基于智能反馈的阀门液压测试台的制作方法

本发明涉及阀门检测，特别涉及基于智能反馈的阀门液压测试台。

背景技术：

1、液压阀门是阀门主体、出水管等部件组成得工具，阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；

2、如公开号为：cn212871720u的中国发明专利提供了阀门液压测试台，包括测试台，所述测试台的顶部一侧固定安装有壳体，壳体的内部与测试台的顶部另一侧均转动安装有传送轮，两个传送轮上传动连接有同一个传送带，壳体的顶部转动安装有转轴，转轴的一端固定安装有扇叶，壳体的前侧转动安装有不完全齿轮与齿轮，不完全齿轮与齿轮相互啮合，齿轮的后侧固定安装在两个传送轮中的一个传送轮的前侧，壳体的顶部转动安装有两个锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，两个锥齿轮中的一个锥齿轮的外侧固定安装在转轴的另一端，另一个锥齿轮的后侧与不完全齿轮的后侧均转动安装有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带；

3、通过对上述阀门液压测试台进行研究，发现该专利虽然其解决了测试装置大多需要人工将阀门依次的输入到检测装置的内部的繁琐问题，但不能有效进行检测；

4、因此，我们急需发明基于智能反馈的阀门液压测试台，通过轮转运输机构将阀门逐一移送到需要进行检测的各个部分处，节省人力；通过夹紧机构工作，将阀门与液压泵连接，进行阀门出口处和阀门阀盖处检测，提高工作效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了基于智能反馈的阀门液压测试台通过设置轮转运送机构、夹紧机构、出口检测机构和阀盖检测机构，将轮转运送、夹紧、阀门出口检测和阀盖检测等功能集于一体，设备在使用时，轮转运送机构夹杆夹取阀门，然后通过转动l形杆带动阀门到达检测位置，具体的，l形杆转动90度，带动阀门移动到出口检测机构的中间位置，进行阀门的出口位置检测；当槽轮b再次转动90度时，所述l形杆带动阀门移动到阀盖检测机构的中间位置，进行阀门的阀盖位置检测，当槽轮b再次转动90度，所述l形杆带动阀门移动到传出带上端，由传出带将该检测完毕的阀门移出设备。

2、本发明所使用的技术方案是：基于智能反馈的阀门液压测试台包括：轮转运送机构、夹紧机构、出口检测机构和阀盖检测机构；

3、所述阀门通过轮转运送机构的传入带进入设备，阀门置于传入带上，所述夹紧机构有两组，一组通过底部滑动块与出口检测机构中的双向丝杠组a转动连接，另一组通过底部滑动块与阀盖检测机构的双向丝杠组b转动连接，所述出口检测机构安装在轮转运送机构下方的与地面接触的支撑板上，所述阀盖检测机构（4）安装在靠近传出带下方的与地面接触的支撑板上，双向丝杠组a和传出带在同一水平线上，设备使用时，电机a带动大齿轮转动，所述大齿轮带动槽轮a转动，所述槽轮a转动带动槽轮b转动90度，此时l形杆带动阀门移动到出口检测机构的中间位置，进行阀门的出口位置检测；当槽轮b再次转动90度时，所述l形杆带动阀门移动到阀盖检测机构的中间位置，进行阀门的阀盖位置检测，当槽轮b再次转动90度，所述l形杆带动阀门移动到传出带上端，由传出带将该检测完毕的阀门移出设备。

4、进一步的，所述轮转运送机构包括：传入带、传出带、电机a、大齿轮、槽轮a、槽轮b、l形杆、电缸a、电缸b和圆杆；

5、所述传入带与下部传送架转动连接，所述传出带与其下部传送架转动连接，所述电机a固定在传入带下方与地面接触的支撑板上，所述大齿轮与电机a上的齿啮合，所述槽轮a上的齿与大齿轮啮合，所述槽轮b与槽轮a上的牙形板接触，所述l形杆转动连接到传入带下方支撑板上，所述槽轮b套在l形杆上并固定，所述电缸a固定在l形杆的水平杆末端，所述电缸a的缸体伸出端固定安装板，安装板上固定有两个电缸b，通过电缸b收缩带动安装板上的夹杆将阀门夹住，所述圆杆固定在传入带下方的支撑板上，其底部通过皮带与槽轮a和大齿轮转动连接，顶部通过锥形齿与传动架上的锥形齿啮合。

6、进一步的，所述夹紧机构包括：电缸c、滑块、管道、转板、连杆a、夹杆和对接管；

7、所述电缸c有两个，呈对称分布，且在电缸c的底部和顶部分别由连接杆固定，两个连接杆上各固定有一个滑块，所述滑块和夹杆各有六个，且夹杆分别固定在滑块上，所述管道转动连接在有电缸c的一面圆板中心位置，所述转板套在管道上并固定，所述连杆a有六组，且每个连杆a的一端与转板转动连接，另一端与各自的滑块转动连接，所述对接管固定在夹杆伸出端的圆板中心处。

8、进一步的，两个电缸c联动从而带动六个滑块运动。

9、进一步的，所述出口检测机构包括：双向丝杠组a、液压泵a、干湿检测仪a、堵板a和检测头；

10、所述双向丝杠组a通过两支撑杆固定在传入带下方的支撑板上，所述液压泵a固定在靠近传入带下方的夹紧机构处，通过软管与此夹紧机构的管道连接，所述干湿检测仪a固定在支撑板上且靠近堵板a，通过软管与堵板a上的入口连接，所述堵板a通过下部滑块与双向丝杠组a转动连接，所述检测头安装在堵板a上，对摆放好的阀门进行检测。

11、进一步的，所述阀盖检测机构包括：双向丝杠组b、液压泵b、干湿检测仪b、半环形检测头、堵板b、连杆b、工作框、夹子、电机b和电缸d；

12、所述双向丝杠组b通过下端两支撑杆固定在与地面接触的支撑板上，所述液压泵b和干湿检测仪b也固定在支撑板上，所述半环形检测头固定在工作框内，所述堵板b和夹紧机构通过滑块与双向丝杠组b转动连接，所述连杆b有两个，分别与双向丝杠组b的两个滑块下方的弯杆转动连接，所述工作框位于两个连杆b的上端且与连杆b转动连接，所述电缸d固定在工作框后壁上，所述夹子转动连接到电机b上。

13、进一步的，所述干湿检测仪b通过软管与半环形检测头连接，对阀门进行检测。

14、进一步的，所述软管采用聚氯乙烯制作而成。

15、由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

16、1）该设备通过设置轮转运送机构，能够实现阀门的运输传入，自动夹紧阀门并将阀门逐个的带到需要检测的机构处，检测完毕后，能将阀门自动传送到下一环节，无需人工放入阀门检测机构，节省人力；

17、2）夹紧机构能将阀门分别与出口检测机构和阀盖检测机构夹紧对接，设备运转一周就能实现对阀门出口和阀盖处的检测，无需分别对出口和阀盖进行检测，极大提高设备的工作效率。

技术特征：

1.基于智能反馈的阀门液压测试台，其特征在于，包括：轮转运送机构（1）、夹紧机构（2）、出口检测机构（3）和阀盖检测机构（4）；

2.根据权利要求1所述基于智能反馈的阀门液压测试台，其特征在于，所述轮转运送机构（1）包括：传入带（101）、传出带（102）、电机a（103）、大齿轮（104）、槽轮a（105）、槽轮b（106）、l形杆（107）、电缸a（108）、电缸b（109）和圆杆（110）；

3.根据权利要求1所述基于智能反馈的阀门液压测试台，其特征在于，所述夹紧机构（2）包括：电缸c（201）、滑块（202）、管道（203）、转板（204）、连杆a（205）、夹杆（206）和对接管（207）；

4.根据权利要求3所述基于智能反馈的阀门液压测试台，其特征在于，两个电缸c（201）联动从而带动六个滑块（202）运动。

5.根据权利要求1所述基于智能反馈的阀门液压测试台，其特征在于，所述出口检测机构（3）包括：双向丝杠组a（301）、液压泵a（302）、干湿检测仪a（303）、堵板a（304）和检测头（305）；

6.根据权利要求1所述基于智能反馈的阀门液压测试台，其特征在于，所述阀盖检测机构（4）包括：双向丝杠组b（401）、液压泵b（402）、干湿检测仪b（403）、半环形检测头（404）、堵板b（405）、连杆b（406）、工作框（407）、夹子（408）、电机b（409）和电缸d（410）；

7.根据权利要求1-6任意一条权利要求所述基于智能反馈的阀门液压测试台，其特征在于，所述干湿检测仪b（403）通过软管与半环形检测头（404）连接，对阀门进行检测。

8.根据权利要求7所述基于智能反馈的阀门液压测试台，其特征在于，所述软管采用聚氯乙烯制作而成。

技术总结
基于智能反馈的阀门液压测试台包括轮转运送机构、夹紧机构、出口检测机构和阀盖检测机构；该设备将轮转运送、夹紧、阀门出口检测和阀盖检测等功能集于一体，设备在使用时，轮转运送机构夹杆夹取阀门，然后通过转动L形杆带动阀门到达检测位置，具体的，L形杆转动90度，带动阀门移动到出口检测机构的中间位置，进行阀门的出口位置检测；当槽轮B再次转动90度时，所述L形杆带动阀门移动到阀盖检测机构的中间位置，进行阀门的阀盖位置检测，当槽轮B再次转动90度，所述L形杆带动阀门移动到传出带上端，由传出带将该检测完毕的阀门移出设备。

技术研发人员：巴云峰,余燕鑫,李伟城,王芳,陈学连,蔡小福
受保护的技术使用者：浙江海派拉克流体控制有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15