输送腐蚀性气体用高压风机的制作方法

本发明涉及高压风机，具体是输送腐蚀性气体用高压风机。

背景技术：

1、高压风机是指在设计条件下，风压为30kpa-200kpa或压缩比e=1.3-3的风机，当前行业内一般是把气环式真空泵划归为高压风机，高压风机，也叫高压鼓风机，区别于一般离心式鼓风机，当叶轮转动时，由于离心力的作用，风向标促使气体向前向外运动。

2、在对腐蚀性气体进行输送时，由于废气回收通过风机输送时，回收系统为正压状态运行，机壳后侧轴封采用组合式密封，由于机封运行中本身需要冷却，因腐蚀性气体遇空气和水易燃易爆的特性，为防止机封长时间使用中密封失效时，产生气体泄漏与水接触而产生安全隐患，机械密封冷却液不能用水冷却，故用三氯乙烷冷却循环。

3、但是，在冷却液发生泄漏后或对高压风机进行维护时，需要对高压风机拆卸，进行拆卸时，需要将外壳拆卸后，再对扇叶进行拆卸，操作较为复杂；同时，在对风机进行拆卸时，容易有部分腐蚀性气体残留在风机内部，打开风机外壳的过程中，容易造成腐蚀性气体泄漏，为了避免拆卸风机过程中，发生腐蚀性气体泄漏，因此提供了输送腐蚀性气体用高压风机。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：为了避免拆卸风机过程中，发生腐蚀性气体泄漏的目的，提供输送腐蚀性气体用高压风机。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：输送腐蚀性气体用高压风机，包括外壳，所述外壳的外壁连接有安装板，所述外壳的内腔安装有扇叶，所述外壳通过通气机构对所述外壳内部的腐蚀性气体进行收集；所述外壳通过连接机构对所述扇叶进行安装。

3、作为本发明再进一步的方案：所述外壳的一侧设置有电机，所述电机的输出端连接有连接轴，所述外壳的外壁与所述连接轴相接位置处安装有冷却腔，所述冷却腔的外壁设置有进液口和出液口，所述安装板的外壁设置有进风口，所述外壳的顶端设置有出风口，所述外壳的底端设置有排污口，所述排污口的外壁螺纹连接有密封帽。

4、作为本发明再进一步的方案：所述通气机构包括第一通气管和第二通气管，所述第一通气管和所述第二通气管上下对称设置在所述安装板的外壁，所述安装板远离所述第一通气管的一端固定连接有连接块，所述连接块的内部滑动连接有延伸至所述连接块外部的滑块，所述滑块的外壁固定连接有第一弹性件，所述安装板和所述连接块的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有第二弹性件，所述第二弹性件的底端开设有凹槽，所述第二弹性件与所述滑块相接触，所述安装板的内部转动连接有转动环，所述转动环的外壁开设有通孔，所述转动环的外壁固定连接有延伸至所述安装板外部的转动杆，所述外壳的外壁与所述安装板相接位置处开设有连接槽，所述连接槽的内壁开设有固定槽。

5、作为本发明再进一步的方案：所述连接机构包括方形块，所述方形块固定连接于所述连接轴位于所述外壳内腔的一端，所述扇叶套接于所述方形块的外壁，所述方形块的外壁固定连接有定位块，所述方形块的内部滑动连接有延伸至所述方形块外部的位移架，所述方形块的外壁位于所述定位块和所述位移架之间滑动连接有转动盘，所述转动盘的外壁转动连接有推动架，所述推动架的两端延伸出所述外壳的外壁，所述方形块的内部位于所述位移架的一端滑动连接有卡块，所述卡块延伸至所述方形块的顶端。

6、作为本发明再进一步的方案：所述第一通气管的一端与气体储存箱相连接，所述第二通气管的一端与收集箱相连接。

7、作为本发明再进一步的方案：所述安装板的内部开设有供所述转动环进行转动的转动槽，所述活动杆的一端延伸至所述转动槽内部，所述活动杆的一端设置有第一斜面。

8、作为本发明再进一步的方案：所述连接块的外壁与所述连接槽的内壁相贴合，所述滑块的外壁与所述固定槽的内壁相匹配，所述滑块位于所述连接块外部的一端为半圆面。

9、作为本发明再进一步的方案：所述扇叶和所述转动盘的内腔均与所述方形块的外壁相匹配。

10、作为本发明再进一步的方案：所述卡块的形状呈l形，所述位移架的外壁设置有第二斜面，所述第二斜面与所述卡块相接触。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、通过设置通气机构和连接机构，对安装板进行打开时，圆周位移转动杆带动转动环进行转动，通孔与第一通气管和第二通气管相对齐，此时气体储存箱内的气体通过第一通气管进入外壳内，再通过第二通气管进入收集箱进行收集，此过程中，自动取消对安装板的固定，便于在对安装板进行拆卸的过程中，对外壳内的腐蚀性气体进行收集，防止气体泄漏；对扇叶进行快速的安装，且在安装板拆卸后，自动取消对扇叶的固定。

技术特征：

1.输送腐蚀性气体用高压风机，包括外壳（1），所述外壳（1）的外壁连接有安装板（2），所述外壳（1）的内腔安装有扇叶（5），其特征在于，所述外壳（1）通过通气机构（3）对所述外壳（1）内部的腐蚀性气体进行收集；所述外壳（1）通过连接机构（4）对所述扇叶（5）进行安装。

2.根据权利要求1所述的输送腐蚀性气体用高压风机，其特征在于，所述外壳（1）的一侧设置有电机（6），所述电机（6）的输出端连接有连接轴（7），所述外壳（1）的外壁与所述连接轴（7）相接位置处安装有冷却腔（8），所述冷却腔（8）的外壁设置有进液口和出液口，所述安装板（2）的外壁设置有进风口（9），所述外壳（1）的顶端设置有出风口（10），所述外壳（1）的底端设置有排污口（11），所述排污口（11）的外壁螺纹连接有密封帽（12）。

3.根据权利要求2所述的输送腐蚀性气体用高压风机，其特征在于，所述通气机构（3）包括第一通气管（301）和第二通气管（302），所述第一通气管（301）和所述第二通气管（302）上下对称设置在所述安装板（2）的外壁，所述安装板（2）远离所述第一通气管（301）的一端固定连接有连接块（303），所述连接块（303）的内部滑动连接有延伸至所述连接块（303）外部的滑块（304），所述滑块（304）的外壁固定连接有第一弹性件（305），所述安装板（2）和所述连接块（303）的内部滑动连接有活动杆（306），所述活动杆（306）的外壁固定连接有第二弹性件（307），所述第二弹性件（307）的底端开设有凹槽（308），所述第二弹性件（307）与所述滑块（304）相接触，所述安装板（2）的内部转动连接有转动环（309），所述转动环（309）的外壁开设有通孔（310），所述转动环（309）的外壁固定连接有延伸至所述安装板（2）外部的转动杆（311），所述外壳（1）的外壁与所述安装板（2）相接位置处开设有连接槽（312），所述连接槽（312）的内壁开设有固定槽（313）。

4.根据权利要求3所述的输送腐蚀性气体用高压风机，其特征在于，所述连接机构（4）包括方形块（401），所述方形块（401）固定连接于所述连接轴（7）位于所述外壳（1）内腔的一端，所述扇叶（5）套接于所述方形块（401）的外壁，所述方形块（401）的外壁固定连接有定位块（402），所述方形块（401）的内部滑动连接有延伸至所述方形块（401）外部的位移架（403），所述方形块（401）的外壁位于所述定位块（402）和所述位移架（403）之间滑动连接有转动盘（404），所述转动盘（404）的外壁转动连接有推动架（405），所述推动架（405）的两端延伸出所述外壳（1）的外壁，所述方形块（401）的内部位于所述位移架（403）的一端滑动连接有卡块（406），所述卡块（406）延伸至所述方形块（401）的顶端。

5.根据权利要求3所述的输送腐蚀性气体用高压风机，其特征在于，所述第一通气管（301）的一端与气体储存箱相连接，所述第二通气管（302）的一端与收集箱相连接。

6.根据权利要求3所述的输送腐蚀性气体用高压风机，其特征在于，所述安装板（2）的内部开设有供所述转动环（309）进行转动的转动槽，所述活动杆（306）的一端延伸至所述转动槽内部，所述活动杆（306）的一端设置有第一斜面。

7.根据权利要求3所述的输送腐蚀性气体用高压风机，其特征在于，所述连接块（303）的外壁与所述连接槽（312）的内壁相贴合，所述滑块（304）的外壁与所述固定槽（313）的内壁相匹配，所述滑块（304）位于所述连接块（303）外部的一端为半圆面。

8.根据权利要求4所述的输送腐蚀性气体用高压风机，其特征在于，所述扇叶（5）和所述转动盘（404）的内腔均与所述方形块（401）的外壁相匹配。

9.根据权利要求4所述的输送腐蚀性气体用高压风机，其特征在于，所述卡块（406）的形状呈l形，所述位移架（403）的外壁设置有第二斜面，所述第二斜面与所述卡块（406）相接触。

技术总结
本发明公开了输送腐蚀性气体用高压风机，涉及高压风机技术领域，包括外壳，所述外壳的外壁连接有安装板，所述外壳通过通气机构对所述外壳内部的腐蚀性气体进行收集；所述外壳通过连接机构对所述扇叶进行安装。本发明通过设置通气机构和连接机构，对安装板进行打开时，圆周位移转动杆带动转动环进行转动，通孔与第一通气管和第二通气管相对齐，此时气体储存箱内的气体通过第一通气管进入外壳内，再通过第二通气管进入收集箱进行收集，此过程中，自动取消对安装板的固定，便于在对安装板进行拆卸的过程中，对外壳内的腐蚀性气体进行收集，防止气体泄漏；对扇叶进行快速的安装，且在安装板拆卸后，自动取消对扇叶的固定。

技术研发人员：吴振强,程静
受保护的技术使用者：淄博新华风机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13