一种钢铁行业全新旋流井提升系统的制作方法

本发明涉及提升泵，具体涉及一种钢铁行业全新旋流井提升系统。

背景技术：

1、目前旋流井提升泵、冲渣泵，普遍采用四种用泵：长轴泵、无密封自控自吸泵、吸入管带底阀的双吸泵、潜污泵。

2、长轴泵是最早用于旋流井的水泵，其缺点显著，具体如下：

3、故障率与维修率极高，稳定性差

4、维修成本高，导轴承和叶轮更换频繁

5、维修时间长，一般维修一次需要3～7天，为了不影响生产，备用泵多，采购成本高

6、效率一般(设计效率在70％左右)，叶轮磨损后效率会更低，耗能高。

7、无密封自控自吸泵是90年代由江苏大学从国外引进的一种产品，进行了国产化，逐步取代了长轴泵，由于本身工作原理，在正常抽水前，先要把吸水管路的气抽出来，在抽气过程中，水泵容易产生汽蚀，其本身其缺点显著，具体如下：

8、稳定性差

9、叶轮汽蚀后，上水时间长，容易产生淹井事故

10、旋流井氧化铁皮量多时，磨损快，使用寿命短

11、效率极低(设计效率在60％左右)，气蚀以后效率会更低，耗能高。

12、吸入管带底阀的双吸泵，具体如下：

13、1、底阀故障率与维修率极高，稳定性差。

14、2、由于底阀原因造成双吸泵产生汽蚀，维护成本高。

15、3、底阀特别容易堵塞损坏，更换难度大，维护不便。

16、潜污泵具体如下：

17、稳定性差，故障频繁；

18、进口已淤堵堵塞，导致潜污泵故障，容易产生淹井事故；

19、旋流池温度一般在50度左右，潜污泵按照严格要求不允许超过40°，机封已损坏，电机温度高；

20、效率低(效率在65-75％左右)。

21、因此设计一种钢铁行业全新旋流井提升系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢铁行业全新旋流井提升系统，将高效低汽蚀性能单级双吸泵和真空泵组，并采用智能化控制系统将其有机的结合，其优点：

2、稳定性可靠性高、宽高效、低汽蚀余量的单级双吸泵作为主供水泵，效率可达80％-90％；

3、采用稳定可靠结构简单的水环真空泵组，确保主供水泵满充盈；

4、采用自反馈控制系统，实现全时自动化控制。

5、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

6、一种钢铁行业全新旋流井提升系统，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有给水泵，所述给水泵的进水口连接有进水管路，所述给水泵的出水口连接有出水管路，所述给水泵的一侧通过管道与真空罐连接，所述真空罐通过管道与真空泵连接，真空罐还通过管道与进水管路连接，所述真空泵通过管道与水箱连接；

7、所述给水泵包括上壳体以及与上壳体通过螺栓连接的下壳体，所述上壳体、下壳体之间安装有驱动轴，所述驱动轴与上壳体、下壳体之间设置有衬套，所述驱动轴的中心处套接有叶轮，所述叶轮的两侧均设置有密封环，所述驱动轴与上壳体、下壳体之间还通过机械密封。

8、作为本发明进一步的方案：所述进水管路的一端固定安装有导向管，所述导向管的底部转动连接有插接管；

9、所述支撑座的一侧设置有管道调节组件，所述管道调节组件包括与支撑座滑动的两个滑动座，其中一个所述滑动座上固定安装旋转电机一，所述旋转电机一的输出轴上固定安装有齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述齿轮二一端转动安装在滑动座上，所述齿轮二的另一端固定安装有三角支撑板，所述三角支撑板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部一端与另一个滑动座转动连接，所述固定板的顶部固定安装有支架，所述支架的顶部固定安装有弯管一，所述弯管一的顶部与插接管连接，所述弯管一的一端固定安装有伸缩软管，所述伸缩软管远离弯管一的一端连接有牵引弯管；

10、所述固定板的内部滑动连接有滑动支撑板，所述滑动支撑板的内部固定安装有旋转电机二，所述旋转电机二的输出轴上固定安装有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴的顶部与牵引弯管连接，所述牵引弯管的底部固定安装有固定管，所述固定管的内部滑动连接有滑动管，所述牵引弯管的顶部固定安装有调节机构，所述调节机构通过钢丝绳调节滑动管上下滑动。

11、作为本发明进一步的方案：所述插接管的外壁上螺纹连接有密封法兰盘一，所述弯管一的顶部固定安装有连接管，所述插接管的往径与连接管的内径相同，所述连接管的顶部固定安装有密封法兰盘二，所述密封法兰盘二与密封法兰盘一配合。

12、作为本发明进一步的方案：所述滑动管的底部螺纹连接有吸水罩，所述吸水罩的外周面均匀开设有多个进水孔，所述吸水罩的底部呈米字型设置有多根挡板。

13、作为本发明进一步的方案：所述滑动管的内壁上对称安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有滤网，所述滑动管的内部转动连接有转动轴，所述转动轴上外周面上交叉设置有多根长短不同的弧形板。

14、作为本发明进一步的方案：所述弯管一的一端还设置有多根伸缩支撑杆，所述伸缩支撑杆与伸缩软管的外周面接触，所述伸缩支撑杆远离弯管一的一端与牵引弯管连接。

15、作为本发明进一步的方案：所述调节机构包括安装盘，所述安装盘的顶部固定安装有中心盘，所述中心盘的外周面上等距离安装有多个y型钢丝导向板，所述中心盘的顶部中心处固定安装有中心电机，所述中心电机的输出轴延伸至中心盘内与中心齿轮连接，所述中心齿轮与多个传动齿轮连接，所述传动齿轮的顶部固定安装有缠绕轮连接，所述缠绕轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿过中心盘上开设的钢丝贯穿孔和y型钢丝导向板与吸水罩连接。

16、本发明的有益效果：

17、本申请新一代自控宽高效节能泵机组分两部分：一部分是给水泵及辅助管路；一部分是真空泵、真空泵控制系统及辅助管路。给水泵是为用户提供必要用水量的，必须满足用户系统的要求，是机组的主要泵，真空泵可实现真空抽吸和真空保持功能，是机组的辅助泵；该设备高效节能，能耗降低20～35％，适应工况宽，结构简单，维护方便，运行可靠，故障率极低，使用寿命长，运行维护成本低。

18、本申请通过管道调节组件的设置，可以带动固定板转动，固定板带动整体的管道调节组件转动，同时可以启动旋转电机二，带动牵引弯管转动一定角度，两者相互配合，使其调节的范围更广；然后通过滑动支撑板带动伸缩软管伸长；其相互配合，可以使该结构在抽水的过程中，适用范围更广，便于在不同区域内进行抽水，不需要不断的调节水泵的位置；可调节滑动管上下滑动；因为滑动管是要放入水中的，由于其水中底部有淤泥，要是直接放入到水底，会导致吸附到淤泥，因此会将其放置在一定的高度，这样就不会吸附到淤泥，同时井的深度是不同的，该结构可以根据井的深度不同进行调节抽水，实用性更强，同时配合整体的转动，便于进行局部调整，使用起来更加方便。

技术特征：

1.一种钢铁行业全新旋流井提升系统，其特征在于，包括支撑座(1)，所述支撑座(1)的顶部固定安装有给水泵(2)，所述给水泵(2)的进水口连接有进水管路(23)，所述给水泵(2)的出水口连接有出水管路(24)，所述给水泵(2)的一侧通过管道与真空罐(26)连接，所述真空罐(26)通过管道与真空泵(27)连接，真空罐(26)还通过管道与进水管路(23)连接，所述真空泵(27)通过管道与水箱(28)连接；

2.根据权利要求1所述的一种钢铁行业全新旋流井提升系统,其特征在于，所述进水管路(23)的一端固定安装有导向管(22)，所述导向管(22)的底部转动连接有插接管(21)；

3.根据权利要求2所述的一种钢铁行业全新旋流井提升系统,其特征在于，所述插接管(21)的外壁上螺纹连接有密封法兰盘一(29)，所述弯管一(32)的顶部固定安装有连接管(326)，所述插接管(21)的往径与连接管(326)的内径相同，所述连接管(326)的顶部固定安装有密封法兰盘二(31)，所述密封法兰盘二(31)与密封法兰盘一(29)配合。

4.根据权利要求2所述的一种钢铁行业全新旋流井提升系统,其特征在于，所述滑动管(39)的底部螺纹连接有吸水罩(320)，所述吸水罩(320)的外周面均匀开设有多个进水孔(324)，所述吸水罩(320)的底部呈米字型设置有多根挡板(325)。

5.根据权利要求2所述的一种钢铁行业全新旋流井提升系统,其特征在于，所述滑动管(39)的内壁上对称安装有弹簧(323)，所述弹簧(323)的底部固定安装有滤网(322)，所述滑动管(39)的内部转动连接有转动轴(319)，所述转动轴(319)上外周面上交叉设置有多根长短不同的弧形板(321)。

6.根据权利要求2所述的一种钢铁行业全新旋流井提升系统,其特征在于，所述弯管一(32)的一端还设置有多根伸缩支撑杆(35)，所述伸缩支撑杆(35)与伸缩软管(34)的外周面接触，所述伸缩支撑杆(35)远离弯管一(32)的一端与牵引弯管(36)连接。

7.根据权利要求2所述的一种钢铁行业全新旋流井提升系统,其特征在于，所述调节机构(37)包括安装盘(371)，所述安装盘(371)的顶部固定安装有中心盘(372)，所述中心盘(372)的外周面上等距离安装有多个y型钢丝导向板(374)，所述中心盘(372)的顶部中心处固定安装有中心电机(373)，所述中心电机(373)的输出轴延伸至中心盘(372)内与中心齿轮(376)连接，所述中心齿轮(376)与多个传动齿轮(378)连接，所述传动齿轮(378)的顶部固定安装有缠绕轮(377)连接，所述缠绕轮(377)上缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿过中心盘(372)上开设的钢丝贯穿孔(375)和y型钢丝导向板(374)与吸水罩(320)连接。

技术总结
本发明公开了一种钢铁行业全新旋流井提升系统，涉及提升泵技术领域，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有给水泵，所述给水泵的进水口连接有进水管路，所述给水泵的出水口连接有出水管路，所述给水泵的一侧通过管道与真空罐连接，所述真空罐通过管道与真空泵连接。本申请新一代自控宽高效节能泵机组分两部分：一部分是给水泵及辅助管路；一部分是真空泵、真空泵控制系统及辅助管路。给水泵是为用户提供必要用水量的，必须满足用户系统的要求，是机组的主要泵，真空泵可实现真空抽吸和真空保持功能，是机组的辅助泵；该设备高效节能，能耗降低20～35％，适应工况宽，结构简单，维护方便，运行可靠，故障率极低，使用寿命长，运行维护成本低。

技术研发人员：满敬江,董小花,徐刚,丁园,李鹏
受保护的技术使用者：三联泵业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16