一种液压螺纹插装阀的制作方法

本发明涉及插装阀领域，更具体地说，涉及一种液压螺纹插装阀。

背景技术：

1、插装阀，组件由阀芯、阀套、弹簧和密封圈组成。根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件，插装阀在流体控制功能的领域的使用种类比较广泛，已应用的元件有是电磁换向阀，单向阀，溢流阀，减压阀，流量控制阀和顺序阀。由于其装配过程的通用性、阀孔规格的通用性、互换性的特点，使用插装阀完全可以实现完善的设计配置，也使插装阀广泛地应用于各种液压机械。

2、插装阀采用开关阀的控制模式对综采工作面支架群的位置和压力的控制会导致液压支架群的直线度控制精度不高，通常还需要人工干预进行补偿。

3、授权公告号为cn109779995a的中国专利公开了液压插装阀，采用密封套的外周面与阀块的阀孔、控制盖板的沉孔形成同轴配合，密封套与阀套的外周面基本一致，不会增加同轴度要求，降低了制造和组装难度。

4、上述专利虽然通过密封套的外周面与阀块的阀孔、控制盖板的沉孔形成同轴配合，减少制造和组装难度，随着液体的注入而使液体推动阀芯在阀套内移动，实现a口与b口连通，但是随着液体直接从a口到达b口（b口到达a口），导致阀芯受到的液压变小，难以实现阀芯将处于阀套表面的b口完全打开，导致液体流速以及液体流量造成影响。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种液压螺纹插装阀，通过随着液体的注入，阀芯与第二旋转板之间的压强逐步增大，液体驱动阀芯向下移动，阀芯移动带着连接绳移动，实现阀芯带着扭簧向下移动，当阀芯台阶处从a口的位置离开时，扭簧的上半部分与第二旋转板接触，通过连接绳再次向下拉扯扭簧，扭簧驱动第二旋转板发生翻转，而连接绳的底部处于阀芯的中心位置，方便连接绳拉扯第二旋转板，使第二旋转板与移动环之间更加趋近于直角，方便液体到达阀套的内部后从b口离开。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种液压螺纹插装阀，包括阀套，所述阀套的内部滑动连接有阀芯，所述阀芯的底部焊接有第二弹簧，所述阀套的内部对应阀芯阶梯面处开设有多个a口，所述阀套的顶部开设有b口，所述阀套的内部处于阀芯的顶部设置有驱动机构；

4、所述驱动机构用于控制b口与a口之间压强，压强达到一定程度后驱动机构打开，用于连通a口与b口；

5、所述驱动机构包括与阀套滑动连接的移动环，所述移动环的内部转动连接有第二旋转板，所述第二旋转板的内部右侧滑动连接有扭簧，所述扭簧由上半部分直角三角形与下半部分柱形组成，所述扭簧的底部与阀芯的顶部中部连接有连接绳。

6、进一步的，所述第二旋转板的顶部处于扭簧的一侧开设有凹槽，所述第二旋转板的内部焊接有扭簧，所述扭簧的内部焊接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的两侧均固定连接有滑块。

7、进一步的，所述滑块滑动连接于阀套的内部，所述阀套的内部对应滑块的位置开设有第二移动槽，所述第二移动槽的内部设置有与滑块焊接的第三弹簧。

8、进一步的，所述第二旋转杆的内部滑动连接有伸出杆，所述伸出杆向两侧均延伸形成第二延伸块，所述滑块的内部开设有环形槽，所述伸出杆靠近第二旋转杆的位置表面涂覆有橡胶。

9、进一步的，所述滑块的内部处于环形槽与第二延伸块之间一体成型有两个限制块，两个所述限制块移动至第二延伸块后与第二延伸块拼接后为圆柱形，所述第二移动槽的槽侧向第三弹簧方向延伸形成挤压块，所述滑块远离第二旋转杆的一侧开设有通槽。

10、进一步的，所述阀套的外表面固定连接有环形块，所述环形块的内部设置有多个与a口数量相匹配的选择机构，所述选择机构包括滑动连接于环形块内部的橡胶环。

11、进一步的，所述橡胶环向阀芯的右侧固定连接有齿槽板，所述阀套的内部对应齿槽板移动轨迹开设有第一移动槽，所述a口的内部转动连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的外表面固定连接有第一旋转板，所述第一旋转杆与第一旋转板固定连接。

12、进一步的，所述第一旋转杆靠近齿槽板的一侧焊接有齿轮，所述齿轮与齿槽板相啮合。

13、进一步的，所述橡胶环远离齿槽板的一端延伸形成第一延伸块，所述第一延伸块滑动连接于阀套与环形块的内部，所述第一延伸块的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧在第一旋转板将a口堵住时处于自然伸展状态。

14、进一步的，所述橡胶环远离第一旋转板的一侧固定连接有挤压环，所述挤压环的横截面形状为圆环形，所述挤压环的材质为弹性橡胶。

15、相比于现有技术，本发明的有益效果：

16、1、本方案通过随着液体的注入，阀芯与第二旋转板之间的压强逐步增大，液体驱动阀芯向下移动，阀芯移动带着连接绳移动，实现阀芯带着扭簧向下移动，当阀芯台阶处从a口的位置离开时，扭簧的上半部分与第二旋转板接触，通过连接绳再次向下拉扯扭簧，扭簧驱动第二旋转板发生翻转，而连接绳的底部处于阀芯的中心位置，方便连接绳拉扯第二旋转板，使第二旋转板与移动环之间更加趋近于直角，方便液体到达阀套的内部后从b口离开，有效避免了液体通过a口到达b口过程中，液体对阀芯的压强随着阀芯的移动而逐步减少，导致阀芯的阶梯处还处于a口底部的位置，造成液体通过a口到达b口时受到阻碍，造成液体的流量与流速造成影响。

17、2、本方案通过液体从b口向a口流动时，液体挤压第二旋转板，使第二旋转板带着移动环向阀芯的方向移动，第二旋转板在液压的情况下旋转，方便第二旋转板在旋转过程中对阀芯挤压，而第二旋转板表面开设有凹槽，方便凹槽的一侧向下旋转，防止连接绳的对第二旋转板旋转的造成影响，方便第二旋转板对阀芯挤压，使阀芯向下移动，阀芯从a口位置离开，防止阀芯对液体b口到达a口造成流速以及流量的影响。

18、3、本方案通过伸出杆的表面涂覆有橡胶，且橡胶与第二旋转杆的内壁贴合，方便伸出杆对第二旋转杆的空气挤压，方便第二延伸块不再受到挤压块挤压后，伸出杆以及第二延伸块可以在第二旋转杆内气压的作用下回到原先位置，通过第二延伸块移动通过限制块到达环形槽的位置后，第二延伸块可以在环形槽的内部移动，方便伸出杆以及第二旋转杆可以在滑块的内部旋转，使第二旋转板可以绕着第二旋转杆旋转，方便第二旋转板在b口内液体挤压而旋转。

19、4、本方案通过当要再次增减其他管道时，通过将管道旋转至阀套内部的a口时，管道对挤压环挤压，使齿轮发生旋转，方便齿轮旋转带着第一旋转杆旋转，液体可以通过a口进出阀套的内部，可以根据需要增加其他管道，不需要对装置进行更换，使用更加方便，而将管道取出后，方便齿槽板移动带着齿轮旋转，使第一旋转板再次将a口堵住。

20、5、本方案通过橡胶环移动带着第一延伸块在阀套的内部移动时，第一延伸块移动对第一弹簧进行挤压，使第一弹簧始终对橡胶环进行挤压，使管道与橡胶环之间贴合更加紧密，而橡胶环回到原先位置时，第一弹簧可以对第一延伸块挤压，使第一延伸块带着橡胶环回到原先位置，不需要人工拉扯，使装置使用更加方便。

21、6、本方案通过管道对橡胶环挤压时，管道首先与挤压环接触，通过挤压环的形变能力，使管道与装置之间的密封效果更好，且挤压环在第一弹簧的挤压下，挤压环始终与管道接触，且有效避免了橡胶环直接与管道接触，减少管道旋转过程中对橡胶环的磨损，造成密封效果差，使液体发生泄漏的风险。