抽真空双色泵系统的制作方法

本发明涉及真空泵，尤其提供一种抽真空双色泵系统。

背景技术：

1、真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。在食品加工和包装过程中，真空包装可以有效地延长食品的保质期，防止氧化和腐败，保持食品的新鲜度和口感。然而，现有技术中，用于食品的真空泵往往存在着结构复杂、体积大，不易携带的缺点，而市面上小型的食品真空泵又存在抽真空能力不足，使得包装袋中的产生空气的残留、密封性能不佳、效率底下，同时还由于食品中可能存在较多的碎屑导致真空泵堵塞、无法使用等情况的出现。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种抽真空双色泵系统，以解决背景技术中的至少一个技术问题。

2、一种抽真空双色泵系统，包括外壳组件、控制组件、真空泵、过渡组件以及连接组件，外壳组件内部中空形成有第一中空腔体，外壳组件一侧外壁贯穿凹设有第一安装槽，第一安装槽与第一中空腔体连通，第一安装槽内设置有控制按钮，控制组件安装于第一中空腔体的顶部，且控制组件与控制按钮电性连接，真空泵安装于第一中空腔体的中部，且真空泵与控制组件电性连接，过渡组件滑动地安装于第一中空腔体的底部，连接组件固定安装于过渡组件底部，且过渡组件位于第一中空腔体中。

3、作为本发明的进一步改进，外壳组件包括固定外壳以及防尘外壳，防尘外壳套设于固定外壳底部，固定外壳内部中空形成有第二中空腔体，防尘外壳中空形成有第三中空腔体，第一中空腔体包括第二中空腔体及第三中空腔体，第二中空腔体中部由上至下等距间隔凸设有多个定位卡环，多个定位卡环中部均贯穿开设有多个第二安装槽，第二中空腔体顶部凸设有两个安装凸台，两个安装凸台相对设置，第二中空腔体底部周壁凸设有安装卡环，固定外壳顶部一侧侧壁贯穿开设有流出孔，流出孔与第二中空腔体连通。

4、作为本发明的进一步改进，控制组件包括电路板、驱动电池、压力开关以及连接软管，电路板顶面固定安装于第二中空腔体顶面，驱动电池两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台内壁的一端，压力开关两侧侧壁分别固定安装于两个安装凸台内壁的另一端，连接软管一端固定安装于压力开关远离驱动电池一端端壁，连接软管另一端穿设通过多个第二安装槽固定安装于过渡组件的顶部。

5、作为本发明的进一步改进，真空泵穿设通过多个第二安装槽安装于过渡组件的顶部，真空泵分别设置有第一输出端及第二输出端，真空泵与压力开关电性连接。

6、作为本发明的进一步改进，过渡组件包括连接板、过渡基座以及l形连接件，连接板外周面固定安装于第二中空腔体内壁的底部，且连接板底面抵持于过渡基座的顶面，过渡基座顶面中心凹设形成有第一安装腔体，过渡基座底面中心凸设有过渡凸台，过渡凸台顶面中心凹设形成有第二安装腔体，且第一安装腔体与第二安装腔体连通，过渡基座外周面顶部凹设形成有环形槽，且环形槽的高度大于安装卡环的高度，过渡基座通过环形槽滑动地安装于第二中空腔体的底部。

7、作为本发明的进一步改进，连接板顶面一侧凸设有第一安装凸台，连接软管一端套设安装于第一安装凸台上，连接板顶面中部贯穿开设有第三安装槽，使得第二中空腔体与第一安装腔体连通，连接板底面一侧凸设有第二安装凸台，且第一安装凸台与第二安装凸台相对设置，第一安装凸台顶面贯穿开设有第一通风孔，第一通风孔延伸至连接板及第二安装凸台，使得第一通风孔与第一安装腔体连通，连接板底面另一侧凸设形成有第三安装凸台，第三安装凸台邻近第三安装槽一侧侧壁凹设形成有挤压槽。

8、作为本发明的进一步改进，第二安装腔体底面一侧凸设有第一连接凸台，第一连接凸台与第二安装凸台相对设置，第一连接凸台顶面中心贯穿开设有第二通风孔，且第二通风孔延伸至过渡凸台，第二安装腔体底面凸设有第二连接凸台，第二连接凸台位于第三安装槽正下方远离过渡凸台中心的一端，第二连接凸台顶部中心贯穿开设有第三通风孔，第三通风孔延伸至过渡凸台，第二安装腔体底面另一侧凸设形成有第三连接凸台，第三连接凸台顶面开设有连接槽，使得第三连接凸台滑动地套设于第三安装凸台底部；

9、l形连接件两端分别贯穿开设有第一连接孔以及第二连接孔，l形连接件中部贯穿开设有第三连接孔，l形连接件底面固定安装于连接板底面的中部，且第二连接孔及第三连接孔分别位于第三安装槽两端，使得第一连接孔套设于第二安装凸台与第一连接凸台顶部，第二连接孔套设于真空泵第一输出端与第二连接凸台顶部，第三连接孔套设于真空泵第二输出端。

10、作为本发明的进一步改进，连接组件包括压缩基座、压缩组件以及连接套，压缩基座顶部凹设形成有压缩腔体，压缩基座套设安装于过渡凸台上，压缩组件安装于压缩腔体中，连接套固定安装于压缩基座底部，连接套顶面中心贯穿开设有第四通风孔，压缩腔体分别与第二通风孔、第三通风孔及第四通风孔连通。

11、作为本发明的进一步改进，压缩腔体底面中心凸设形成有导风台，导风台顶部中心贯穿开设有第五连通孔，第五连通孔与第四通风孔连通，导风台顶部设置有拱形台，拱形台顶面凹设形成有通过面，且拱形台的长度方向与第三安装槽的长度方向垂直，压缩腔体底面凸设形成有分隔板，分隔板位于第三连接凸台正下方，分隔板的长度方向与拱形台的长度方向平行，分隔板一端抵持于导风台外壁，分隔板另一端与压缩腔体内壁固定连接，压缩腔体底面邻近第二通风孔一侧凹设形成有弧形的滑动槽，压缩腔体内壁邻近第三通风孔一侧凹设形成有第四安装槽。

12、作为本发明的进一步改进，压缩组件包括弧形板、拨针、竖板、横板以及导向板，弧形板一端通过扭簧转动地安装于第四安装槽中，弧形板底面中部凸设形成有滑块，弧形板通过滑块滑动地安装于滑动槽中，拨针一端通过扭簧转动地安装于导向板邻近导风台一侧侧壁中部，拨针远离导向板一端有挠性材料制成，拨针另一端抵持于拱形台侧壁，竖板底面固定安装于拨针远离拱形台一端顶面，横板的一端固定安装于竖板邻近拱形台一侧侧壁顶部，横板的另一端，固定安装于导向板远离拱形台一侧侧壁顶部的角部处，且导向板长度方向与拱形台的长度方向平行。

13、本发明的有益效果如下：

14、1.通过设置过渡组件对保鲜盒或保鲜袋等需要抽取真空的物体与真空泵以及控制组件的电器件作缓冲设置，保护了设备的使用寿命，当进行抽取真空时，过渡基座产生抽吸效果，使得过渡基座沿环形槽高度方向向上移动，第二安装凸台底面抵持于第一连接凸台顶面，且真空泵第一输出端底面抵持于第二连接凸台顶面，使得部件之间的连接的更为紧密，部件间气密性能更好，保证后续吸取真空过程中效率以及保证后续过程中对保鲜盒或保鲜袋内气体进行彻底地抽真空。

15、2.抽取真空时，通过在压缩基座内设置压缩组件及在导风台顶面设置拱形台，使得进入的气体可以均匀地分布到压缩腔体邻近第三通风孔一侧各个方向，避免气体集中在某一区域，使得真空泵均与地进行抽取真空作业，提升了对保鲜盒或保鲜袋进行抽取真空的效率，使得真空泵能够更加快速、稳定地完成抽取真空的任务。

16、3.当发生异物堵塞时，利用压缩组件与压强、扭簧之间的力量关系，使得拨针能重复地对堆积的堵塞物进行破碎清理，从而对进入至抽真空双色泵系统中的异物进行清理，防止由于堵塞而无法完成抽真空的作业，同时将大的异物进行切割分离，使得进入至真空泵的异物大小在真空泵的适用范围内，保障了设备的正常运转。

17、4.当吸取真空完成后，压力开关将发送电信号给电路板，电路板将发送电信号使得真空泵关闭，同时压力开关打开，对压缩腔体进行泄压，使得抽真空双色泵系统可以从保鲜盒或保鲜袋的抽真空口拔出，完成抽真空作业，以保护真空泵不会因为过度运转而损坏，同时保证抽真空双色泵系统不会由于过度抽取真空导致抽真空双色泵系统内零件破裂，保证设备的使用寿命。