一种压缩机减震结构的制作方法

本发明涉及减震结构，尤其涉及一种压缩机减震结构。

背景技术：

1、冰箱压缩机小型化是目前的行业趋势，尤其是车载冰箱，本身具有小型化的要求，因此车载冰箱的压缩机更需要小型化，同时也要求具有更高的静音标准。压缩机运行时，振动会经定子螺栓向外传导，现有技术中通过增设弹簧以对振动进行吸收，从而减震，确保运行平稳以达到静音目的，但是，随着压缩机小型化的发展，使用的弹簧也随之变小(主要是钢丝直径变小)，但是弹簧的机械刚性也随之降低，导致弹簧的使用寿命降低，最终导致压缩机故障频率增高(弹簧容易损坏失去作用，从而使得压缩机运行失衡，导致故障率增高)。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种压缩机减震结构，其解决了现有技术中减震结构容易损坏导致压缩机故障率增高的问题。

2、根据本发明的实施例，一种压缩机减震结构，其包括弹性套，所述弹性套套设在定子螺栓上，所述弹性套包括与所述定子螺栓压紧的压紧段以形成环绕在所述定子螺栓外的第一腔室以及位于所述定子螺栓端部的第二腔室；还包括套设在所述弹性套外的外弹簧，且所述第二腔室位于所述外弹簧内，所述第一腔室位于所述外弹簧一端外。

3、上述实施例中，增设了弹性套使得在定子螺栓和外弹簧之间形成了第一腔室和第二腔室，第一腔室、第二腔室能够对压缩机运行时产生的振动进行过滤，从而降低了外弹簧的负荷，使得外弹簧能够更耐久，能够长时间确保减震结构的正常运行，解决了现有技术中减震结构容易损坏导致压缩机故障率增高的问题。

4、进一步地，所述第一腔室内还设置有与所述弹性套固定连接的弹性环，所述弹性环还固定连接有弹性垫片，所述弹性垫片和所述弹性环均环绕在所述定子螺栓外，其中所述弹性环上开设有至少连通其内外的一对气孔。

5、进一步地，所述弹性套上设置有支撑台，所述弹性垫片与所述支撑台搭接。

6、进一步地，所述第二腔室内还设置有两端分别与所述定子螺栓和所述弹性套相抵的内弹簧。

7、进一步地，所述第二腔室内还设置有振动柱，所述振动柱一端与所述定子螺栓的端部套接、另一端延伸到所述第二腔室外并位于所述外弹簧内。

8、进一步地，所述振动柱一端固定套设有套接环，所述套接环与所述定子螺栓的端部套接。

9、进一步地，所述内弹簧与所述套接环相抵，所述套接环与所述弹性套紧压设置。

10、进一步地，所述弹性套还包括固定环绕在所述压紧段外的限位环，所述外弹簧一端卡入所述限位环和所述压紧段之间。

11、相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

12、通过增设弹性套使得在定子螺栓和外弹簧之间形成了第一腔室和第二腔室，第一腔室、第二腔室能够对压缩机运行时产生的振动进行过滤，从而降低了外弹簧的负荷，使得外弹簧能够更耐久，能够长时间确保减震结构的正常运行，解决了现有技术中减震结构容易损坏导致压缩机故障率增高的问题。

技术特征：

1.一种压缩机减震结构，其特征在于，包括弹性套，所述弹性套套设在定子螺栓上，所述弹性套包括与所述定子螺栓压紧的压紧段以形成环绕在所述定子螺栓外的第一腔室以及位于所述定子螺栓端部的第二腔室；还包括套设在所述弹性套外的外弹簧，且所述第二腔室位于所述外弹簧内，所述第一腔室位于所述外弹簧一端外。

2.如权利要求1所述的压缩机减震结构，其特征在于，所述第一腔室内还设置有与所述弹性套固定连接的弹性环，所述弹性环还固定连接有弹性垫片，所述弹性垫片和所述弹性环均环绕在所述定子螺栓外，其中所述弹性环上开设有至少连通其内外的一对气孔。

3.如权利要求2所述的压缩机减震结构，其特征在于，所述弹性套上设置有支撑台，所述弹性垫片与所述支撑台搭接。

4.如权利要求1所述的压缩机减震结构，其特征在于，所述第二腔室内还设置有两端分别与所述定子螺栓和所述弹性套相抵的内弹簧。

5.如权利要求4所述的压缩机减震结构，其特征在于，所述第二腔室内还设置有振动柱，所述振动柱一端与所述定子螺栓的端部套接、另一端延伸到所述第二腔室外并位于所述外弹簧内。

6.如权利要求5所述的压缩机减震结构，其特征在于，所述振动柱一端固定套设有套接环，所述套接环与所述定子螺栓的端部套接。

7.如权利要求6所述的压缩机减震结构，其特征在于，所述内弹簧与所述套接环相抵，所述套接环与所述弹性套紧压设置。

8.如权利要求1-7中任一项所述的压缩机减震结构，其特征在于，所述弹性套还包括固定环绕在所述压紧段外的限位环，所述外弹簧一端卡入所述限位环和所述压紧段之间。

技术总结
本发明提供了一种压缩机减震结构，其包括弹性套，所述弹性套套设在定子螺栓上，所述弹性套包括与所述定子螺栓压紧的压紧段以形成环绕在所述定子螺栓外的第一腔室以及位于所述定子螺栓端部的第二腔室；还包括套设在所述弹性套外的外弹簧，且所述第二腔室位于所述外弹簧内，所述第一腔室位于所述外弹簧一端外。本发明解决了现有技术中减震结构容易损坏导致压缩机故障率增高的问题。

技术研发人员：闫天明,陈兵,冯皓,范洪兴,彭珍金
受保护的技术使用者：华意压缩机（荆州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15