一种钻孔机移动式智能清洁换油液压站及使用方法与流程

本发明涉及钻孔机设备，具体涉及一种钻孔机移动式智能清洁换油液压站及使用方法。

背景技术：

1、钻孔机(如牙轮钻机)是露天采场使用穿孔爆破的重要设备之一，由于这种钻机孔使用的控制系统、驱动系统、制动系统、举升系统等部件都是采用液压驱动和润滑系统，所以钻孔机需要设计钻机液压油站。由于钻孔机长期在高负荷恶劣的环境下运行，作业现场的细小矿石颗粒易从钻孔机液压油站的呼吸阀进行液压油箱内，进而进行液压系统，容易造成钻孔机故障，甚至事故的发生。钻孔机液压油使用周期是2500小时，超过该时限就需要对液压油站及牙轮钻机液压系统液压油进行更换以及液压油滤芯等备件，在整个换油的过程中，需要将液压站内部的旧油抽取出来，然后在对液压站内部、液压油管等部位进行清洁和保养后，再添加新油即可。由于这种设备存在设计缺陷等不足之处，例如：牙轮钻机液压站换油装置应用的方法、功能、设计比较单一，只是简单的放掉使用过后的临近报废的液压油，再添加新的符合该设备需求的液压油即可，在对废油进行收集时过程中需要找寻旧油桶进行收集，既不方便，保养人员稍有操作不当，就会造成环境污染等问题，同时在对牙轮钻机液压站内部油液进行清洁过程中，也需要大量人工进行清洁，不仅增大工作人员的工作量，而且还容易给油液造成二次污染，也经常给维修人员带来重大安全隐患。

技术实现思路

1、针对背景技术中的技术问题，本发明提供了一种钻孔机移动式智能清洁换油液压站及使用方法，可有效实现钻孔机停机状态或在线不停机状态下液压油的更换、保养等工作，对钻孔机液压油液内的残渣进行过滤，避免因油液太脏给钻孔机带来设备故障，同时减少工作人员劳动量，提高钻机生产效率。

2、本发明解决技术问题的技术方案如下：

3、本发明一种钻孔机移动式智能清洁换油液压站，它包括支架座和分别设于支架座上下表面的支架和万向轮，所述支架上设有第一油箱、第二油箱、油泵、滤清器总成和油枪，所述第一油箱和第二油箱均设有油箱盖，所述第一油箱底部通过第一油管与油泵相连，所述第一油管上设有第一电磁阀，所述第一电磁阀后方的第一油管与第二油箱之间设有第二电磁阀，所述滤清器总成包括进油口和出油口，其内侧设置有旁通阀和滤芯，所述旁通阀上具有旁通口，所述油泵通过第二油管与滤清器总成的进油口相连，所述出油口通过油枪软管与油枪相连；其中：当所述旁通阀的旁通口处于关闭状态时，液压油可从进油口进入滤清器总成并经滤芯过滤后从出油口输出；当所述旁通阀的旁通口处于打开状态时，液压油可从进油口进入滤清器总成并直接从出油口输出。

4、进一步地，所述第一油箱与第二油箱顶端分别设置有油箱呼吸口。

5、进一步地，所述支架的顶部设置有多个吊耳。

6、进一步地，所述油枪软管上设置有油管伸缩盘，所述支架上设置有工具柜和线束收纳柜。

7、进一步地，所述支架上设置有电气控制柜，所述电气控制柜设置有相连接的控制器和交互式人机屏，所述第一电磁阀、第二电磁阀和油泵分别通过线路接入控制器。

8、进一步地，所述出油口与油枪软管之间设置有计量器，所述油枪的顶端连接有油品检测装置，所述计量器和油品检测装置分别通过线路接入控制器。

9、进一步地，所述第一油箱和第二油箱内侧分别设置有第一液位计和第二液位计，所述第一油箱下部设置有油箱排污阀，所述第一液位计、第二液位计和油箱排污阀分别通过线路接入控制器。

10、进一步地，所述滤清器总成包括滤清器壳体和通过o型密封圈相连接的滤杯，所述进油口和出油口设置于滤清器壳体上，所述滤芯安装设置于滤杯的内侧并与滤清器壳体相连接，所述滤清器壳体上还安装所述旁通阀，所述旁通阀上连接有滤清器控制电机，所述旁通口与滤芯相对应，所述滤清器控制电机通过线路接入控制器。

11、进一步地，所述旁通阀上连接有目视器和指示连杆。

12、上述技术方案所述的一种钻孔机移动式智能清洁换油液压站的使用方法，所述钻孔机包括钻孔机液压系统，钻孔机液压系统包括所述钻孔机上设置的液压油箱，液压油箱上设有加油口和放油口，液压油箱内设置有液位感应装置，所述控制器可与钻孔机液压系统通讯连接，将油枪与钻孔机加油口相连接，将第一油箱的油箱盖打开并与钻孔机放油口相连接，打开第二油箱的油箱盖并注满清洁的液压油，提前在控制器内设定液压油参数的合格范围值以及该参数范围内需要过滤清洁的液压油参数范围值，保持第一电磁阀和第二电磁阀处于初始关闭状态，所述使用方法如下：

13、在钻孔机停机状态下使用时，通过油品检测装置对钻孔机液压油箱内的液压油进行品质检测，若液压油的检测值处于设定的合格范围值外，则通过钻孔机的放油口将其液压油箱内不合格的液压油全部放至第一油箱中，通过控制器控制油泵运行、第二电磁阀打开，控制旁通阀处于旁通口打开状态，将第二油箱中清洁的液压油经进油口送入滤清器总成不通过滤芯过滤直接从出油口输出并通过油枪输送到钻孔机的液压油箱内，直至液压油箱内的液位感应装置发出液压油液位正常的信号时，通过控制器控制第二电磁阀关闭及油泵停止运行；若液压油的检测值处于设定的合格范围值且为不需要过滤清洁的液压油参数范围值，通过液压油箱内的液位感应装置检测液压油液位值是否正常，若液位值低于正常值，则通过控制器控制油泵运行、第二电磁阀打开，控制旁通阀处于旁通口打开状态，将第二油箱中清洁的液压油经进油口送入滤清器总成不通过滤芯过滤直接从出油口输出并通过油枪输入到钻孔机的液压油箱内，直至液压油箱内的液位感应装置发出液压油液位正常的信号时，通过控制器控制第二电磁阀关闭及油泵停止运行；若液压油的检测值处于设定的合格范围值且为需要过滤清洁的液压油参数范围值，则通过钻孔机的放油口将其液压油箱内需要过滤的液压油全部放至第一油箱中，通过控制器控制油泵运行、第一电磁阀打开，控制旁通阀处于旁通口关闭状态，将排放至第一油箱中的液压油再经进油口送入滤清器总成通过滤芯过滤后从出油口输出并通过油枪输入到钻孔机的液压油箱内，通过液压油箱内的液位感应装置检测液压油液位值是否正常，若液位值低于正常值，则通过控制器控制油泵运行、第二电磁阀打开、第一电磁阀关闭，控制旁通阀处于旁通口打开状态，将第二油箱中清洁的液压油经进油口送入滤清器总成不通过滤芯过滤直接从出油口输出并通过油枪输入到钻孔机的液压油箱内，直至液压油箱内的液位感应装置发出液压油液位正常的信号时，通过控制器控制第二电磁阀关闭及油泵停止运行；

14、在钻孔机不停机状态下使用时，通过油品检测装置对钻孔机液压油箱内的液压油进行品质检测，若液压油的检测值处于设定的合格范围值外，控制钻孔机停机，通过钻孔机的放油口将其液压油箱内不合格的液压油全部放至第一油箱中，通过控制器控制油泵运行、第二电磁阀打开，控制旁通阀处于旁通口打开状态，将第二油箱中清洁的液压油经进油口送入滤清器总成不通过滤芯过滤直接从出油口输出并通过油枪输送到钻孔机的液压油箱内，直至液压油箱内的液位感应装置发出液压油液位正常的信号时，通过控制器控制第二电磁阀关闭及油泵停止运行；若液压油的检测值处于设定的合格范围值且为不需要过滤清洁的液压油参数范围值，通过液压油箱内的液位感应装置检测液压油液位值是否正常，若液位值低于正常值，则通过控制器控制油泵运行、第二电磁阀打开，控制旁通阀处于旁通口打开状态，将第二油箱中清洁的液压油经进油口送入滤清器总成不通过滤芯过滤直接从出油口输出并通过油枪输入到钻孔机的液压油箱内，直至液压油箱内的液位感应装置发出液压油液位正常的信号时，通过控制器控制第二电磁阀关闭及油泵停止运行；若液压油的检测值处于设定的合格范围值且为需要过滤清洁的液压油参数范围值，则通过钻孔机的放油口将其液压油箱内需要过滤的液压油向第一油箱中排放，同时通过控制器控制油泵运行、第一电磁阀打开，控制旁通阀处于旁通口关闭状态，第一油箱中的液压油经进油口送入滤清器总成通过滤芯过滤后从出油口输出并通过油枪输入到钻孔机的液压油箱内，运行过程中，按设定时间间隔通过油品检测装置对钻孔机液压油箱内的液压油进行品质检测，在液压油的检测值处于设定的合格范围值后，通过液压油箱内的液位感应装置检测液压油液位值是否正常，若液位值低于正常值，则通过控制器控制油泵运行、第二电磁阀打开、第一电磁阀关闭，控制旁通阀处于旁通口打开状态，将第二油箱中清洁的液压油经进油口送入滤清器总成不通过滤芯过滤直接从出油口输出并通过油枪输入到钻孔机的液压油箱内，直至液压油箱内的液位感应装置发出液压油液位正常的信号时，通过控制器控制第二电磁阀关闭及油泵停止运行。

15、与现有技术相比，本发明所述的一种钻孔机移动式智能清洁换油液压站及使用方法，具备以下有益效果：

16、(1)本发明所述的钻孔机移动式智能清洁换油液压站的结构新颖、合理、简洁，易于制作和使用，能有效实现钻孔机在停机状态或在线不停机状态下液压油的更换、保养等工作，同时减少工作人员劳动量，提高钻机生产效率。

17、(2)本发明通过设计第一油箱和第二油箱可满足钻孔机变质或需要过滤的液压油的排放储存以及清洁液压油的储存，便于钻孔机液压油的更换和保养。

18、(3)本发明通过滤清器总成的设置可以根据对钻孔机液压油所检测结果选择是否对钻孔机液压油进行过滤保养，以提高钻孔机液压油的更换和保养的效果及效率。

19、(4)本发明通过设置万向轮便于将该液压站运行至需要的位置，通过在支架上设置吊耳便于将液压站运送到不便推行的位置。

20、(5)本发明通过设置电气控制柜及相应部件，便于对该液压站的自动化控制。

21、(6)本发明通过在第一油箱、第二油箱上设置油箱呼吸口，便于油箱内部压力的调整，通过在支架上设置工具柜，便于各类工具的放置，通过在支架上设置线束收纳柜，便于用电部件线束的收纳。