一种滑套式螺杆泵限位装置及包括该装置的螺杆泵的制作方法

本发明涉及一种螺杆泵限位装置的改进，具体地说是一种滑套式螺杆泵限位装置及包括该装置的螺杆泵。

背景技术：

1、目前采油用的螺杆泵限位器，一般是螺杆泵下安装一装置，这种装置由外管和挡板构成。这种限位装置的不足之处在于：在螺杆泵作业过程中，由于防冲距未提到位，导致螺杆泵运行时转子与限位器挡板接触旋转，发生卡泵等故障，进而导致转子断裂或定子脱胶等情况，造成泵体损坏而停产。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能防止防冲距未提到位而导致的螺杆泵卡泵等情况，保证螺杆泵设备正常运行的滑套式螺杆泵限位装置。

2、为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：

3、一种滑套式螺杆泵限位装置，包括外管、滑块、变径接箍、限位机构、下接箍，变径接箍的一端连接外观，另一端连接下接箍，所述的限位机构与变径接箍转动连接，所述的滑块侧壁通过弹性球头柱塞与外管内壁相连；

4、所述的限位机构包括限位底座和挡板，所述的限位底座为空心结构，其侧壁上设置有第一滑道，相邻的第一滑道之间的侧壁形成第一插装部，在限位底座的一端设置有一螺纹台，该螺纹台与变径接箍的内螺纹台连接；所述的挡板固定在内螺纹台的内圈；

5、所述的滑块为空心结构，其侧壁上有安装弹性球头柱塞的定位螺纹孔，且在滑块的侧壁上设置有第二滑道，相邻的第二滑道之间的侧壁形成第二插装部。

6、作为进一步的技术方案，所述的外管内壁上还设置有止退槽。

7、作为进一步的技术方案，所述的第二插装部可插入到第一滑道内。

8、作为进一步的技术方案，所述的挡板，包括设置中心孔的环形筒结构，在中心孔的外圈设置四个通孔。

9、作为进一步的技术方案，所述的挡板焊接在限位底座的螺纹台内部。

10、作为进一步的技术方案，所述的变径接箍的一端与外管螺纹连接，另一端与下接箍螺纹连接。

11、作为进一步的技术方案，所述的限位底座的螺纹台与变径接箍内部的螺纹台螺纹配合。

12、作为进一步的技术方案，所述外管的侧壁上有两个顶丝的定位孔。

13、作为进一步的技术方案，所述的球头柱塞的球头部分与所述的定位孔配合。

14、第二方面，本发明还提供了一种包括上述滑套式螺杆泵限位装置的螺杆泵。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、螺杆泵现场作业时，由于上提防冲距位置不易确定，导致转子与限位器发生碰撞，进而导致卡泵等状况，影响生产，此装置通过限位机构、滑块之间的配合，可以避免防冲距未提到位导致的卡泵情况的发生，避免转子与限位器碰撞引起的卡泵等情况，保证油井正常生产，降低作业成本，提高生产效益。

技术特征：

1.一种滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，包括外管、滑块、变径接箍、限位机构、下接箍，所述的变径接箍的一端连接外管，另一端连接下接箍，所述的限位机构与变径接箍转动连接，所述的滑块侧壁通过球头柱塞与外管内壁相连；

2.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的外管内壁上还设置有止退槽。

3.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的第二插装部可插入到第一滑道内。

4.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的挡板，包括设置中心孔的环形筒结构，在中心孔的外圈设置四个通孔。

5.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的挡板焊接在限位底座的螺纹台内部。

6.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的变径接箍的一端与外管螺纹连接，另一端与下接箍螺纹连接。

7.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的限位底座的螺纹台与变径接箍内部的螺纹台螺纹配合。

8.如权利要求1所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述外管的侧壁上有两个顶丝的定位孔。

9.如权利要求8所述的滑套式螺杆泵限位装置，其特征在于，所述的球头柱塞的球头部分与所述的定位孔配合。

10.一种螺杆泵，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的滑套式螺杆泵限位装置的。

技术总结
本发明公开了一种滑套式螺杆泵限位装置及包括该装置的螺杆泵，包括外管、滑块、变径接箍、限位机构、下接箍，限位装置包括限位底座和挡板，滑块在外管内部，通过球头柱塞固定，限位底座在变径接箍内部，通过螺纹固定，挡板焊接在限位底座内部，变径接箍与外管和下接箍通过螺纹连接。本装置结构简单，使用方便，能防止防冲距未提到位而导致的螺杆泵卡泵等情况，保证螺杆泵设备正常运行的滑套式螺杆泵限位装置。

技术研发人员：吴忠法,滕兴宝,王旱祥,马宝忠,李学江,卢明,管冰,崔俊国,刘猛
受保护的技术使用者：山东威马泵业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16