压缩机正压防爆控制方法及应用其的压缩机正压防爆结构与流程

本发明涉及压缩机防爆，特别涉及一种压缩机正压防爆控制方法及应用其的压缩机正压防爆结构。

背景技术：

1、现有应用于矿井等易爆、高危环境中的带压缩机电器设备及其相关产品，其压缩机的接线盒通常采用隔爆、浇封等方式实现防爆，导致压缩机售后维护十分不便且产品的生产制造工艺性下降，不利于防爆型压缩机及其相关产品的应用和推广。

技术实现思路

1、本发明提出一种压缩机正压防爆控制方法及应用其的压缩机正压防爆结构,以解决现有技术中存在的应用于矿井等易爆环境中的压缩机接线盒采用隔爆、浇封等方式实现防爆，导致压缩机售后维护不便的技术问题。

2、为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：

3、本发明提供一种压缩机正压防爆控制方法，包括：

4、s1：将压缩机的排气端通过排气支路接通至压缩机的密闭的接线盒，在排气支路设置进气阀，在接线盒内设置盒内压力检测装置；

5、s2：检测接线盒内的压力是否低于最低工作值，若是，进入s3；

6、s3：开启进气阀，将压缩机的排气端的高压气态制冷剂引入接线盒内，直至接线盒内的压力达到或超过最低工作值。

7、进一步地，s1还包括：

8、将接线盒通过回气支路接通至压缩机的吸气端，在回气支路设置止回阀；

9、s3中在开启进气阀的同时还包括关闭止回阀；

10、s3之后还包括：

11、s4：检测接线盒内的压力是否超过最高工作值，若否，保持止回阀关闭；若是，开启止回阀，将高压气态制冷剂从接线盒内接通至压缩机的吸气端，直至接线盒内的压力降至最高工作值，关闭止回阀。

12、进一步地，s1还包括：

13、在接线盒内设置防冷凝加热装置和温度检测装置；

14、s3中在开启进气阀的同时还包括：

15、检测接线盒内的气体温度是否低于最低温度值，若否，保持防冷凝加热装置关闭；若是，启动防冷凝加热装置，直至接线盒内的气体温度达到或超过最低温度值。

16、进一步地，s2中在进入s3之前还包括：

17、s21：检测压缩机是否已处于运行状态；若是，进入s3；若否，启动压缩机后重复s3，压缩机停机，返回s2。

18、进一步地，s4之后还包括：

19、s5：检测压缩机是否仍处于运行状态；若是，保持进气阀开启，返回s4；若否，关闭进气阀，返回s2。

20、进一步地，s5中在关闭进气阀之后还包括：

21、启动防冷凝加热装置。

22、进一步地，s1还包括：

23、在排气端设置排气端压力检测装置；

24、s3中在开启进气阀的同时还包括：

25、检测排气端的压力是否小于最低安全值，若是，将压缩机的运行负荷增大，直至排气端的压力达到或超过最低工作值。

26、优选地，最低安全值为0.2-0.3mpa，最低工作值为0.5mpa，最高工作值为1mpa。

27、本发明还提供一种压缩机正压防爆结构，包括密闭的接线盒和设于接线盒内的盒内压力检测装置，压缩机的排气端通过排气支路接通至接线盒，排气支路设有进气阀，接线盒内设有盒内压力检测装置，压缩机正压防爆结构应用了上述的压缩机正压防爆控制方法。

28、优选地，接线盒通过回气支路接通至压缩机的吸气端，回气支路设有止回阀。

29、进一步地，压缩机正压防爆结构还包括：

30、设于接线盒内的防冷凝加热装置和温度检测装置。

31、进一步地，排气端设有排气端压力检测装置。

32、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

33、本发明提供的压缩机正压防爆控制方法及应用其的压缩机正压防爆结构，解决了传统采用隔爆、浇封等方式的防爆压缩机售后维护不便的难题，同时避免了这类传统防爆压缩机生产制造工艺性差的问题，方便了压缩机售后故障检修及维护，同时采用正压型防爆控制方法及应用其的正压防爆结构安全、可靠性高。

技术特征：

1.压缩机正压防爆控制方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的压缩机正压防爆控制方法，其特征在于，所述s1还包括：

3.如权利要求2所述的压缩机正压防爆控制方法，其特征在于，所述s1还包括：

4.如权利要求3所述的压缩机正压防爆控制方法，其特征在于，所述s2中在进入s3之前还包括：

5.如权利要求4所述的压缩机正压防爆控制方法，其特征在于，所述s4之后还包括：

6.如权利要求5所述的压缩机正压防爆控制方法，其特征在于，所述s5中在关闭进气阀之后还包括：

7.如权利要求6所述的压缩机正压防爆控制方法，其特征在于，所述s1还包括：

8.如权利要求7所述的压缩机正压防爆控制方法，其特征在于，所述最低安全值为0.2-0.3mpa，所述最低工作值为0.5mpa，所述最高工作值为1mpa。

9.一种压缩机正压防爆结构，包括密闭的接线盒和设于所述接线盒内的盒内压力检测装置，其特征在于，所述压缩机的排气端通过排气支路接通至所述接线盒，所述排气支路设有进气阀，所述接线盒内设有盒内压力检测装置，所述压缩机正压防爆结构应用了如权利要求1-8任一项所述的压缩机正压防爆控制方法。

10.如权利要求9所述的压缩机正压防爆结构，其特征在于，所述接线盒通过回气支路接通至所述压缩机的吸气端，所述回气支路设有止回阀。

11.如权利要求9或10所述的压缩机正压防爆结构，其特征在于，还包括：

12.如权利要求9或10所述的压缩机正压防爆结构，其特征在于，所述排气端设有排气端压力检测装置。

技术总结
本发明提供一种压缩机正压防爆控制方法及应用其的压缩机正压防爆结构，其中压缩机正压防爆控制方法包括：S1：将压缩机排气端通过排气支路接通至压缩机的密闭接线盒，在排气支路设进气阀，在接线盒内设盒内压力检测装置；S2：检测接线盒内压力是否低于最低工作值，若是进入S3；S3：开启进气阀，将压缩机排气端高压气态制冷剂引入接线盒内，直至接线盒内压力达到或超过最低工作值。本发明提供的压缩机正压防爆控制方法，解决传统采用隔爆、浇封等方式的防爆压缩机售后维护不便的难题，同时避免这类传统防爆压缩机生产制造工艺性差的问题，方便压缩机售后故障检修及维护，同时采用正压型防爆控制方法及应用其的正压防爆结构安全、可靠性高。

技术研发人员：陈万兴,刘振邦,樊钊
受保护的技术使用者：珠海格力电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15