一种运行稳定的风机动力系统的制作方法

本发明涉及一种风机动力系统，具体涉及一种运行稳定的风机动力系统，属于散热风机。

背景技术：

1、散热风机又称散热风扇，散热风机在生活和工业上的运用的非常普遍，散热风机是指在使电器用具在使用时减少对室内热能的产生。广泛运用于计算机、通讯产品、光电产品、消费电子产品、汽车电子设备、交换器，医疗设备，加热器，冷气机、变频器、柜员机、汽车冷柜、焊接机、电磁炉、音响设备、环保设备、制冷设备等传统或现代仪器设备上。在大型电机工作过程中，通常在其附近也会安装散热风机，用于对大型电机进行快速的散热，避免大型电机工作过热会影响运行效率。

2、现有技术中用于对大型电机进行散热的散热风机，在使用时需要定期对散热风机进行拆卸维护，将散热风机扇叶表面的灰尘进行清理，但是现有技术中为了确保散热风机工作过程中的稳定性，通常在散热风机安装时使用多个固定件对其进行固定，使得散热风机在需要拆卸下来进行清灰处理时，拆装较为不便，需要工作人员耗费较多的时间进行拆装，进而影响散热风机对大型电机的散热效率，降低散热风机的实用性。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种运行稳定的风机动力系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种运行稳定的风机动力系统，包括风机本体和底板，所述底板的顶部开设有凹槽，凹槽的内底面通过缓冲机构连接有安装板，安装板的顶部通过设置的第一安装机构对风机本体进行固定，第一安装机构包括螺纹安装在安装板顶部两侧的螺纹杆，两个螺纹杆相靠近的一端均安装有第一固定板，安装板顶部靠近两个第一固定板还安装有两个第二固定板，底板的底部四个拐角均安装有第一安装座，安装板的顶部还对称设有报警机构，底板相对立的两侧外壁均设有用于辅助风机本体进行安装的第二安装机构，风机本体的内部设有稳定机构。

4、可选的，所述缓冲机构包括多个阻尼杆，多个阻尼杆分别安装在安装板底部的四个拐角位置，多个阻尼杆的外壁均套装有缓冲弹簧。

5、可选的，所述安装板的四个拐角均安装有移动块，安装板通过多个移动块可在凹槽内上下移动。

6、可选的，所述第二安装机构包括在底板相对立两侧外壁开设的滑槽，两个滑槽内均安装有电动滑块，多个电动滑块远离底板的一侧外壁转动安装有转动块。

7、可选的，所述底板另外两侧相对立的两侧外壁均设置有矩形板，两个矩形板靠近底板的一侧外壁均安装有两个电动伸缩杆，多个电动伸缩杆的伸出端均与其相靠近的转动块相连接。

8、可选的，两个所述矩形板的两端均铰接有第二安装座，且两个矩形板的两端均插装有用于对第二安装座进行限位固定的限位杆。

9、可选的，所述报警机构包括两个转动杆，两个转动杆对称铰接在底板顶部靠近凹槽的位置，两个转动杆远离铰接部位的一端均通过连接弹簧连接有触发杆，两个转动杆靠近触发杆的一侧外壁均安装有第一压力传感器，两个触发杆靠近第一压力传感器的一侧外壁均安装有按压板，两个转动杆远离铰接部位一端的顶部安装有报警器。

10、可选的，所述风机本体的两端均安装有固定架，其中一个固定架的内壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动轴连接有扇叶。

11、可选的，所述稳定机构包括双头螺杆，双头螺杆转动安装在其中一个靠近扇叶的固定架内壁，双头螺杆远离其中一个固定架的一端螺纹安装有螺纹套筒，螺纹套筒远离双头螺杆的一端与驱动轴远离驱动电机的一端相连接，另一个与驱动电机相靠近的固定架内部安装有第二压力传感器，两个固定架与风机本体之间安装有百叶窗，风机本体的内部安装有温度传感器。

12、可选的，所述底板的内部开设有空腔，空腔的内部安装有气囊。

13、本发明的有益效果是：

14、1、该发明中，通过在安装板的顶部设置第一安装机构，能够快速的对风机本体进行安装和拆卸，方便工作人员定期将风机本体拆卸清灰；并且通过设置的第二安装机构，多个转动块分别带动两个矩形板向下转动呈竖直状态后，两个矩形板接触地面，可借助两个矩形板两端的第二安装座，将底板及其顶部的风机本体安装在狭小的板材或架体的顶部，并借助多个可伸缩的电动伸缩杆对风机本体的高度进行调节，方便风机本体适应不同高度的大型电机的散热，提高风机本体的适用性。

15、2、该发明中，通过在安装板的底部设置了缓冲机构，可对风机本体运行过程中产生的微小的震动进行缓冲释放，提高风机本体运行的稳定性。

16、3、该发明中，通过在底板顶部设置的转动杆，可在风机本体对大型电机进行散热时，将转动杆远离铰接部位的一端转动并与大型电机的外壳相抵接，当大型电机工作过程中由于不明原因出现震动时，会带动触发杆移动，促使按压板对第一压力传感器进行按压，第一压力传感器在受到来自按压板的按压后，将信号传送至报警器内，使得报警器启动，工作人员在发现报警器发出的声响后能够及时赶来对大型电机进行检查，避免大型电机由于震动导致内部元器件受损、无法使用的情况出现。

17、4、该发明中，通过在风机本体内部设置的稳定机构，使得扇叶远离驱动电机的一端通过螺纹套筒与双头螺杆进行辅助支撑，避免扇叶在运行过程中出现抖动的情况；而且在风机本体内部出现起火的情况，控制器能够控制风机本体及时的停止工作，并同步的控制位于风机本体两端的百叶窗呈关闭状态，避免外界空气在风机本体内部流通，使得风机本体内部的起火现象向外蔓延，对风机本体附近的设备具有保护效果。

技术特征：

1.一种运行稳定的风机动力系统，包括风机本体（1）和底板（2），其特征在于，所述底板（2）的顶部开设有凹槽（17），凹槽（17）的内底面通过缓冲机构连接有安装板（3），安装板（3）的顶部通过设置的第一安装机构对风机本体（1）进行固定，第一安装机构包括螺纹安装在安装板（3）顶部两侧的螺纹杆（14），两个螺纹杆（14）相靠近的一端均安装有第一固定板（13），安装板（3）顶部靠近两个第一固定板（13）还安装有两个第二固定板（12），底板（2）的底部四个拐角均安装有第一安装座（8），安装板（3）的顶部还对称设有报警机构，底板（2）相对立的两侧外壁均设有用于辅助风机本体（1）进行安装的第二安装机构，风机本体（1）的内部设有稳定机构。

2.根据权利要求1所述的一种运行稳定的风机动力系统，其特征在于，所述缓冲机构包括多个阻尼杆，多个阻尼杆分别安装在安装板（3）底部的四个拐角位置，多个阻尼杆的外壁均套装有缓冲弹簧（30）。

3.根据权利要求2所述的一种运行稳定的风机动力系统，其特征在于，所述安装板（3）的四个拐角均安装有移动块，安装板（3）通过多个移动块可在凹槽（17）内上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种运行稳定的风机动力系统，其特征在于，所述第二安装机构包括在底板（2）相对立两侧外壁开设的滑槽（7），两个滑槽（7）内均安装有电动滑块（11），多个电动滑块（11）远离底板（2）的一侧外壁转动安装有转动块。

5.根据权利要求4所述的一种运行稳定的风机动力系统，其特征在于，所述底板（2）另外两侧相对立的两侧外壁均设置有矩形板（5），两个矩形板（5）靠近底板（2）的一侧外壁均安装有两个电动伸缩杆（4），多个电动伸缩杆（4）的伸出端均与其相靠近的转动块相连接。

6.根据权利要求5所述的一种运行稳定的风机动力系统，其特征在于，两个所述矩形板（5）的两端均铰接有第二安装座（9），且两个矩形板（5）的两端均插装有用于对第二安装座（9）进行限位固定的限位杆（10）。

7.根据权利要求1所述的一种运行稳定的风机动力系统，其特征在于，所述报警机构包括两个转动杆（6），两个转动杆（6）对称铰接在底板（2）顶部靠近凹槽（17）的位置，两个转动杆（6）远离铰接部位的一端均通过连接弹簧（28）连接有触发杆（18），两个转动杆（6）靠近触发杆（18）的一侧外壁均安装有第一压力传感器（20），两个触发杆（18）靠近第一压力传感器（20）的一侧外壁均安装有按压板（19），两个转动杆（6）远离铰接部位一端的顶部安装有报警器（31）。

8.根据权利要求1所述的一种运行稳定的风机动力系统，其特征在于，所述风机本体（1）的两端均安装有固定架（16），其中一个固定架（16）的内壁安装有驱动电机（22），驱动电机（22）的输出端通过驱动轴（23）连接有扇叶（24）。

9.根据权利要求1所述的一种运行稳定的风机动力系统，其特征在于，所述稳定机构包括双头螺杆（26），双头螺杆（26）转动安装在其中一个靠近扇叶（24）的固定架（16）内壁，双头螺杆（26）远离其中一个固定架（16）的一端螺纹安装有螺纹套筒（25），螺纹套筒（25）远离双头螺杆（26）的一端与驱动轴（23）远离驱动电机（22）的一端相连接，另一个与驱动电机（22）相靠近的固定架（16）内部安装有第二压力传感器（15），两个固定架（16）与风机本体（1）之间安装有百叶窗（21），风机本体（1）的内部安装有温度传感器（27）。

10.根据权利要求1所述的一种运行稳定的风机动力系统，其特征在于，所述底板（2）的内部开设有空腔，空腔的内部安装有气囊（29）。

技术总结
本发明涉及散热风机技术领域，具体的公开了一种运行稳定的风机动力系统，包括风机本体和底板，底板顶部开设有凹槽，凹槽内底面通过缓冲机构连接安装板，安装板顶部通过第一安装机构对风机本体进行固定，第一安装机构包括两个螺纹杆，两个螺纹杆一端均安装第一固定板，安装板顶部还安装两个第二固定板，底板底部安装第一安装座，安装板顶部设有两个报警机构。该发明中，通过在安装板的顶部设置第一安装机构，能够快速的对风机本体进行安装和拆卸，方便工作人员定期将风机本体拆卸清灰；通过设置的第二安装机构，可将底板安装在狭小的板材或架体顶部，并借助多个电动伸缩杆对风机本体高度进行调节，提高风机本体的适用性。

技术研发人员：闫毓春,程豪宁,曹彩霞
受保护的技术使用者：无锡市双超风机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11