多泵并联液环泵系统及其控制方法与流程

本发明属于液环泵，特别涉及一种多泵并联液环泵系统及其控制方法。

背景技术：

1、目前，实际使用的液环泵系统是由单台液环泵与配套设备组成的。液环泵单台使用时，可以调整的气量范围较小，而且液环泵一旦发生故障，就需要停机检修。在检修期间，整个液环泵系统无法工作。虽然选用功率大、质量好的液环泵组成的液环泵系统在一定程度上有助于扩大可以调整的气量范围，并减少故障发生的频率，但由单台液环泵与配套设备组成的液环泵系统并不能从根本上克服上述技术缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在扩大液环泵系统可调整的气量范围，提高液环泵系统工作的稳定性，从而克服上述现有技术的缺陷。

2、为了实现上述目的，本发明采用了下述技术方案：

3、一种多泵并联液环泵系统，包括汽水分离器，控制模块和至少两台液环泵，每一台液环泵均配有一台电机；其中，第一液环泵的进气口与泵组总进气管的出气口连通，泵组总进气管的进气口与系统外部的气源连通，在泵组总进气管的进气口傍还设有压力传感器，第一液环泵的排气口与泵组总排气管的进气口连通，泵组总排气管的出气口与汽水分离器的进气口连通；其余的液环泵的进气口通过各自对应的分进气管与泵组总进气管连通，其余的液环泵的排气口通过各自对应的分排气管与泵组总排气管连通；每一台液环泵的进气口上均设有进气止回阀和进气手动开关阀，每一台液环泵的排气口上均设有排气止回阀和排气手动开关阀；

4、汽水分离器的顶部设有排气口，该排气口通过排气管与系统外部连通，该排气管还通过支排气管与泵组总排气管连通，在该支排气管上设有支排气管电控调节阀；汽水分离器的一侧设有液位传感器，汽水分离器的另一侧分别设有补液口、排液口，在连通补液口的管道上设有补液用电控阀门，在连通排液口的管道上设有排液用电控阀门；汽水分离器的底部设有回水口，回水口通过回水管的前段与换热器的进水口连通，换热器的出水口通过回水管的后段与第一液环泵的进水口连通，回水管的后段还通过支管分别与其余的液环泵的进水口连通，在回水管的后段及其支管上还分别设有回水开关阀；

5、控制模块分别与每一台电机、液位传感器、补液用电控阀门、排液用电控阀门、支排气管电控调节阀、压力传感器通信连接。

6、在上述技术方案的基础上，本发明可附加下述技术手段，以便更有针对性地解决本发明所要解决的技术问题：

7、所述回水管后段及其支管上的回水开关阀为手动开关阀。

8、进一步地，所述回水管后段及其支管上的回水开关阀为电动开关阀。

9、本发明还进一步提供了多泵并联液环泵系统的控制方法，该方法根据抽气量的实际需要启动全部或部分液坏泵工作，并根据压力传感器监测到的泵组总进气管进气口的压力与正常的设定值之间的关系，调节支排气管电控调节阀的打开、关闭或开度，控制补液用电控阀门和排液用电控阀门的开关来保持汽水分离器内的液位正常。

10、进一步地，当所述多泵并联液环泵系统由两台液环泵与配套设备组成时，亦即由第一液环泵和第二液环泵与配套设备组成时，其控制方法包括下述具体步骤：

11、步骤1，控制模块设置好汽水分离器的正常工作液位值，多泵并联液环泵系统工作时，汽水分离器的初始液位为零，液位传感器把液位信息反馈到控制模块，控制模块根据设定的正常液位值，自动控制补液用电控阀门和排液用电控阀门的开关来保持汽水分离器内的液位正常；

12、步骤2，当汽水分离器的工作液位正常时，启动第一液环泵或者第二液环泵，第一液环泵或者第二液环泵工作时，气和水排出到汽水分离器中，在汽水分离器的内部分离成气体和工作液，气体经汽水分离器的排气口排出到系统外；

13、步骤3，汽水分离器分离出来的工作液经过回水管的前段进入到换热器中冷却后，再经过回水管的后段以及设置在回水管的后段上的第一回水手动开关阀或者第一电动开关阀回流到第一液环泵内，或者再经过回水管后段的支管以及设置在支管上的第二回水手动开关阀或者第二电动开关阀回流到第二液环泵内，从而一直保持供给第一液环泵或者第二液环泵正常工作时所需的工作液，第一液环泵或者第二液环泵工作时所产生的热由换热器散去；

14、步骤4，压力传感器监测到泵组总进气管的进气口压力，并将该压力反馈到控制模块，如果该进气口的绝对压力低于正常的设定值，则说明第一液环泵或者第二液环泵抽气量偏大，在这种情况下，控制模块打开支排气管电控调节阀来调节回流气体的量，从而调节和稳定泵组总进气管的进气口的压力；

15、步骤5，如果泵组总进气管的进气口的绝对压力高于正常的设定值，则说明第一液环泵或者第二液环泵的抽气量偏小，在这种情况下，控制模块关小支排气管电控调节阀来调节回流气体的量，从而调节和稳定泵组总进气管的进气口的压力；如果支排气管电控调节阀完全关闭还没有满足要求，则启动没有使用的液环泵来增大抽气量，亦即同时使用第一液环泵和第二液环泵抽气；如果此时该进气口的绝对压力低于正常的设定值，则说明液环泵抽气量偏大，在这种情况下，控制模块打开支排气管电控调节阀来调节回流气体的量，从而调节和稳定泵组总进气管的进气口的压力。

16、步骤6，当用户的工艺系统发生变化，气量需求下降时，压力传感器监测到泵组总进气管的进气口压力并反馈到控制模块，此时，泵组总进气管进气口的绝对压力低于正常的设定值，如果打开支排气管电控调节阀来调节回流气体的量也没法满足调节要求，则停开其中的一台液环泵。

17、进一步地，在执行步骤2时，为保证液环泵电机(亦即每一台液环泵所配备的电机)不会因频繁启动造成过热损坏，控制模块记录液环泵电机的启动情况，优先启动上次没有启动过的液环泵，如果都没有启动过，则可以随机启动液环泵。

18、与现有技术相比，本发明所具有的主要有益效果如下：

19、由于使用了多台液环泵同时并联使用或者多台液环泵互为备用的技术手段及其对应的控制方法，本发明明显提升了液环泵机组的抽吸气量范围和系统的可靠性。

技术特征：

1.一种多泵并联液环泵系统，其特征在于：包括汽水分离器，控制模块和至少两台液环泵，每一台液环泵均配有一台电机；其中，第一液环泵的进气口与泵组总进气管的出气口连通，泵组总进气管的进气口与系统外部的气源连通，在泵组总进气管的进气口傍还设有压力传感器，第一液环泵的排气口与泵组总排气管的进气口连通，泵组总排气管的出气口与汽水分离器的进气口连通；其余的液环泵的进气口通过各自对应的分进气管与泵组总进气管连通，其余的液环泵的排气口通过各自对应的分排气管与泵组总排气管连通；每一台液环泵的进气口上均设有进气止回阀和进气手动开关阀，每一台液环泵的排气口上均设有排气止回阀和排气手动开关阀；

2.如权利要求1所述的多泵并联液环泵系统，其特征在于：所述回水管后段及其支管上的回水开关阀为手动开关阀。

3.如权利要求1所述的多泵并联液环泵系统，其特征在于：所述回水管后段及其支管上的回水开关阀为电动开关阀。

4.一种如权利要求1至3任一项所述的多泵并联液环泵系统的控制方法，其特征在于：该方法根据抽气量的实际需要启动全部或部分液坏泵工作，并根据压力传感器监测到的泵组总进气管进气口的压力与正常的设定值之间的关系，调节支排气管电控调节阀的打开、关闭或开度，控制补液用电控阀门和排液用电控阀门的开关来保持汽水分离器内的液位正常。

5.如权利要求4所述的多泵并联液环泵系统的控制方法，其特征在于：所述多泵并联液环泵系统由两台液环泵与配套设备组成，亦即由第一液环泵和第二液环泵与配套设备组成，其控制方法包括下述具体步骤：

6.如权利要求5所述的多泵并联液环泵系统的控制方法，其特征在于：在执行步骤2时，为保证液环泵电机不会因频繁启动造成过热损坏，控制模块记录液环泵电机的启动情况，优先启动上次没有启动过的液环泵，如果都没有启动过，则可以随机启动液环泵。

技术总结
本发明提供了一种多泵并联液环泵系统及其控制方法，包括汽水分离器，控制模块和至少两台液环泵；第一液环泵的进气口与泵组总进气管的出气口连通，泵组总进气管的进气口与系统外部连通，在泵组总进气管的进气口傍还设有压力传感器，第一液环泵的排气口与泵组总排气管的进气口连通，泵组总排气管的出气口与汽水分离器的进气口连通；其余的液环泵的进气口通过各自对应的分进气管与泵组总进气管连通，其余的液环泵的排气口通过各自对应的分排气管与泵组总排气管连通；每一台液环泵的进气口上均设有进气止回阀和进气手动开关阀，每一台液环泵的排气口上均设有排气止回阀和排气手动开关阀。本发明显著提升了液环泵机组的抽吸气量范围和系统的可靠性。

技术研发人员：陈首挺,吴泰忠,杨伟森
受保护的技术使用者：广东肯富来泵业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15