本发明涉及斜盘式轴向柱塞泵结构设计领域,尤其涉及一种动压平衡式滑靴结构。
背景技术:
1、柱塞泵的滑靴是支撑柱塞与斜盘相对运动的关键零件,其在柱塞-滑靴组件运动至低压区时,其摩擦副油膜支撑压力降低,无法为滑靴相对运动提供足够的油膜承载力,导致滑靴与斜盘表面发生刚性磨损,破坏滑靴副表面,降低柱塞泵的使用寿命,如何保证滑靴在低压区运动时,滑靴副油膜能够提供足够的承载力,是提高柱塞泵使用寿命的关键。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本发明提供一种动压平衡式滑靴结构,通过对滑靴内部结构进行优化设计,通过增加滑靴油膜的高压支撑流道,采用对低压流道充能的方式,在低压区提供增压后的压力支撑。
2、本发明的目的通过如下的技术方案来实现:
3、一种动压平衡式滑靴结构,包括滑靴、柱塞和铜垫;其中,所述滑靴通过铰接结构与所述柱塞相连,所述铜垫安装在所述滑靴的表面;所述铜垫上开设有沿轴向贯通的入口流道,与滑靴上沿轴向贯通的滑靴油液流道连通;
4、所述铜垫上开设有多条贯通整个铜垫的高压动态支撑流道,所述铜垫与滑靴配合的平面上开设有沿径向的支撑油液流道和压力存储容腔,所述高压动态支撑流道与支撑油液流道连通;所述支撑油液流道与压力存储容腔连通;所述压力存储容腔内安装蓄能皮囊;
5、所述支撑油液流道内,在所述压力存储容腔的两侧,远离中心的位置嵌入式安装有高压动态压感应变阀一与高压动态压感应变阀二,靠近中心的位置嵌入式安装有低压动态压感应变阀一与低压动态压感应变阀二。
6、进一步地,所述支撑油液流道包括上支撑油液流道和下支撑油液流道,所述上支撑油液流道加工在所述铜垫上,所述下支撑油液流道加工在所述滑靴上。
7、进一步地,所述上支撑油液流道和下支撑油液流道为多条,且一一对应,多条所述下支撑油液流道通过加工在所述滑靴上的环形的均压槽连通,实现均压。
8、进一步地,所述上支撑油液流道和下支撑油液流道的分布呈米字型均匀分布。
9、进一步地,所述高压动态压感应变阀一与高压动态压感应变阀二在下支撑油液流道内轴对称安装或交错安装;所述低压动态压感应变阀一与低压动态压感应变阀二之间在下支撑油液流道内轴对称安装或交错安装。
10、进一步地,所述高压动态支撑流道在所述支撑油液流道远离中心的一端与所述支撑油液流道连通。
11、进一步地,所述铜垫远离所述滑靴的表面上开设有环形的低压动态支撑流道,当入口流道内的压力油液流入滑靴外时,充满油液起到静压支撑的作用。
12、本发明的有益效果如下:
13、1.本发明的动压平衡式滑靴结构能够实现对高公转转速工况下滑靴支撑的补偿,能够使得在低压区域,滑靴表面仍然能够提供足够的承载力,有效减少滑靴表面的磨损。
14、2.通过滑靴内部的高压动态压感应变阀与低压动态压感应变阀结构,能够实现对承载力的控制,实现非均布的压力场支撑,减少由于惯性和滑靴倾覆导致的油膜不均匀现象造成的磨损。
1.一种动压平衡式滑靴结构,其特征在于,包括滑靴(1)、柱塞(2)和铜垫(3);其中,所述滑靴(1)通过铰接结构与所述柱塞(2)相连,所述铜垫(3)安装在所述滑靴(1)的表面;所述铜垫(3)上开设有沿轴向贯通的入口流道(13),与滑靴(1)上沿轴向贯通的滑靴油液流道(16)连通;
2.根据权利要求1所述的动压平衡式滑靴结构,其特征在于,所述支撑油液流道包括上支撑油液流道(14)和下支撑油液流道(15),所述上支撑油液流道(14)加工在所述铜垫(3)上,所述下支撑油液流道(15)加工在所述滑靴(1)上。
3.根据权利要求2所述的动压平衡式滑靴结构,其特征在于,所述上支撑油液流道(14)和下支撑油液流道(15)为多条,且一一对应,多条所述下支撑油液流道(15)通过加工在所述滑靴(1)上的环形的均压槽(12)连通,实现均压。
4.根据权利要求3所述的动压平衡式滑靴结构,其特征在于,所述上支撑油液流道(14)和下支撑油液流道(15)的分布呈米字型均匀分布。
5.根据权利要求1或4所述的动压平衡式滑靴结构,其特征在于,所述高压动态压感应变阀一(4)与高压动态压感应变阀二(5)在下支撑油液流道(15)内轴对称安装或交错安装;所述低压动态压感应变阀一(6)与低压动态压感应变阀二(7)之间在下支撑油液流道(15)内轴对称安装或交错安装。
6.根据权利要求1所述的动压平衡式滑靴结构,其特征在于,所述高压动态支撑流道(8)在所述支撑油液流道远离中心的一端与所述支撑油液流道连通。
7.根据权利要求1所述的动压平衡式滑靴结构,其特征在于,所述铜垫(3)远离所述滑靴(1)的表面上开设有环形的低压动态支撑流道(9),当入口流道(13)内的压力油液流入滑靴外时,充满油液起到静压支撑的作用。