冷凝风机接触器故障检测方法、装置、设备、系统和介质与流程

本申请涉及空调，由其涉及一种冷凝风机接触器故障检测方法、装置、设备、系统和介质。

背景技术：

1、现有轨交空调系统中，关于冷凝风机接触器故障的诊断逻辑主要是根据控制系统输出的数字量开启信号和控制器采集的数字量反馈信号来做诊断的，具体为：当控制系统输出开启信号后，若持续一段时间过后未收到采集的数字量反馈信号，则判断该冷凝风机的接触器出现故障，需要执行相关的保护逻辑，如控制压缩机停机等。

2、在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有的这种冷凝风机接触器故障的诊断逻辑，仅仅依赖控制系统输出的冷凝风机接触器开启信号和采集的接触器数字量反馈信号来判断冷凝风机接触器是否出现故障，这种诊断方式准确度不高，容易误触发冷凝风机接触器故障预警，从而在冷凝风机接触器未真正故障时，也会执行空调系统保护逻辑，这样会影响正常的空调系统制冷功能。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的是提供一种冷凝风机接触器故障检测方法、装置、设备、系统和计算机可读存储介质，能够改善现有技术中存在的冷凝风机接触器故障诊断准确度不高的问题。

2、依据本申请实施例的第一方面，提供了一种冷凝风机接触器故障检测方法，应用于空调系统，所述空调系统包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器以及与所述冷凝器对应的冷凝风机，所述冷凝风机接触器故障检测方法包括：

3、判断所述冷凝风机当前是否有启动需求；

4、在所述冷凝风机有启动需求后，输出启动控制信号，以控制所述冷凝风机的接触器闭合；

5、在输出所述启动控制信号后的预设时间内，判断是否接收到接触器反馈信号，得到判断结果；

6、根据所述判断结果和所述空调系统高压侧冷媒管路中冷媒的压力检测数据，确定所述接触器是否出现故障。

7、由上可见，本申请提供的冷凝风机接触器故障检测方法至少具有如下优点：

8、本申请提供的冷凝风机接触器故障检测方法中，在判断当前有冷凝风机启动需求后，输出启动控制信号，以控制冷凝风机启动，并判断在预设时间内是否接收到接触器反馈信号，并根据该判断的判断结果和空调系统高压侧冷媒管路中冷媒当前的压力检测数据，确定冷凝风机的接触器当前是否出现故障。显然，本申请提供的冷凝风机接触器故障检测方法中，需要所述判断结果和压力检测数据均满足对应的设定条件时，才会判断接触器当前出现故障，否则都不会触发接触器故障的诊断结果。因此，本申请提供的冷凝风机接触器故障检测方法可以更准确的检测出冷凝风机的接触器当前是否出现故障，能够有效的减小接触器故障误触发的概率，提高了空调系统制冷运行中的安全性与可靠性。综上所述，本申请提供的冷凝风机接触器故障检测方法能够改善现有技术中存在的冷凝风机接触器故障诊断准确度不高的问题。

9、依据本申请实施例的第二方面，提供了一种冷凝风机接触器故障检测装置，应用于空调系统，所述空调系统包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器以及与所述冷凝器对应的冷凝风机，所述冷凝风机接触器故障检测装置包括：

10、第一判断模块，用于判断所述冷凝风机当前是否有启动需求；

11、启动控制模块，用于在所述冷凝风机有启动需求后，输出启动控制信号，以控制所述冷凝风机的接触器闭合；

12、第二判断模块，用于在输出所述启动控制信号后的预设时间内，判断是否接收到接触器反馈信号，得到判断结果；

13、故障确定模块，用于根据所述判断结果和所述空调系统高压侧冷媒管路中冷媒的压力检测数据，确定所述接触器是否出现故障。由于本申请提供的冷凝风机接触器故障检测装置是与所述冷凝风机接触器故障检测方法对应的故障检测装置，属于同一发明构思，因此本申请提供的冷凝风机接触器故障检测装置具有与所述冷凝风机接触器故障检测方法相同的优点。

14、依据本申请实施例的第三方面，提供了一种冷凝风机接触器故障检测设备，应用于空调系统，所述空调系统包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器以及与所述冷凝器对应的冷凝风机，所述冷凝风机接触器故障检测设备包括压力检测器和与所述压力检测器连接的控制器；

15、所述压力检测器，用于检测所述空调系统高压侧冷媒管路中冷媒的压力，得到所述压力检测数据，并发送给所述控制器；

16、所述控制器包括存储器及处理器，所述存储器内存储有可被所述处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现所述的冷凝风机接触器故障检测方法。由于本申请提供的冷凝风机接触器故障检测设备能实现所述的冷凝风机接触器故障检测方法，因此本申请提供的冷凝风机接触器故障检测设备具有与所述冷凝风机接触器故障检测方法相同的优点。

17、依据本申请实施例的第四方面，提供了一种空调系统，包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器以及与所述冷凝器对应的冷凝风机，所述空调系统还包括所述的冷凝风机接触器故障检测设备。由于本申请提供的空调系统包含所述的冷凝风机接触器故障检测设备，因此本申请提供的空调系统具有与所述冷凝风机接触器故障检测设备相同的优点。

18、依据本申请实施例的第五方面，提供了一种车辆控制系统，包括所述的冷凝风机接触器故障检测设备和车辆监测维护系统；

19、所述控制器在确定所述接触器出现故障时，向所述车辆监测维护系统上报接触器故障信息；

20、所述车辆监测维护系统根据所述接触器故障信息的类别，确定是否需要进行接触器故障提示。由于本申请提供的车辆控制系统包含所述的冷凝风机接触器故障检测设备，因此本申请提供的车辆控制系统具有与所述冷凝风机接触器故障检测设备相同的优点。

21、依据本申请实施例的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述的冷凝风机接触器故障检测方法。由于本申请提供的计算机可读存储介质被处理器执行时能实现所述的冷凝风机接触器故障检测方法，因此本申请提供的计算机可读存储介质具有与所述冷凝风机接触器故障检测方法相同的优点。

技术特征：

1.一种冷凝风机接触器故障检测方法，应用于空调系统，所述空调系统包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器以及与所述冷凝器对应的冷凝风机，其特征在于，所述冷凝风机接触器故障检测方法包括：

2.根据权利要求1所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，所述根据所述判断结果和所述空调系统高压侧冷媒管路中冷媒的压力检测数据，确定所述接触器是否出现故障，包括：

3.根据权利要求2所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，所述判断所述压力检测数据是否满足第一预设条件，包括：

4.根据权利要求1所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，所述根据所述判断结果和所述空调系统高压侧冷媒管路中冷媒的压力检测数据，确定所述接触器是否出现故障，包括：

5.根据权利要求4所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，所述根据所述判断结果、所述压力检测数据和所述运行时间检测数据，确定所述接触器是否出现故障，包括：

6.根据权利要求5所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，所述判断所述压力检测数据是否满足第一预设条件，包括：

7.根据权利要求5所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，所述判断所述运行时间检测数据是否满足第二预设条件，包括：

8.根据权利要求4所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，根据所述判断结果、所述压力检测数据和所述空调系统的运行时间检测数据，确定所述接触器是否出现故障之前，还包括：

9.根据权利要求1所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，还包括：在确定所述接触器出现故障后，控制所述空调系统退出制冷运行模式。

10.根据权利要求1所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，还包括：在确定所述接触器出现故障后，上报接触器故障信息。

11.根据权利要求1所述的冷凝风机接触器故障检测方法，其特征在于，在确定所述接触器出现故障后，判断所述接触器的故障是否解除；

12.一种冷凝风机接触器故障检测装置，应用于空调系统，所述空调系统包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器以及与所述冷凝器对应的冷凝风机，其特征在于，包括：

13.一种冷凝风机接触器故障检测设备，应用于空调系统，所述空调系统包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器以及与所述冷凝器对应的冷凝风机，其特征在于，所述冷凝风机接触器故障检测设备包括压力检测器和与所述压力检测器连接的控制器；

14.一种空调系统，包括压缩机、与所述压缩机连接的冷凝器以及与所述冷凝器对应的冷凝风机，其特征在于，还包括如权利要求13所述的冷凝风机接触器故障检测设备。

15.根据权利要求14所述的空调系统，其特征在于，所述空调系统还包括蒸发器、与所述蒸发器对应的蒸发风机、连接在所述蒸发器和所述冷凝器之间的节流装置以及连接在所述压缩机和所述冷凝器之间的高压开关。

16.一种车辆控制系统，其特征在于，包括如权利要求13所述的冷凝风机接触器故障检测设备和车辆监测维护系统；

17.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至11中任意一项所述的冷凝风机接触器故障检测方法。

技术总结
本申请提供了一种冷凝风机接触器故障检测方法、装置、设备、系统和介质，冷凝风机接触器故障检测方法中，在判断当前有冷凝风机启动需求后，输出启动控制信号，以控制冷凝风机启动，并判断在预设时间内是否接收到接触器反馈信号，并根据该判断的判断结果和空调系统高压侧冷媒管路中冷媒当前的压力检测数据，确定冷凝风机的接触器当前是否出现故障。本申请中，需要所述判断结果和压力检测数据均满足对应的设定条件时，才会判断接触器当前出现故障，检测准确度高，能够有效的减小接触器故障误触发的概率，提高了空调系统制冷运行中的安全性与可靠性。因此，本申请能够改善现有技术中存在的冷凝风机接触器故障诊断准确度不高的问题。

技术研发人员：王钱,马守攀
受保护的技术使用者：上海科泰运输制冷设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14