干湿安全安装无泄漏自耦泵站的制作方法

本发明涉及泵站，具体涉及到了一种适用于所有潜水（污）泵耦合安装，特别是需要不停水安装的场所的干湿安全安装无泄漏自耦泵站。

背景技术：

1、行业内现有技术的潜水（污）泵安装方法是：采用膨胀螺栓或其他紧固件，在水池底部安装固定一个耦合底座，耦合底座的上端设有斜面，水泵与耦合板固定联接为一体后，沿着一根或两根圆形导杆下降，到达最低点时耦合板悬挂在耦合底座上端的斜面上，依靠水泵的自重力压紧耦合面，实现密封。

2、现有技术cn211692966u公开了一种泵站用具有减震效果的自动耦合安装底座结构，包括底座，底座上一侧安装有水泵，底座上另一侧安装有压力管道，底座上设置有竖直贯穿的导轨，底座的下底面设置有安装座，安装座分为座体一、座体二和座体三，座体三侧端面与贯穿底座的导轨下部侧端面相连接，安装座和导轨的下底面安装有减震固定块，减震固定块通过螺栓与下底面固定物件固定锁紧，座体三与贯穿底座的导轨下部通过斜杆固定连接，座体三内部的斜杆通过螺钉与下底面固定物件固定锁紧。通过安装座与减震固定块以及螺栓，大大提高与下底面固定物件牢牢固定锁紧状态，大大提高了减震的效果。

3、在实践中发现，诸如此类现有的耦合安装底座结构存在较多问题，人员进入封闭空间的泵坑中安装或检修水泵底座，存在很大的安全隐患，池中具有大量易燃易爆的沼气和有毒气体，即使做了通风也无法根除淤泥中散发的气体。因此造成维保人员伤亡事故、财产损失等事故累累报出。

4、这种悬挂耦合安装方式存在以下致命缺陷，基础设计与新建施工安装根本不考虑日后的维修、安装、更新、换代，为用户带来负面效应与损失。

5、（1）耦合底座必须在空池中安装，无法实现带水安装。这种安装方法仅适合于新建工程应用，但在改、扩建工程中使用时，则必须排空水池、清理池底，影响到已建项目的正常运行，甚至造成停产。特别是在污水处理工程中，停产时只能超越排放，造成严重的环境事故，对污水厂和政府产生恶劣影响。另外，实践中发现很多前端闸门都是年久失修，这些闸门位于水下工作，且处于整个系统的最前端，根本不具备检修条件。前端闸门一旦损坏，则泵坑根本无法排空，耦合座损坏了就无法检修，新增水泵也不具备安装条件，造成项目建设无法正常通水，也无法通过验收。

6、（2）耦合板左右限位借助于导杆，为了保证上下顺滑，其间隙很大，最终耦合时经常出现左右偏离的现象。左右偏离造成过流面积减小，增加的局部阻力损失，从而增加了运行能耗。特别是应用与小口径水泵时，其影响很大。

7、（3）耦合板悬挂在耦合底座上端的斜面上，依靠水泵的重力压紧耦合面，当水泵口径加大或者出口压力较大时，泵工作时的水流反用力将推动耦合板的下端开缝，远离耦合底座形成无法密封。这些致命缺陷都会导致耦合面漏水，造成流量损失、能源利用率降低，能耗增加；而且这种工作状态会造成泵和耦合底座的振动加大，加速泵和耦合底座的损坏。

8、以上问题都是行业内技术人员一直未能有办法解决的难题。

技术实现思路

1、本发明解决的问题是有效解决了水泵工作流量泄漏问题和传统技术耦合底座无法带水安装的问题。

2、为了解决上述问题，本发明提供了干湿安全安装无泄漏自耦泵站，包括耦合底座和导杆，所述导杆与耦合底座固定联接从而形成一体式结构，所述耦合底座一侧安装有水泵，耦合联接板的进水口与水泵的出水口为固定密封联接从而形成一体式结构，所述耦合联接板的上端固定设有滑动部件，滑动部件在导杆的滑槽内滑动，所述耦合联接板移动到导杆的最下端时，耦合联接板触碰自锁装置，自锁装置使耦合联接板的出水口与耦合底座的进水口形成平面密封联接，从而实现耦合联接板与耦合底座接触面的自锁定位与密封。

3、作为优选地，所述耦合底座的底部设有底面支脚，底面支脚与泵坑池底相接触。耦合底座的立管上端设有固定支座，固定支座与池体相联接固定。

4、作为优选地，所述的底面支脚或固定支座可以是等高式、阶梯式或可调式结构，以适应不同的池底、池壁条件。

5、作为优选地，所述的立管可以是整体式或分段式结构，以适应不同的泵坑深度和起吊高度。

6、作为优选地，所述的自锁装置包括驱动杆，所述驱动杆设于耦合底座的两侧，驱动杆通过驱动杆转轴与耦合底座形成旋转活动连接；压块位于耦合联接板的两侧，压块通过压块转轴与耦合联接板形成旋转活动连接。当耦合联接板移动到导杆的最下端时，耦合联接板的最下端与驱动杆接触，在水泵重力的驱动下使驱动杆旋转，驱动杆的另一端驱动压块旋转，从而实现耦合联接板与耦合底座接触面的压紧密封。

7、作为优选地，所述驱动杆侧端设有调节限位装置,以限制驱动杆的转角范围。

8、作为优选地，所述的自锁装置为一组或多组锁紧楔形块结构，锁紧楔形块为一组时，锁紧楔形块的斜面长度加长延伸至水泵出水口中心线以下；锁紧楔形块为多组时，锁紧楔形块呈均匀分布。

9、作为优选地，所述的耦合联接板两侧设有一组或多组对正装置。

10、作为优选地，所述对正装置为内置式结构，所述对正装置为内置的两个斜面。

11、作为优选地，所述对正装置为外置式结构，所述对正装置为外置的两个斜面，两个斜面与导杆上的斜面呈适配设置。

12、作为优选地，所述对正装置为锥体式对正装置结构，所述对正装置与耦合底座呈适配设置。

13、作为优选地，所述滑动部件包括滑轮和滑槽，所述滑轮前端设有滑杆，滑杆一端与耦合联接板固定连接，所述导杆中心处由上而下上开设有滑槽，滑杆远离耦合联接板一端穿过滑槽并并向前延伸与轮套相连接，轮套起到限位作用，使得滑杆在导杆的滑槽内上下移动，水泵重力的驱动下带动耦合联接板向下滑动，耦合联接板向下从而带动滑动部件在滑槽内向下滑动。

14、本发明干湿安全安装无泄漏自耦泵站的创新点在于仅利用混凝土集水池，根本不需要任何一体化预制泵站，大大地节省了预制泵站的资金投入。而旦无论池内有水、无水，水满、水浅便可直接安装自行接通供水，维修时也不需要停工停水，清池后人下井进行安装，完全杜绝了池内有毒气体伤害的人身事故的发生！这种泵站无论新建施工安装，还是使用过程中在水中的维修更换，只要将泵站吊离水中，即可在地面或进入维修间进行保养维修，绝对避免了停工、停水、清池后人员下井作业，完全杜绝了池内有毒气体造成的人身伤亡、财产事故的发生。

15、本发明解决了现有技术耦合底座无法带水安装的难题，并提供了多种结构的自锁装置对耦合联接板进行限定位，通过改变受力状态，确保了耦合联接定位精准，密封可靠，即便高扬程泵也无法推开耦合联接板产生缝隙引起泄漏，实现了泵流量零泄漏，避免了能源浪费。

16、采用上述结构，其有益效果在于：

17、1、本发明通用水下定位、水上固定式结构，彻底解决了带水湿式安装所面临的池底淤积不平、水下无法固定、水下盲区情况复杂、起吊高度不够、水泵耦合联接泄漏等一系列难题。因此，该技术方案不仅适用空池干式安装，也能应用于带水湿式安装，解决了传统耦合座必须空池安装、拆卸的问题。

18、2、本发明充分利用输水立管的刚性，将固定位置设置在水面以上，日后检修、保养时，仅拆除上端固定件即可整体提出水面，亦不必停产、毋须清池。

19、3、本发明将导杆与立管联接为一体，提高了导杆的刚度，上下不易脱轨。

20、4、本发明提供了多种结构的自锁装置，通过改变受力状态，确保了耦合接口密封可靠，即便高扬程泵也无法推开耦合联接板产生缝隙引起泄漏，实现了流体介质零泄漏，避免了能源浪费。

21、5、本发明设置对正装置，能够实现自动找正对中，确保了耦合接口定位精准。由于耦合接口定位精准、联接牢靠，消除了接口处的震动，提高了设备运行的稳定性，延长了设备使用寿命。