一种自吸离心泵及其制造方法与流程

本发明涉及离心泵领域，具体为一种自吸离心泵及其制造方法。

背景技术：

1、水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体。自吸离心泵是水泵的一种，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

2、在工业生产过程中，受实际工况影响，自吸离心泵的运转往往并不需要其全时间运作，但是在自吸泵启动时，泵体内储有的定量引液与管道内空气混合泵出，再通过气液分离室结构进行气液分离排出空气，频繁的启停状态切换与泵内水气环境变化极易导致水泵的损坏。

3、故需要一种新型的自吸离心泵以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在于提供一种自吸离心泵及其制造方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种自吸离心泵，包括泵体，泵体的入口端与出口端均连接有三通，三通之间的一组接口通过循环管连通，另两接口分别连接有入水管与出水管，三通之间设置有切换阀切换三通的连通状态，使三通处于通过循环管直接连通或分别连通入水管、出水管的状态，并设置有液位感应器感应液面高度控制切换阀的启动。

4、作为本发明进一步的方案：三通与入水管、出水管、循环管连接的接口沿同一轴线方向设置，切换阀与这些接口同轴设置，切换阀为液压阀，两端结构探入三通内，控制三通与入水管、出水管、循环管之间的通断连接，三通与循环管的连接接口同朝向设置。

5、作为本发明进一步的方案：连接出水管的三通通过l型的泵出管与泵体间接连接。

6、作为本发明进一步的方案：切换阀包括切换阀体、切换滑块、阀杆与阀瓣，切换阀体连接在循环管的外壁上，内侧设置有沿循环管连接方向滑动的切换滑块，切换滑块将切换阀体内空间分隔为上下液压室，切换滑块内穿设有阀杆，阀杆的两端探入三通内，顶端连接有阀瓣用于三通接口的封闭。

7、作为本发明进一步的方案：泵体的入口端与出口端分别有一组导通管连通至切换阀体内上下液压室，导通管上串接有换向阀控制导通管导通状态，使切换阀体内上下液压室分别与泵体的入口端、出口端其中一端连通，换向阀通过液位感应器感应液位高度启动。

8、作为本发明进一步的方案：液位感应器为浮杆式液位感应器，换向阀为对应机械式换向阀，换向阀包括换向阀体与换向滑块，换向阀体连接在导通管之间，内侧滑动设置有换向滑块，换向滑块与浮杆式液位感应器传动连接，通过液位感应器带动滑动，换向阀体与换向滑块上设置有不同高度的导通孔用于换向滑块不同高度时与不同导通管连通状态的切换。

9、作为本发明进一步的方案：液位感应器包括浮杆与箍环，浮杆的顶部与中段设置有环形的突出箍环，两箍环之间间隔长于换向滑块长度。

10、作为本发明进一步的方案：浮杆中段的箍环为滑动设置在浮杆上，通过紧固螺丝固定。

11、作为本发明进一步的方案：驱动泵体的电机为变频电机，切换阀上设置有感应器感应切换阀状态，控制电机驱动频率。

12、一种上述自吸离心泵的制造方法，包括以下步骤：

13、s1：对泵体与各连接管道进行铸造成型，装配泵体组件；

14、s2：将三通直接或通过泵出管间接连接在泵体上，调节三通连接角度，使其其余接口保持同轴；

15、s3：通过焊接或法兰连接方式在三通上安装入水管、出水管与循环管；

16、s4：将内嵌切换阀块的切换阀体置于安装位置，将阀杆从底部入水管处竖直装入，穿过切换阀块，使其两端分别位于三通处，在两端套装阀瓣，并进行阀杆与切换滑块、阀瓣固定连接，最后对切换阀体与循环管进行固定连接；

17、s5：将连接有换向阀的导通管与泵体连接，并将液位感应器穿设至换向阀内。

18、有益效果

19、1.本发明泵体的入口端与出口端均连接有三通，三通之间的一组接口通过循环管连通，另两接口分别连接有入水管与出水管，三通之间设置有切换阀切换三通的连通状态，使三通处于通过循环管直接连通或分别连通入水管、出水管的状态，通过在阀体的入口端与出口端之间设置通过切换阀控制连通的循环管，在无需自吸泵运行时，可以通过切换阀控制切换液路，在阀体的入口端与出口端之间直接通过循环管进行连通，形成内循环液路，避免自吸泵的频繁启停，也避免了启动过程中空气的混入，进而减少故障率，延长自吸泵寿命。

20、本发明泵体的入口端与出口端分别有一组导通管连通至切换阀体内上下液压室，导通管上串接有换向阀控制导通管导通状态，使切换阀体内上下液压室分别与泵体的入口端、出口端其中一端连通，换向阀通过液位感应器感应液位高度启动，通过导通管的设置，与泵体两端连接，通过泵体两端受泵取动作产生的高压与负压液体环境进行利用，用于对切换阀的驱动，而换向阀则起到切换连接方向的作用，切换上下压力，进行切换阀的反向驱动。

21、本发明液位感应器为浮杆式液位感应器，换向阀为对应机械式换向阀，换向阀包括换向阀体与换向滑块，换向阀体连接在导通管之间，内侧滑动设置有换向滑块，换向滑块与浮杆式液位感应器传动连接，通过液位感应器带动滑动，换向阀体与换向滑块上设置有不同高度的导通孔用于换向滑块不同高度时与不同导通管连通状态的切换，利用浮杆进行物理联动检测液面高度，减少故障率。

技术特征：

1.一种自吸离心泵，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述三通（2）与入水管（1）、出水管（5）、循环管（6）连接的接口沿同一轴线方向设置，切换阀（7）与这些接口同轴设置，切换阀（7）为液压阀，两端结构探入三通（2）内，控制三通（2）与入水管（1）、出水管（5）、循环管（6）之间的通断连接，三通（2）与循环管（6）的连接接口同朝向设置。

3.根据权利要求2所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述连接出水管（5）的三通（2）通过l型的泵出管（4）与泵体（3）间接连接。

4.根据权利要求2所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述切换阀（7）包括切阀体（71）、切换滑块（72）、阀杆（73）与阀瓣（74），切换阀体（71）连接在循环管（6）的外壁上，内侧设置有沿循环管（6）连接方向滑动的切换滑块（72），切换滑块（72）将切换阀体（71）内空间分隔为上下液压室，切换滑块（72）内穿设有阀杆（73），阀杆（73）的两端探入三通（2）内，顶端连接有阀瓣（74）用于三通（2）接口的封闭。

5.根据权利要求4所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述泵体（3）的入口端与出口端分别有一组导通管（8）连通至切换阀体（71）内上下液压室，导通管（8）上串接有换向阀（9）控制导通管（8）导通状态，使切换阀体（71）内上下液压室分别与泵体（3）的入口端、出口端其中一端连通，换向阀（7）通过液位感应器（10）感应液位高度启动。

6.根据权利要求5所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述液位感应器（10）为浮杆式液位感应器（10），换向阀（9）为对应机械式换向阀（9），换向阀（9）包括换向阀体（91）与换向滑块（92），换向阀体（91）连接在导通管（8）之间，内侧滑动设置有换向滑块（92），换向滑块（92）与浮杆式液位感应器（10）传动连接，通过液位感应器（10）带动滑动，换向阀体（91）与换向滑块（92）上设置有不同高度的导通孔用于换向滑块（92）不同高度时与不同导通管（8）连通状态的切换。

7.根据权利要求6所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述液位感应器（10）包括浮杆（101）与箍环（102），浮杆（101）的顶部与中段设置有环形的突出箍环（102），两箍环（102）之间间隔长于换向滑块（92）长度。

8.根据权利要求7所述的一种自吸离心泵，其特征在于：所述浮杆（101）中段的箍环（102）为滑动设置在浮杆（101）上，通过紧固螺丝固定。

9.根据权利要求8所述的一种自吸离心泵，其特征在于：驱动所述泵体（3）的电机为变频电机，切换阀（7）上设置有感应器感应切换阀（7）状态，控制电机驱动频率。

10.一种权利要求1-9所述的自吸离心泵的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种自吸离心泵及其制造方法，包括泵体，泵体的入口端与出口端均连接有三通，三通之间的一组接口通过循环管连通，另两接口分别连接有入水管与出水管，三通之间设置有切换阀切换三通的连通状态，使三通处于通过循环管直接连通或分别连通入水管、出水管的状态，并设置有液位感应器感应液面高度控制切换阀的启动，通过在阀体的入口端与出口端之间设置通过切换阀控制连通的循环管，在无需自吸泵运行时，可以通过切换阀控制切换液路，在阀体的入口端与出口端之间直接通过循环管进行连通，形成循环液路，避免自吸泵的频繁启停，也避免了启动过程中空气的混入，进而减少故障率，延长自吸泵寿命，具有良好的发展前景。

技术研发人员：叶创明,李军
受保护的技术使用者：东莞动源机电科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15