一种化工防污离心泵的制作方法

本发明涉及离心泵，具体为一种化工防污离心泵。

背景技术：

1、离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。

2、在化工污水的处理过程中，同区域内不同液体的排放和转输所需要的传输动能存在很大差异，由于不同污染水内部均存在分层现象，离心泵的恒定功能很难达到同水域内各个层次的污水和沉积物进行向外排空，一旦离心泵吸收杂质较多的污水时，恒定功能的离心泵很容易被堵塞，进而导致污水难以正常抽离。

3、根据上述所示，如何调控离心泵进行不同转速进行旋转，以实现同水域内不同层次污水和沉积物的正常排放，即为本发明需要解决的技术难点。

技术实现思路

1、本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本发明所采用的技术方案为：

3、一种化工防污离心泵，包括防护机构、传动机构以及涡轮排液机构，所述防护机构包括横置的机箱、安装在机箱外部一侧的夹具、连接在机箱内腔底部的第一导管、第二导管和第三导管以及活动安装在第一导管、第二导管和第三导管内部的三个杂质排除组件，所述传动机构包括安装在夹具内侧的电机、活动安装在机箱内部的主轴杆、安装在主轴杆上的驱动齿轮、连接于电机和主轴杆上的主链、横置于机箱中部的副轴杆、安装在副轴杆外部的联动齿轮、连接于主轴杆外端和副轴杆外端的两个辅助横链以及位于机箱内腔的被动齿轮，所述涡轮排液机构包括安装在机箱内腔中的第一机罩、第二机罩和第三机罩、安装在机箱内部的两个限位垫块、连接于限位垫块内侧凹槽中的两个定位件、活动安装在两个定位件上的两个副涡轮和一个主涡轮、分别安装在两个副涡轮和一个主涡轮上的三个偏转齿轮。

4、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机箱是由不锈钢材料制成，且机箱内腔的底部开设有三处适配约束于第一导管、第二导管和第三导管的横孔。

5、通过采用上述技术方案，利用将机箱采用不锈钢材料制成，并结合机箱内腔底部开设的三处横孔分别对第一导管、第二导管以及第三导管的约束和固定，以此能够使得被转输污水可以稳定的沿着第一导管、第二导管和第三导管内腔向外排空作业。

6、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述杂质排除组件是由涡轮轴件、t字形竖杆、多个l形导杆以及活动安装在t字形竖杆外部的夹件。

7、通过采用上述技术方案，当增压水流分别输送至第一机罩、第二机罩和第三机罩内腔中后，增压水流推动涡轮轴件的一瞬间，此时安装在t字形竖杆底部的多个l形导杆即可沿着第三导管、第二导管以及第一导管顶部的柱形空腔进行自由旋转，以此能够有效避免杂质堵塞管道的内腔。

8、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主轴杆为分段式杆体，且主轴杆的外部开设有适配约束于第一机罩外部支架的环槽。

9、通过采用上述技术方案，利用第一机罩外部支架和第二机罩外部工字形横管分别对主轴杆和副轴杆的约束，当主轴杆受到电机和主链联合传动时，此时横置于机箱内腔中部的驱动齿轮、联动齿轮以及被动齿轮即可联合带动三个偏转齿轮进行同向旋转。

10、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述副轴杆的两端开设有相同大小的轴承。

11、通过采用上述技术方案，结合副轴杆两端开设的轴承分别对两个辅助横链的联动，当主轴杆进行圆周旋转时，此时副轴杆即可以相同转速来带动联动齿轮和被动齿轮对两个偏转齿轮进行不同转速的驱动。

12、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿轮、联动齿轮以及被动齿轮的径长依次减小。

13、通过采用上述技术方案，利用驱动齿轮、联动齿轮和被动齿轮外渐变式齿口分别对三个偏转齿轮外部齿口的啮合传动，此时横置于第一机罩、第二机罩和第三机罩内腔中的两个副涡轮和主涡轮即可形成渐变式的旋转速度进行传动。

14、本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一机罩、第二机罩和第三机罩外部的一侧均开设有引导污水流入的横管，且第二机罩外部的另一侧适配约束于副轴杆的工字形横管，所述限位垫块整体呈半圆柱形结构，所述限位垫块的内部开设有沿水平对称分布的横孔，且横孔内连接有两个定位螺杆。

15、通过采用上述技术方案，利用两个限位垫块分别架设于相邻第一机罩和第二机罩以及第二机罩和第三机罩之间，配合安装在两个限位垫块内部的定位件分别对副涡轮和主涡轮的约束，以此实现副涡轮和主涡轮的传动。

16、通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

17、1.本发明通过在机箱的内部分别安装第一机罩、第二机罩和第三机罩，并在第一机罩、第二机罩和第三机罩内腔的中部活动安装两个副涡轮和一个主涡轮，并结合两个定位件分别将两个副涡轮和一个主涡轮进行约束，同时配合被动齿轮、联动齿轮以及驱动齿轮分别对三个偏转齿轮之间的啮合传动，此时两个副涡轮和一个主涡轮即可分别沿着第一机罩、第二机罩和第三机罩的内腔实现不同功率的转速，此时同一水域内不同分层的污水和沉积物可以得到正常排空，从而避免了恒定功率离心泵因动能不足而发生沉积物难以排放，进而导致沉积物堵塞离心泵的问题发生。

18、2.本发明通过在第一机罩、第二机罩和第三机罩底面的中部分别安装引导污水和杂质进行排放的第一导管、第二导管以及第三导管，并在第一导管、第二导管和第三导管顶端的柱形空腔内安装受水压传动的三个杂质排除组件，当两个副涡轮和一个主涡轮进行圆周旋转时，此时转输至第一机罩、第二机罩和第三机罩内部的增压污水会带动三个杂质排除组件进行定位旋转，此时三个杂质排除组件底端开设的多个l形导杆即可沿分别第一导管、第二导管和第三导管顶部的柱形空腔进行圆周转动，从而能够避免转输的污水和杂质堵塞第一导管、第二导管和第三导管的内腔。

技术特征：

1.一种化工防污离心泵，其特征在于，包括防护机构（100）、传动机构（200）以及涡轮排液机构（300）；

2.根据权利要求1所述的一种化工防污离心泵，其特征在于，所述机箱（110）是由不锈钢材料制成，且机箱（110）内腔的底部开设有三处适配约束于第一导管（120）、第二导管（130）和第三导管（140）的横孔。

3.根据权利要求1所述的一种化工防污离心泵，其特征在于，所述杂质排除组件（160）是由涡轮轴件、t字形竖杆、多个l形导杆以及活动安装在t字形竖杆外部的夹件。

4.根据权利要求1所述的一种化工防污离心泵，其特征在于，所述主轴杆（230）为分段式杆体，且主轴杆（230）的外部开设有适配约束于第一机罩（310）外部支架的环槽。

5.根据权利要求1所述的一种化工防污离心泵，其特征在于，所述副轴杆（250）的两端开设有相同大小的轴承。

6.根据权利要求1所述的一种化工防污离心泵，其特征在于，所述驱动齿轮（240）、联动齿轮（260）以及被动齿轮（280）的径长依次减小。

7.根据权利要求1所述的一种化工防污离心泵，其特征在于，所述第一机罩（310）、第二机罩（320）和第三机罩（330）外部的一侧均开设有引导污水流入的横管，且第二机罩（320）外部的另一侧适配约束于副轴杆（250）的工字形横管。

8.根据权利要求1所述的一种化工防污离心泵，其特征在于，所述限位垫块（340）整体呈半圆柱形结构，所述限位垫块（340）的内部开设有沿水平对称分布的横孔，且横孔内连接有两个定位螺杆。

技术总结
本发明涉及离心泵技术领域，具体为一种化工防污离心泵，包括防护机构、传动机构以及涡轮排液机构，所述防护机构包括横置的机箱、安装在机箱外部一侧的夹具。在第一机罩、第二机罩和第三机罩内腔的中部活动安装两个副涡轮和一个主涡轮，并结合两个定位件分别将两个副涡轮和一个主涡轮进行约束，同时配合被动齿轮、联动齿轮以及驱动齿轮分别对三个偏转齿轮之间的啮合传动，此时两个副涡轮和一个主涡轮即可分别沿着第一机罩、第二机罩和第三机罩的内腔实现不同功率的转速，此时同一水域内不同分层的污水和沉积物可以得到正常排空，从而避免了恒定功率离心泵因动能不足而发生沉积物难以排放，进而导致沉积物堵塞离心泵的问题发生。

技术研发人员：许文超,刘先盛,郑剑平,朱祖超,王殿远,耿方锋,何盼盼,李慕良
受保护的技术使用者：烟台龙港泵业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14