一种空压机排污分离机构的制作方法

本发明涉及一种空压机排污分离机构。

背景技术：

1、空压机中由于压缩机在吸收空气时连带吸进空气中的水蒸气以及空气中的浮尘等杂质，当空压机在压缩空气的同时空气的水分被凝聚而形成污水，由空压机的排污管排出；因此，每周需要将排污阀带压开启二至三次，由于该机功率较大且带压排污，会造成污水四处喷射，在收集污水的时候，需多个人操作才能完成，操作十分的繁琐，大大影响了工作效率，而且需要对污水中杂质、水、气体的进行分离，后期处理不便。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种自动分离排污的空压机排污分离机构。

2、为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：

3、一种空压机排污分离机构，包括分离箱体、入液管、同步分离组件、封闭倾斜板、动力装置；所述分离箱体的中间一侧穿接固定安装入液管；所述分离箱体的内部下方封闭安装一个封闭倾斜板；所述分离箱体的内部中间安装同步分离组件；所述同步分离组件包括环形滤网、排污刮环、分离式排污环套、环形接头、排液管；所述环形滤网旋转安装于分离箱体的内部中间，环形滤网中间正对入液管的内端；所述环形滤网的四周外侧抵接安装一个排污刮环；所述环形滤网的下端四周连接环形接头；所述排液管固定穿接于封闭倾斜板的中间；所述环形接头的下端密封旋转连接于排液管的上端，排液管的下端从分离箱体的一侧延伸出；所述环形接头的四周外侧安装一个分离式排污环套，分离式排污环套向下分离或者向上抵接于环形接头的四周外侧；所述动力装置安装于分离箱体的上方；所述动力装置驱动环形滤网旋转，并带动排污刮环抵接环形滤网四周外侧上下往复移动。

4、进一步，所述动力装置包括动力电机、驱动转轴、蜗轮环套、咬合蜗杆、偏心板、浮动板、浮动块、支撑弹簧；所述分离箱体的上端外部安装动力电机；所述动力电机的下侧连接驱动转轴；所述驱动转轴的下端连接于环形滤网的上端中间；所述驱动转轴的四周安装蜗轮环套，蜗轮环套的四周咬合连接咬合蜗杆；所述咬合蜗杆一端旋转卡接于分离箱体的内壁，咬合蜗杆的另一端通过延伸杆连接偏心板；所述排污刮环的一侧安装浮动板，浮动板的外侧安装浮动块；所述分离箱体的内部侧壁开设滑动卡槽，滑动卡槽内安装支撑弹簧，浮动块滑动卡接于滑动卡槽内并且下侧抵压于支撑弹簧的上侧；所述偏心板的下侧抵压于浮动板的上侧。

5、进一步，所述咬合蜗杆的一端设有限位转动杆，分离箱体的内壁设有限位卡槽；所述限位转动杆的外端旋转卡接于限位卡槽上。

6、进一步，所述环形滤网的上端中间设有径向连接杆；所述驱动转轴的下端连接于径向连接杆的中间上侧。

7、进一步，还包括排污启闭机构；所述排污启闭机构包括启闭滑块和调节丝杆；所述分离箱体的内部侧壁设有定位滑槽；所述分离式排污环套的上端一侧安装启闭滑块，启闭滑块滑动卡接于定位滑槽内；所述定位滑槽内纵向旋转卡接一个调节丝杆，调节丝杆与启闭滑块螺纹旋接；所述调节丝杆的下端延伸至分离箱体的外侧。

8、进一步，所述封闭倾斜板的一侧开设有启闭门板，启闭门板位于封闭倾斜板的倾斜向下一端。

9、进一步，所述分离式排污环套呈上大下小的锥形结构；所述分离式排污环套的下端四周设有环形密封圈；所述环形密封圈密封抵接于环形接头的四周外侧。

10、进一步，所述排污刮环呈上小下大的锥形环体结构。

11、进一步，所述分离箱体的上端两侧分别设有排气管道。

12、本发明的有益效果如下：

13、本发明将带压污水通过入液管输入至环形滤网上，污水通过环形滤网的过滤使得杂质过滤在环形滤网的四周外侧，然后将气流通过转动的环形滤网撞击后，形成气液分离，气流向上排出，液体从下方排出，通过动力装置驱动环形滤网旋转，并带动排污刮环抵接环形滤网四周外侧上下往复移动，如此可以通过排污刮环上下往复对环形滤网四周外侧附着的杂质进行刮除，当作业完成杂质堆满在分离式排污环套上侧后，通过将分离式排污环套向下驱动，使得杂质掉落于封闭倾斜板上进行排出，使用便利，及时排污。

技术特征：

1.一种空压机排污分离机构，其特征在于，包括分离箱体、入液管、同步分离组件、封闭倾斜板、动力装置；所述分离箱体的中间一侧穿接固定安装入液管；所述分离箱体的内部下方封闭安装一个封闭倾斜板；所述分离箱体的内部中间安装同步分离组件；所述同步分离组件包括环形滤网、排污刮环、分离式排污环套、环形接头、排液管；所述环形滤网旋转安装于分离箱体的内部中间，环形滤网中间正对入液管的内端；所述环形滤网的四周外侧抵接安装一个排污刮环；所述环形滤网的下端四周连接环形接头；所述排液管固定穿接于封闭倾斜板的中间；所述环形接头的下端密封旋转连接于排液管的上端，排液管的下端从分离箱体的一侧延伸出；所述环形接头的四周外侧安装一个分离式排污环套，分离式排污环套向下分离或者向上抵接于环形接头的四周外侧；所述动力装置安装于分离箱体的上方；所述动力装置驱动环形滤网旋转，并带动排污刮环抵接环形滤网四周外侧上下往复移动。

2.根据权利要求1所述的空压机排污分离机构，其特征在于，所述动力装置包括动力电机、驱动转轴、蜗轮环套、咬合蜗杆、偏心板、浮动板、浮动块、支撑弹簧；所述分离箱体的上端外部安装动力电机；所述动力电机的下侧连接驱动转轴；所述驱动转轴的下端连接于环形滤网的上端中间；所述驱动转轴的四周安装蜗轮环套，蜗轮环套的四周咬合连接咬合蜗杆；所述咬合蜗杆一端旋转卡接于分离箱体的内壁，咬合蜗杆的另一端通过延伸杆连接偏心板；所述排污刮环的一侧安装浮动板，浮动板的外侧安装浮动块；所述分离箱体的内部侧壁开设滑动卡槽，滑动卡槽内安装支撑弹簧，浮动块滑动卡接于滑动卡槽内并且下侧抵压于支撑弹簧的上侧；所述偏心板的下侧抵压于浮动板的上侧。

3.根据权利要求2所述的空压机排污分离机构，其特征在于，所述咬合蜗杆的一端设有限位转动杆，分离箱体的内壁设有限位卡槽；所述限位转动杆的外端旋转卡接于限位卡槽上。

4.根据权利要求2所述的空压机排污分离机构，其特征在于，所述环形滤网的上端中间设有径向连接杆；所述驱动转轴的下端连接于径向连接杆的中间上侧。

5.根据权利要求1所述的空压机排污分离机构，其特征在于，还包括排污启闭机构；所述排污启闭机构包括启闭滑块和调节丝杆；所述分离箱体的内部侧壁设有定位滑槽；所述分离式排污环套的上端一侧安装启闭滑块，启闭滑块滑动卡接于定位滑槽内；所述定位滑槽内纵向旋转卡接一个调节丝杆，调节丝杆与启闭滑块螺纹旋接；所述调节丝杆的下端延伸至分离箱体的外侧。

6.根据权利要求1所述的空压机排污分离机构，其特征在于，所述封闭倾斜板的一侧开设有启闭门板，启闭门板位于封闭倾斜板的倾斜向下一端。

7.根据权利要求1所述的空压机排污分离机构，其特征在于，所述分离式排污环套呈上大下小的锥形结构；所述分离式排污环套的下端四周设有环形密封圈；所述环形密封圈密封抵接于环形接头的四周外侧。

8.根据权利要求1所述的空压机排污分离机构，其特征在于，所述排污刮环呈上小下大的锥形环体结构。

9.根据权利要求1所述的空压机排污分离机构，其特征在于，所述分离箱体的上端两侧分别设有排气管道。

技术总结
本发明公开了一种空压机排污分离机构，包括分离箱体、入液管、同步分离组件、封闭倾斜板、动力装置；本发明将带压污水通过入液管输入至环形滤网上，污水通过环形滤网的过滤使得杂质过滤在环形滤网的四周外侧，然后将气流通过转动的环形滤网撞击后，形成气液分离，气流向上排出，液体从下方排出，通过动力装置驱动环形滤网旋转，并带动排污刮环抵接环形滤网四周外侧上下往复移动，如此可以通过排污刮环上下往复对环形滤网四周外侧附着的杂质进行刮除，当作业完成杂质堆满在分离式排污环套上侧后，通过将分离式排污环套向下驱动，使得杂质掉落于封闭倾斜板上进行排出，使用便利，及时排污。

技术研发人员：孙统利
受保护的技术使用者：江苏新凯晟机械设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13