一种缓冲液压缸的制作方法

本发明属于液压缸，尤其涉及一种缓冲液压缸。

背景技术：

1、现有的液压缸到达行程极限位置时由于惯性和流量的变化往往会对缸体造成冲击，严重时还会导致缸体破碎，以及在工作过程中由于工况和挖掘物料的变化也会造成冲击,甚至当管路当中的液压油压力或者方向突然变化时也会造成冲击，使操作者控制精度降低。

2、如现有技术cn108266422b一种缓冲液压缸，包活塞杆、活塞筒、活塞i、活塞ii、弹簧、橡胶套筒、v型开口阀、活塞杆轴向安装有活塞i、活塞ii，两活塞之间有弹簧和橡胶套筒。活塞筒两端分别有两个出油口和两个进油口，两个v型开口阀。v型开口阀阀芯开口为v型通孔，开口较大端远离活塞筒，与活塞筒接触端为圆柱球头，可以减少与活塞接触动作时摩擦力，但是结构简单在液位异常时没有预警装置，进而不能及时反馈，不能够提醒人员及时纠正的技术的问题。

技术实现思路

1、本发明实施例通过提供一种缓冲液压缸，解决了现有技术中当活塞体运行至终端时，运动着的活塞体往往会与缸头和缸底发生机械碰撞，产生很大的冲击压力和噪声，这些冲击碰撞还会引起液压缸本身的损坏以及相关系统中的配管、阀类、仪表等相关部件的损坏，大大影响机械设备的性能的技术问题，实现了在当活塞体运行至终端过程中，通过液位异常时设置预警装置及时反馈，能够提醒人员及时纠正的技术效果。

2、一种缓冲液压缸，包括活塞杆、活塞筒、第一活塞、第二活塞、弹簧、v型开口阀、橡胶套筒、所述活塞杆轴向安装有第一活塞、第二活塞，两活塞之间有弹簧和橡胶套筒，所述活塞筒前侧设置有两个出油口和一个v型开口阀，所述活塞筒后侧设置有两个进油口和一个v型开口阀，两个所述出油口设置在所述活塞筒的左端，两个所述进油口设置在所述活塞筒的右端，两个所述v型开口阀分别设置在所述活塞筒的左右两端，所述出油口与处于所述活塞筒后侧的v型开口阀前后对应设置，所述进油口与处于所述活塞筒前侧的v型开口阀前后对应设置，v型开口阀一端与进出油道连接，另一端与活塞腔连接。包括检测管、计数组件和检测组件，检测管带有进液口。

3、进一步的，检测组件包括浮动部和牵拉部，浮动部能够漂浮在油液上，带动牵拉部随油液位变化而移动位置；计数组件用于检测牵拉部的位移长度，计数组件包括卷绕筒，卷绕筒用于卷绕牵拉部。

4、优选的，所述检测管为弧形管道，外形贴合半侧的隧道内壁，检测管的底端固定在隧道地面上,所述检测管远离隧道内壁的一侧开通槽，通槽与检测管长度方向相同，通槽与检测管的长度相同；通槽的顶端和底端封闭，使浮动部的移动有上下两个限位点,所述浮动部位于检测管外,所述牵拉部位于检测管内，牵拉部为宽度大于通槽宽度的扁带，使浮动部随液位上下移动时，牵拉部始终位于检测管内,所述卷绕筒包括筒体、电机、卷簧、筒转轴、传动杆,所述电机的输出端与卷簧同轴固定，卷簧另一端与筒转轴同轴固定，筒转轴与筒体同轴固定连接,所述筒转轴上固定有一个关机开关，关机开关受压时关闭电机，不受压时电机开机转动；传动杆固定在电机输出端上，另一端随电机旋转时能够抵触并按压关机开关；电机开机转动后能够通过卷簧带动筒体卷收牵拉部,还包括摩擦块，摩擦块抵触电机输出端，使电机转动受摩擦块摩擦限制,卷收松弛牵拉部的所需的力小于卷簧扭转形变所需的力，卷簧形变后恢复至初始形状的力小于摩擦块与电机输出端的摩擦力，该摩擦力小于浮动部在油中的浮力，该浮力小于电机输出端转动的牵拉力。

5、进一步的，所述浮动部包括环形浮块和球形浮块，所述环形浮块与牵拉部的顶端连接，所述球形浮块固定于环形浮块的环内。

6、优选的，环形浮块由多个弧形块柔性连接制成，弧形块均匀分布；所述球形浮块通过软绳与环形浮块固定连接。

7、进一步的，所述牵拉部包括牵拉带、抵触囊、软管、牵拉管、连通管、单向阀；

8、所述牵拉带与浮动部固定连接；

9、所述软管固定在牵拉带内部，软管底端通过旋转密封管与油泵连通；

10、旋转密封管与所述卷绕筒的筒体同轴固定，旋转密封管与软管连通，另一端与油泵出油管旋转密封连通，使卷绕筒能够正常旋转；

11、所述软管通过连通管与抵触囊连通；油泵持续通过软管向抵触囊内注油；

12、所述抵触囊固定在牵拉带顶部远离通槽的一侧，抵触囊为长条状；抵触囊膨胀能够抵触检测管内壁；抵触囊远离通槽的一侧面固定有防滑层，防滑层在抵触囊膨胀抵触检测管时直接接触检测管内壁，防滑层用于提高抵触囊与检测管内壁之间的摩擦系数；

13、抵触囊上固定连通单向阀；单向阀为恒压单向阀，当抵触囊内的油量增加，压力提升至单向阀连通压力时，油能够从单向阀中排出；

14、进一步的，所述牵拉管与软管顶端连通，牵拉管从通槽伸出；伸出长度不大于厘米，还包括一个球接阀组件，其用于使浮动部相对牵拉带上移或下移至预设位置时软管中的液体能够从牵拉管中排出，所述球接阀组件，其包括球壳、y形管，所述球壳一侧开槽，球壳的临近检测管的一侧为封闭侧，封闭侧的中心开口，开口与牵拉管连通；球壳内球接一个内部带有y形管的球，y形管中心的主管轴线过球心，主管伸出球壳的槽外与浮动部铰接，槽的方向限制主管只能在纵向平面内沿球心转动；y形管的两个分支管在主管沿槽转动至上端或下端的极限位置时，能够分别通过球壳上的开口与牵拉管连通；y形管的两个分支管之间的区域能够封堵牵拉管，此时油泵中的油进入抵触囊，使抵触囊膨胀并抵触检测管。

15、本发明实施例提供了的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

16、通过将检测管贴合活塞筒内壁形状，不占空间，且能够检测的液位。使用管外浮动部，连接扁带制成的牵拉部，能够更精准的反应液位的变化，进而在液位异常时设置预警装置及时反馈，能够提醒人员及时纠正的技术效果。

技术特征：

1.一种缓冲液压缸，包括活塞杆(1)、活塞筒(2)、第一活塞(3)、第二活塞(4)、弹簧(5)、v型开口阀(6)、橡胶套筒(7)，其特征在于，所述活塞杆(1)轴向安装有第一活塞3、第二活塞(4)，两活塞之间有弹簧(5)和橡胶套筒(7)，所述活塞筒(2)前侧设置有两个出油口(21)和一个v型开口阀(6)，所述活塞筒(2)后侧设置有两个进油口(23)和一个v型开口阀(6)，两个所述出油口(21)设置在所述活塞筒(2)的左端，两个所述进油口(23)设置在所述活塞筒的右端，两个所述v型开口阀(6)分别设置在所述活塞筒(2)的左右两端，所述出油口(21)与处于所述活塞筒(2)后侧的v型开口阀(6)前后对应设置，所述进油口(23)与处于所述活塞筒(2)前侧的v型开口阀(24)前后对应设置；v型开口阀(6)一端与进出油道连接，另一端与活塞腔连接包括检测管(100)、计数组件(200)和检测组件(300)，检测管(100)带有进液口。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，检测组件(300)包括浮动部(320)和牵拉部(310)，浮动部(320)能够漂浮在油液上，带动牵拉部(310)随油液位变化而移动位置；计数组件(200)用于检测牵拉部(310)的位移长度，计数组件(200)包括卷绕筒(210)，卷绕筒(210)用于卷绕牵拉部(310)。

3.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，所述检测管(100)为弧形管道，外形贴合半侧的隧道内壁，检测管(100)的底端固定在隧道地面上,所述检测管(100)远离隧道内壁的一侧开通槽(110)，通槽(110)与检测管(100)长度方向相同，通槽(110)与检测管(100)的长度相同；通槽(110)的顶端和底端封闭，使浮动部(320)的移动有上下两个限位点,所述浮动部(320)位于检测管(100)外,所述牵拉部(310)位于检测管(100)内，牵拉部(310)为宽度大于通槽(110)宽度的扁带，使浮动部(320)随液位上下移动时，牵拉部(310)始终位于检测管(100)内,所述卷绕筒(210)包括筒体、电机(211)、卷簧(212)、筒转轴(213)、传动杆(214),所述电机(211)的输出端与卷簧(212)同轴固定，卷簧(212)另一端与筒转轴(213)同轴固定，筒转轴(213)与筒体同轴固定连接,所述筒转轴(213)上固定有一个关机开关(2131)，关机开关(2131)受压时关闭电机，不受压时电机开机转动；传动杆(214)固定在电机输出端上，另一端随电机旋转时能够抵触并按压关机开关(2131)；电机(211)开机转动后能够通过卷簧(212)带动筒体卷收牵拉部(310),还包括摩擦块(220)，摩擦块(220)抵触电机输出端，使电机转动受摩擦块(220)摩擦限制,卷收松弛牵拉部(310)的所需的力小于卷簧(212)扭转形变所需的力，卷簧(212)形变后恢复至初始形状的力小于摩擦块(220)与电机输出端的摩擦力，该摩擦力小于浮动部(320)在油中的浮力，该浮力小于电机输出端转动的牵拉力。

4.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，所述浮动部(320)包括环形浮块(321)和球形浮块(322)，所述环形浮块(321)与牵拉部(310)的顶端连接，所述球形浮块(322)固定于环形浮块(321)的环内。

5.根据权利要求2所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，环形浮块(321)由多个弧形块柔性连接制成，弧形块均匀分布；所述球形浮块(322)通过软绳与环形浮块(321)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，所述牵拉部(310)包括牵拉带(311)、抵触囊(312)、软管(313)、牵拉管(314)、连通管(315)、单向阀(316)；所述牵拉带(311)与浮动部(320)固定连接；

7.根据权利要求1所述的一种缓冲液压缸，其特征在于，所述牵拉管(314)与软管顶端(313)连通，牵拉管(314)从通槽(110)伸出；伸出长度不大于3厘米，还包括一个球接阀组件(330)，其用于使浮动部(320)相对牵拉带(311)上移或下移至预设位置时软管(313)中的液体能够从牵拉管(314)中排出，所述球接阀组件(330)，其包括球壳(331)、y形管(332)，所述球壳(331)一侧开槽，球壳的临近检测管(100)的一侧为封闭侧，封闭侧的中心开口，开口与牵拉管(314)连通；球壳(331)内球接一个内部带有y形管(332)的球，y形管(332)中心的主管轴线过球心，主管伸出球壳的槽外与浮动部(320)铰接，槽的方向限制主管只能在纵向平面内沿球心转动；y形管(332)的两个分支管在主管沿槽转动至上端或下端的极限位置时，能够分别通过球壳(331)上的开口与牵拉管(314)连通；y形管(332)的两个分支管之间的区域能够封堵牵拉管(314)，此时油泵中的油进入抵触囊(312)，使抵触囊(312)膨胀并抵触检测管(100)。

技术总结
本发明公开了一种缓冲液压缸包括活塞杆、活塞筒、第一活塞、第二活塞、弹簧、V型开口阀、橡胶套筒、所述活塞杆轴向安装有第一活塞、第二活塞，两活塞之间有弹簧和橡胶套筒，所述活塞筒前侧设置有两个出油口和一个V型开口阀，所述活塞筒后侧设置有两个进油口和一个V型开口阀，两个所述出油口设置在所述活塞筒的左端，两个所述进油口设置在所述活塞筒的右端，所述进油口与处于所述活塞筒前侧的V型开口阀前后对应设置，V型开口阀一端与进出油道连接，另一端与活塞腔连接包括检测管、计数组件和检测组件，检测管带有进液口，牵拉部为宽度大于通槽宽度的扁带，使浮动部随液位上下移动时，牵拉部始终位于检测管内，该装置液位检测更准确。

技术研发人员：张艳成,耿继才,刘中洲,高树钦
受保护的技术使用者：徐州市中液液压科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16