涡旋压缩机的制作方法

本发明涉及涡旋压缩机，并且更具体地，涉及能够在注射阀组件的注射阀需要被支承的位置处增加表面压力并且能够通过降低垫圈保持器的边棱高度来防止垫圈保持器的变形的涡旋压缩机。

背景技术：

1、通常，空气调节(a/c)装置安装在车辆中以冷却或加热车辆的内部。空气调节装置包括作为冷却系统的部件的压缩机，并且该压缩机对从蒸发器引入的低温低压气态制冷剂进行压缩以产生高温高压气态制冷剂并将该制冷剂输送至冷凝器。

2、压缩机分为往复式压缩机和旋转式压缩机，往复式压缩机利用活塞的往复运动对制冷剂进行压缩，旋转式压缩机利用旋转运动对制冷剂进行压缩。根据传递驱动力的方法，往复式压缩机分为曲柄压缩机和斜板式压缩机，曲柄压缩机利用曲柄将动力传递至多个活塞，斜板式压缩机将动力传递至安装有斜板的轴。旋转式压缩机分为叶片旋转式压缩机和涡旋压缩机，叶片旋转式压缩机使用旋转的旋转轴和叶片，涡旋压缩机使用动涡旋和定涡旋。

3、涡旋压缩机的优点在于，涡旋压缩机可以获得比其他压缩机相对更高的压缩比，可以平稳地执行引入、压缩和排出制冷剂的过程，并且因此获得稳定的扭矩。因此，涡旋压缩机被广泛地用于压缩空气调节装置等中的制冷剂。

4、专利文献1(kr 10-2018-0094483a)公开了一种相关技术中的涡旋压缩机，该涡旋压缩机执行仅利用抽吸压力将制冷剂抽吸到压缩室中、对制冷剂进行压缩并且然后将制冷剂排出至外部的一系列过程。然而，相关技术中的涡旋压缩机的问题在于，待从压缩室排出的制冷剂的排出量是确定的，这导致在提高压缩机的性能和效率方面受到限制。

5、为了解决该问题，如图1和图2中所图示的，专利文献2(kr2021-0118743a)公开了一种配备有注射阀组件700的涡旋压缩机，该注射阀组件包括防泄漏装置和注射阀，该注射阀构造成打开或关闭注射流路，该注射流路将从压缩机的外部引入的中压制冷剂导引至压缩室c。

6、具体地，注射阀组件700包括覆盖板710、注射阀720、阀板730和设置为防泄漏装置的垫圈保持器790。垫圈保持器790紧密地置于覆盖板710与阀板730之间，并且密封覆盖板710与阀板730之间的部分。因此，注射阀720被固定并紧密地置于覆盖板710与垫圈保持器790之间。

7、为此，垫圈保持器790包括从垫圈保持器的上表面朝向覆盖板710突出的边棱部分792。在这种情况下，边棱部分792突出的高度h等于或大于注射阀720的厚度t。

8、特别地，为了打开或关闭注射阀720，第一腿部部分724a的与连接部分726连接的端部需要被可靠地支承，并且第二腿部部分724b的与连接部分726连接的端部需要被可靠地支承。

9、然而，如图2中所图示的，除了倾斜空间734之外，阀板730的支承垫圈保持器790的表面被构造为一个平坦表面。为此，存在即使垫圈保持器790紧密地置于覆盖板710与阀板730之间也可能在注射阀720需要被支承的位置处不能形成足够的表面压力的问题。

10、另外，因为边棱部分792突出的高度h需要等于或大于注射阀720的厚度t，所以存在垫圈保持器被具有较高高度的边棱部分按压而意外变形的问题。

技术实现思路

1、本发明被提出以解决这些问题，并且本发明意在提供一种能够在注射阀组件的注射阀需要被支承的位置处增加表面压力并且能够通过降低垫圈保持器的边棱高度来防止垫圈保持器的变形的涡旋压缩机。

2、本发明要解决的技术问题不限于上述技术问题，并且本发明所属领域的技术人员可以从以下描述中清楚地理解上面未提及的其他技术问题。

3、本发明的实施方式提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：壳体；马达，该马达设置在壳体中；旋转轴，该旋转轴构造成通过马达旋转；动涡旋，该动涡旋构造成与旋转轴配合地绕动；以及定涡旋，该定涡旋构造成与动涡旋一起限定压缩室，其中，壳体包括后壳体，后壳体构造成限定容纳从压缩室排出的制冷剂的排出室，其中，在定涡旋与后壳体之间设置有注射阀组件，注射阀组件在后壳体中限定引入室，制冷剂被从壳体的外部引入到引入室中，并且注射阀组件将引入室中的制冷剂导引至压缩室，其中，注射阀组件包括：覆盖板，该覆盖板联接至后壳体并且具有入口端口，引入室中的制冷剂被引入到该入口端口中；阀板，该阀板联接至覆盖板并且具有出口端口，通过入口端口引入的制冷剂从该出口端口排出；垫圈保持器，该垫圈保持器置于覆盖板与阀板之间并且构造成防止制冷剂的泄漏；以及注射阀，该注射阀置于覆盖板与垫圈保持器之间并且构造成打开或关闭入口端口，并且其中，阀板具有朝向注射阀突出的表面压力增强部分。

4、在实施方式中，表面压力增强部分可以设置在阀板的面向垫圈保持器的表面上，并且表面压力增强部分可以至少部分地支承垫圈保持器和注射阀。

5、在实施方式中，注射阀可以包括：头部部分，该头部部分构造成打开或关闭入口端口；以及腿部部分，该腿部部分从头部部分延伸并且构造成执行打开或关闭操作，并且表面压力增强部分可以设置在对应于腿部部分的与头部部分相反的端部的位置处。

6、在实施方式中，入口端口可以设置为多个入口端口，注射阀的头部部分和腿部部分可以分别设置为多个头部部分和多个腿部部分，注射阀还可以包括构造成连接多个腿部部分的连接部分，并且表面压力增强部分还可以设置在对应于连接部分的至少一部分的位置处。

7、在实施方式中，表面压力增强部分可以构造为一体连续的表面。

8、在实施方式中，表面压力增强部分可以构造为在对应于腿部部分的与头部部分相反的端部和对应于连接部分的至少一部分的位置处彼此间隔开的多个表面。

9、在实施方式中，所述多个入口端口可以包括：第一入口端口；以及第二入口端口，该第二入口端口独立于第一入口端口形成，所述多个头部部分可以包括：第一头部部分，该第一头部部分构造成打开或关闭第一入口端口；以及第二头部部分，该第二头部部分构造成打开或关闭第二入口端口，所述多个腿部部分可以包括：第一腿部部分，该第一腿部部分从第一头部部分延伸并且构造成执行打开或关闭操作；以及第二腿部部分，该第二腿部部分从第二头部部分延伸并且构造成执行打开或关闭操作，连接部分可以连接第一腿部部分和第二腿部部分，并且表面压力增强部分可以包括：第一表面压力增强部分，该第一表面压力增强部分设置在面向第一腿部部分的与连接部分连接的端部的位置处；第二表面压力增强部分，该第二表面压力增强部分设置在面向第二腿部部分的与连接部分连接的端部的位置处；以及连接表面压力增强部分，该连接表面压力增强部分设置在面向连接部分的至少一部分的位置处。

10、在实施方式中，第一表面压力增强部分可以在第一腿部部分的宽度方向上延伸，第二表面压力增强部分可以在第二腿部部分的宽度方向上延伸，并且第一表面压力增强部分和第二表面压力增强部分可以平行设置并且以预定距离彼此间隔开。

11、在实施方式中，阀板可以包括凹入在基部表面中的倾斜空间，表面压力增强部分从该基部表面突出，并且第一表面压力增强部分和第二表面压力增强部分可以各自具有比倾斜空间更低的表面粗糙度。

12、在实施方式中，阀板可以包括定位凹槽，定位销插入到该定位凹槽中，并且表面压力增强部分可以具有凹入的避让部分，以防止与定位凹槽干涉。

13、在实施方式中，围绕阀板的面向垫圈保持器的表面可以形成有阶梯部分。

14、在实施方式中，阶梯部分可以由阶梯状成形表面限定，该阶梯状成形表面径向设置在表面压力增强部分的外部并且比表面压力增强部分的表面进一步突出。

15、在实施方式中，垫圈保持器可以包括：保持器部分，该保持器部分在注射阀沿其打开的方向上被倾斜地加工；以及边棱部分，该边棱部分从一个表面突出并且构造成围绕该保持器部分，并且该边棱部分可以面向阶梯状成形表面。

16、本发明的另一实施方式提供了一种涡旋压缩机，该涡旋压缩机包括：壳体；马达，该马达设置在壳体中；旋转轴，该旋转轴构造成通过马达旋转；动涡旋，该动涡旋构造成与旋转轴配合地绕动；以及定涡旋，该定涡旋构造成与动涡旋一起限定压缩室，其中，壳体包括后壳体，后壳体构造成限定容纳从压缩室排出的制冷剂的排出室，其中，在定涡旋与后壳体之间设置有注射阀组件，注射阀组件在后壳体中限定引入室，制冷剂被从壳体的外部引入到引入室中，并且注射阀组件将引入室中的制冷剂导引至压缩室，其中，注射阀组件包括：覆盖板，该覆盖板联接至后壳体并且具有入口端口，引入室中的制冷剂被引入到该入口端口中；阀板，该阀板联接至覆盖板并且具有出口端口，通过入口端口引入的制冷剂从该出口端口排出；垫圈保持器，该垫圈保持器置于覆盖板与阀板之间并且构造成防止制冷剂的泄漏；以及注射阀，该注射阀置于覆盖板与垫圈保持器之间并且构造成打开或关闭入口端口，并且其中，围绕阀板的面向垫圈保持器的表面形成有阶梯部分。

17、根据本公开，不仅抽吸压力制冷剂被引入到涡旋压缩机的压缩室中，而且中压制冷剂被引入到涡旋压缩机的压缩室中，使得待从压缩室排出的制冷剂的量可以增加，这使得可以提高压缩机的性能和效率。

18、另外，因为表面压力增强部分形成在阀板上，所以可以在注射阀组件的注射阀需要被支承的位置、即在执行打开或关闭注射阀的操作的起始部分处增加表面压力，这可以可靠地支承注射阀。

19、另外，因为高于表面压力增强部分的阶梯部分形成在阀板周围，这可以降低垫圈保持器的边棱高度，并且防止垫圈保持器的变形。

20、本发明的效果不限于上述效果，并且应当理解的是，本发明的效果包括可以从本发明的详细描述或所附权利要求中公开的本发明的构型中获得的所有效果。