本发明属于航空燃油泵领域,设计一种燃油泵进口结构。
背景技术:
1、燃油泵是航空燃油系统的核心部件,一般安装在油箱底部或油箱侧壁上。为了提高产品的维护性,燃油泵常设计成泵壳、泵体分体式结构,泵壳安装在油箱上,泵芯自泵壳外插入,泵壳进口设有单向活门。泵芯未插入时,进口处单向活门关闭,防止燃油进入泵内;泵芯插入后,进口处单向活门打开,以让燃油顺畅进入燃油泵内。燃油泵在零流量、小流量工况下工作时,由于流量低、泵进口通径大,会导致流场不稳定,这将会降低泵的效率和高空抗汽蚀能力。
技术实现思路
1、发明目的:提供一种燃油泵进口结构,将进口单向活门与油泵口集成设计,在泵泵插入时,单向活门打开,并与油泵口组成导流翅片,在泵芯拔出时,单向活门关闭。
2、技术方案:
3、一种燃油泵进口结构,包括:进口管1、活门座2、蜗壳3、油泵口4、两个导流翅片5、支撑架6、转轴7、弹性部件8、活门板9,其中,活门座2安装燃油泵泵壳上,位于燃油泵进口部位;活门座2上设有支撑架6,支撑架6内装有转轴7,转轴7上装有两个活门板9,活门板9上有弹性部件8压紧;油泵口4安装在燃油泵泵芯上,由蜗壳3内插入;导流翅片5为油泵口4的径向向内的延伸结构,两个导流翅片5相对设置并且与活门板9交叉;油泵口4未插入时,活门板9在弹性部件8力下,贴合在活门座2上,活门处关闭,防止进口管1的燃油进入泵内,起到密封作用;油泵口4插入时,油泵口4的导流翅片5推动活门板9克服弹性部件8绕转轴7转动,油泵口4完全插入后,导流翅片5与活门板9垂直,导流翅片5与活门板9一起组成导流片,可提高燃油泵小流量工况下的稳定性。
4、进一步地,弹性部件8为弹簧。
5、进一步地,两个导流翅片5相同并且两个导流翅片5完全推开状态下,两个活门板9翻开的角度为90度。
6、进一步地,两个导流翅片5相同并且两个导流翅片5完全推开状态下,导流翅片5与活门板9的角度为90度。
7、进一步地,活门座2安装在进口管1和蜗壳3之间。
8、进一步地,活门板9为半圆结构。
9、进一步地,导流翅片5长度大于活门板9翻起时的高度。
10、进一步地,支撑架6为横梁结构,两端与活门座2连接。
11、有益效果:
12、本设计的优势在于,采用结构协同与集成设计:
13、1)将进口活门设置为向外开的双翻板结构形式,相比柱状活门,降低了进口流阻,提高燃油泵的高空抗汽蚀能力;相比旋板活门,减小了旋板开闭结构,降低了进口结构重量和尺寸;
14、2)将推开的活门翻板与油泵口组合成导流翅片结构形式,对进口燃油起导流作用,提高燃油泵的高空抗汽蚀能力。
1.一种燃油泵进口结构,其特征在于,包括:进口管(1)、活门座(2)、蜗壳(3)、油泵口(4)、两个导流翅片(5)、支撑架(6)、转轴(7)、弹性部件(8)、活门板(9),其中,活门座(2)安装燃油泵泵壳上,位于燃油泵进口部位;活门座(2)上设有支撑架(6),支撑架(6)内装有转轴(7),转轴(7)上装有两个活门板(9),活门板(9)上有弹性部件(8)压紧;油泵口(4)安装在燃油泵泵芯上,由蜗壳(3)内插入;导流翅片(5)为油泵口(4)的径向向内的延伸结构,两个导流翅片(5)相对设置并且与活门板(9)交叉;油泵口(4)未插入时,活门板(9)在弹性部件(8)力下,贴合在活门座(2)上,活门处关闭,防止进口管(1)的燃油进入泵内,起到密封作用;油泵口(4)插入时,油泵口(4)的导流翅片(5)推动活门板(9)克服弹性部件(8)绕转轴(7)转动,油泵口(4)完全插入后,导流翅片(5)与活门板(9)垂直,导流翅片(5)与活门板(9)一起组成导流片,提高了燃油泵小流量工况下的稳定性。
2.根据权利要求1所述的燃油泵进口结构,其特征在于,弹性部件(8)为弹簧。
3.根据权利要求1所述的燃油泵进口结构,其特征在于,两个导流翅片(5)相同并且两个导流翅片(5)完全推开状态下,两个活门板(9)翻开的角度为90度。
4.根据权利要求1所述的燃油泵进口结构,其特征在于,两个导流翅片(5)相同并且两个导流翅片(5)完全推开状态下,导流翅片(5)与活门板(9)的角度为90度。
5.根据权利要求1所述的燃油泵进口结构,其特征在于,活门座(2)安装在进口管(1)和蜗壳(3)之间。
6.根据权利要求1所述的燃油泵进口结构,其特征在于,活门板(9)为半圆结构。
7.根据权利要求1所述的燃油泵进口结构,其特征在于,导流翅片(5)长度大于活门板(9)翻起时的高度。
8.根据权利要求1所述的燃油泵进口结构,其特征在于,支撑架(6)为横梁结构,两端与活门座(2)连接。