阵式分布的多个导热柱，所述压板上开设有呈圆周阵列分布的多个圆孔，多个导管二分别贯穿相应圆孔并与相应圆孔的内壁密封滑动连接。
11.优选的，所述底板的顶部与压板的底部之间固定安装有同一个弹簧。
12.优选的，所述壳体上设有呈圆周阵列分布的通气机构，所述通气机构包括开设在壳体上并相互连接的进气孔、通道以及出气孔，所述出气孔倾斜朝向壳体的轴线。
13.优选的，所述圆管的内壁上开设有注油孔，所述注油孔内固定安装有单向阀。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明当中泵体在工作过程当中若是出现振动将带动上连接部上下移动，在上连接部上下移动的过程当中将通过挤压弹簧，通过弹簧的形变则可以对泵体传递给上连接部的振动进行缓冲；2、当上连接部在下移的过程当中能够压缩下连接部内的而部分空气，通过空气被压缩时的阻力则能够对上连接部的下移进行缓冲，最终可以可以对泵体传递给上连接部的振动进行缓冲；3、并且上连接部在下移的过程当中则能够将下连接部内部的部分润滑油挤压出，被挤压出的部分润滑油将在上连接部和下连接部的接触面之间形成均匀的油膜，从而油膜便可以对上连接部和下连接部的接触面进行充分的润滑；4、当上连接部在上下移动的过程当中将使上连接部内部的空气与外部的空气进行循环，空气在循环过程当中则能够将上连接部和下连接部内部的热量排出，同时能够将下连接部内部润滑油进行降温，保证下连接部内部润滑油不会出现过热的情况；5、并且在上连接部下移的过程当中，从上连接部内部排出的空气将吹淋在下连接部的外侧，从而可以将下连接部外部油膜上的灰尘吹扫下来，通过维持下连接部外部的清洁，保证不会出现脏污影响上连接部上下移动。
附图说明
15.图1为本发明提出的一种新型皮托管泵的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种新型皮托管泵中底座和四个缓冲组件的结构示意图；图3为本发明提出的一种新型皮托管泵中缓冲组件的侧剖图；图4为本发明提出的一种新型皮托管泵中上连接部的侧剖图；图5为图4中a部分的放大结构示意图；图6为图4中b部分的放大结构示意图；图7为本发明提出的一种新型皮托管泵中下连接部的侧剖图；图8为图7中c部分的放大的结构示意图。
16.图中：1、泵体；11、连接座；2、底座；3、缓冲组件；31、上连接部；311、底板；312、圆管；3121、注油孔；313、圆筒；314、导管一；315、缺口一；316、油槽一；317、导孔；318、导管二；319、缺口二；3110、油槽二；32、下连接部；321、壳体；322、连杆一；323、螺帽一；324、圆柱；325、连杆二；326、螺帽二；327、压板；328、圆孔；329、导热柱；3210、进气孔；3211、通道；3212、出气孔；33、弹簧。
实施方式
17.下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的
范围。
18.请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种新型皮托管泵，包括泵体1，泵体1的下方设有底座2，泵体1的底部固定安装有呈矩形分布的四个连接座11，底座2的顶部固定安装有呈矩形分布的四个缓冲组件3，缓冲组件3包括与底座2固定连接的上连接部31以及与连接座11可拆卸连接的下连接部32，缓冲组件3对泵体1产生的振动进行滑动过程中将进行自润滑，且下连接部32可对上连接部31外部进行清洁。
19.上连接部31包括与底座2固定连接的底板311，底板311的顶部固定安装有同圆心设置的圆管312和圆筒313，圆筒313的底部呈开口设置，圆筒313的顶部内壁上开设有导孔317，且圆筒313位于圆管312内部，圆筒313上贯穿式的固定安装有呈圆周阵列分布的多个导管一314，圆管312上贯穿式的固定安装有呈圆周阵列分布的多个导管二318。
20.导孔317的内壁上开设有油槽一316，多个导管一314靠近导孔317轴线的一端均开设有对称分布的两个缺口一315，且两个缺口一315均与油槽一316相连通。
21.圆管312的外侧开设有油槽二3110，多个导管二318靠近油槽二3110的一端均开设有对称分布的两个缺口二319，且两个缺口二319均与油槽二3110相连通。
22.下连接部32包括滑动套设在圆管312外侧的壳体321，壳体321的顶部内壁上固定安装有圆柱324，圆柱324的底部固定安装有连杆二325，连杆二325上螺纹套设有螺帽二326，连杆二325贯穿导孔317并与导孔317的内壁滑动连接，螺帽二326位于圆筒313内，壳体321的顶部固定安装有连杆一322，连杆一322上螺纹套设有螺帽一323，连杆一322贯穿连接座11并与连接座11活动连接，螺帽一323的底部与连接座11相接触。
23.进一步的，连杆一322和连杆二325上均设有螺纹部，螺帽一323和螺帽二326分别与对应的螺纹部相适配。
24.圆柱324的外侧固定套设有压板327，压板327与圆管312的内壁密封滑动连接，压板327的顶部固定安装有矩阵式分布的多个导热柱329，压板327上开设有呈圆周阵列分布的多个圆孔328，多个导管二318分别贯穿相应圆孔328并与相应圆孔328的内壁密封滑动连接。
25.底板311的顶部与压板327的底部之间固定安装有同一个弹簧33。
26.壳体321上设有呈圆周阵列分布的通气机构，通气机构包括开设在壳体321上并相互连接的进气孔3210、通道3211以及出气孔3212，出气孔3212倾斜朝向壳体321的轴线。
27.进一步的，由于出气孔3212倾斜朝向壳体321的轴线，因此从注油孔3121当中吹出的空气将吹淋在圆管312的外部，因此若是当灰尘附着在圆管312外部的油膜上时，从出气孔3212吹出的空气能够将油膜上的灰尘吹落下来，从而保证圆管312外部的清洁。
28.圆管312的内壁上开设有注油孔3121，注油孔3121内固定安装有单向阀。
29.进一步的，通过注油孔3121能够对圆管312内进行润滑油的补充，同时当圆管312内部润滑油减少之后，外部的空气将从注油孔3121进入到圆管312当中，从而可以通过从外界补充空气来弥补圆管312内损耗的润滑油，保证圆管312内部不会出现负压的情况，同时单向阀能够防止圆管312当中的润滑油从注油孔3121当中溢出。
30.本实施例中：当泵体1在工作过程当中若出现上下振动的情况，振动将通过连接座11传递给壳体321，壳体321受到振动将下移，并通过圆柱324带动压板327下移，压板327在下移过程当中将挤压弹簧33使弹簧33发生形变，通过弹簧33的形变能够将传递给压板327
的振动进行缓冲；并且压板327在下移过程当中将使压板327下方压强增大，此时，圆管312内部的润滑油将受增大的压强作用被挤压进各个导管一314和导管二318当中，进入到导管一314当中的润滑油将从顶端流出并通过两端缺口一315流进油槽一316当中，所以在当圆柱324带动连杆二325上下移动并在导孔317内部滑动时，油槽一316当中的润滑油将在连杆二325的外侧形成均匀的油膜，从而能够对导孔317与连杆二325之间的接触面进行充分的润滑，而进入到导管二318内的润滑油将从从顶端流出并通过两个缺口二319流进油槽二3110当中，因此在当壳体321在圆管312外侧上下移动过程的当中，油槽二3110内的润滑油将在壳体321与圆管312的接触面之间形成均匀的油膜，从而可以对壳体321与圆管312的接触面进行充分的润滑；并且在当压板327下移过程当中，将挤压圆管312内的部分空气，通过空气被压缩的阻力，从而能够对压板327的下落产生阻力，从而能够对压板327所受到的振动进行而二次缓冲；并且在压板327下移的过程当中，壳体321内的部分空气将被圆管312挤压进多个进气孔3210当中，进气孔3210当中的空气空气再流经通道3211并从出气孔3212当中排出，从出气孔3212当中排出的空气将吹淋在圆管312的外侧，从而可以对圆管312的外侧进行清洁，而当壳体321上移的过程中，壳体321的内部将形成负压，外部的冷空气将从多个出气孔3212当中进入，并最终通过相应通道3211和进气孔3210并进入到壳体321当中，在此过程当中，通过壳体321内部空气与外界空气的循环，能够将壳体321内部的热量排走，因此当圆管312当中润滑油出现升温的情况，润滑油的温度将通过压板327和多个导热柱329与壳体321内部循环的空气导走，保证圆管312当中的润滑油不会出现过热的情况。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。