一种液压缸试验装置及试验方法与流程

本发明涉及液压试验，具体涉及一种液压缸试验装置及试验方法。

背景技术：

1、单出杆双作用液压缸是液压系统中应用最多的液压缸种类，单出杆双作用液压缸的各项性能影响着液压系统的运作以及效率，因此对该液压缸的各项性能测试尤为重要。

2、单出杆双作用液压缸的试验方式分单缸和双缸对拖（或对顶）两种。双缸试验对试验台架要求较高，试验台架需要承受较高的加载力、能够适应不同安装型式、安装距及行程的被试件，被试件通常拆装不便。单缸试验方式中油口有多个连接状态，在试验过程中需要多次改变油口状态，操作繁琐，效率低。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种液压缸试验装置及试验方法，从而解决或者至少缓解了现有技术中存在的上述问题和其它方面的问题中的一个或多个。

2、为了实现前述目的，本发明的第一方面提供了一种液压缸试验装置，其中，所述液压缸试验装置包括：

3、油箱，所述油箱用于供应和回收油液；

4、有杆腔接口，所述有杆腔接口用于连接待测液压缸的有杆腔，所述有杆腔接口用于引入和排出油液，并且在所述有杆腔接口处设置用于测量所述有杆腔接口处的压力的第一压力计；

5、无杆腔接口，所述无杆腔接口用于连接所述待测液压缸的无杆腔，所述无杆腔接口引入和排出油液，并且在所述无杆腔接口处设置用于测量所述无杆腔接口处的压力的第二压力计；

6、换向阀组，所述换向阀组用于调整所述有杆腔接口以及所述无杆腔接口的连接油路的打开和关闭，所述换向阀组用于调整所述试验装置以使其分别适于所述液压缸在排气、试运行、卸荷、耐压以及外泄漏、内泄漏、起动压力状态下的性能测试；

7、液压泵，所述液压泵的进油口连接所述油箱，所述液压泵的出油口引导连接油路通过所述换向阀组分别连接所述有杆腔接口和所述无杆腔接口，并且在所述液压泵的出油口设有第三压力计；

8、节流阀，所述节流阀的出油口连接所述油箱，所述节流阀的进油口引导连接油路通过所述换向阀组分别连接所述有杆腔接口和所述无杆腔接口，并且在所述节流阀的进口端设有第四压力计。

9、在如前所述的试验装置中，可选地，所述换向阀组包括：

10、第一二位二通常闭换向阀，所述第一二位二通常闭换向阀连接所述无杆腔接口与所述油箱；

11、第二二位二通常闭换向阀，所述第二二位二通常闭换向阀连接所述无杆腔接口与所述节流阀；

12、第三二位二通常闭换向阀，所述第三二位二通常闭换向阀连接所述有杆腔接口与所述节流阀；

13、第四二位二通常闭换向阀，所述第四二位二通常闭换向阀连接所述有杆腔接口与所述油箱；

14、第一二位二通常开换向阀，所述第一二位二通常开换向阀连接所述无杆腔接口并通过三位四通换向阀连接所述液压泵以及所述油箱；以及

15、第二二位二通常开换向阀，所述第二二位二通常开换向阀连接所述有杆腔接口并通过所述三位四通换向阀连接所述液压泵以及所述油箱。

16、在如前所述的试验装置中，可选地，所述第一二位二通常闭换向阀与所述无杆腔接口的连接油路、所述第二二位二通常闭换向阀与所述无杆腔接口的连接油路以及所述第一二位二通常开换向阀与所述无杆腔接口的连接油路两两连接；

17、所述第三二位二通常闭换向阀与所述有杆腔接口的连接油路、所述第四二位二通常闭换向阀与所述有杆腔接口的连接油路以及所述第二二位二通常开换向阀与所述有杆腔接口的连接油路两两连接；

18、所述第二二位二通常闭换向阀与所述节流阀的连接油路与所述第三二位二通常闭换向阀与所述节流阀的连接油路相连接；

19、所述无杆腔接口的连接油路与所述有杆腔接口的连接油路对称设置。

20、在如前所述的试验装置中，可选地，所述油箱包括连接所述液压泵与所述三位四通换向阀的第一油箱、连接所述节流阀的第二油箱、连接所述第一二位二通常闭换向阀的第三油箱以及连接所述第四二位二通常闭换向阀的第四油箱。

21、在如前所述的试验装置中，可选地，所述节流阀连接有通至所述油箱的第一溢流阀；所述液压泵连接有通至所述油箱的第二溢流阀。

22、为了实现前述目的，本发明的第二方面提供了一种使用本发明第一方面所述的试验装置对液压缸进行的试验方法，其中，将待测液压缸的有杆腔连接所述有杆腔接口，将所述待测液压缸的无杆腔连接所述无杆腔接口。

23、在如前所述的试验方法中，可选地，在进行所述排气试验时：

24、调节所述节流阀使其打开微小开口，使所述第三二位二通常闭换向阀得电，向所述待测液压缸的有杆腔进油充液，至所述节流阀出口出油稳定，所述第三二位二通常闭换向阀失电；

25、使所述第二二位二通常闭换向阀得电，向所述待测液压缸的无杆腔进油，至所述节流阀出口出油稳定，所述第二二位二通常闭换向阀失电；

26、使所述第二二位二通常闭换向阀失电，向所述待测液压缸的有杆腔进油，至所述活塞杆完全缩回。

27、在如前所述的试验方法中，可选地，在进行所述试运行状态试验时：所述三位四通换向阀控制所述待测液压缸的活塞杆全行程往复运动，记录并观察所述往复运动过程中所述第一压力计和所述第二压力计的压力曲线，依据所述压力曲线平直程度判断所述待测液压缸的加工和装配质量。

28、在如前所述的试验方法中，可选地，在进行所述耐压以及外泄漏状态试验时：

29、使所述待测液压缸的活塞杆全伸出，调节所述待测液压缸的无杆腔压力耐压试验压力，使所述第一二位二通常开换向阀得电，所述待测液压缸的无杆腔封闭，停止向所述无杆腔供油，记录并观察所述第二压力计的压力；

30、使所述待测液压缸的活塞杆全缩回，调节所述待测液压缸的有杆腔压力耐压试验压力，使所述第二二位二通常开换向阀得电，所述待测液压缸的有杆腔封闭，停止向所述有杆腔供油，记录并观察所述第一压力计的压力；

31、根据所述第二压力计和所述第一压力计的压力下降情况，判断是否存在外泄漏。

32、在如前所述的试验方法中，可选地，在进行所述内泄漏状态试验时：

33、在所述待测液压缸的活塞杆缩回过程中选择若干个测试点，使得所述第一二位二通常开换向阀得电，所述待测液压缸的无杆腔封闭，向所述待测液压缸的有杆腔供油至额定压力，观察所述活塞杆有无伸出动作，由所述第二压力计、所述第一压力计观察所述无杆腔和所述有杆腔的压力比值以及所述压力比值与所述无杆腔和所述有杆腔的活塞面积比值的接近度，并依此判断是否存在内泄漏。

34、在如前所述的试验方法中，可选地，所述启动压力状态试验包括有杆腔的起动压力测试以及无杆腔的起动压力测试，其中：

35、在所述有杆腔的起动压力测试时，使所述第一二位二通常开换向阀、所述第一二位二通常闭换向阀和所述第三二位二通常闭换向阀得电，所述有杆腔进油，所述无杆腔经所述第一二位二通常闭换向阀敞开，通过调节所述节流阀的开度或进油流量，调节所述有杆腔的压力至所述待测液压缸的活塞杆运动，使用所述第四压力计记录全过程所述有杆腔的压力变化；

36、在所述无杆腔的起动压力测试时，所述第二二位二通常开换向阀、所述第二二位二通常闭换向阀和所述第四二位二通常闭换向阀得电，所述无杆腔进油，所述有杆腔经所述第四二位二通常闭换向阀敞开，通过调节所述节流阀的开度或进油流量，调节所述无杆腔的压力至所述待测液压缸的活塞杆运动，使用所述第四压力计记录全过程所述无杆腔的压力变化。

37、在如前所述的试验方法中，可选地，试验完毕后，所述第一二位二通常闭换向阀以及所述第四二位二通常闭换向阀得电，所述无杆腔经所述第一二位二通常闭换向阀敞开充分卸荷，所述有杆腔经所述第四二位二通常闭换向阀敞开充分卸荷。

38、本发明的液压缸试验装置结构简洁，通过各种换向阀组成液压缸试验装置的试验回路，以此实现液压缸与测试装置的一次连接，即可完成试液压缸的排气与试运行，并且可以实现液压缸耐压以及外泄漏、内泄漏、起动压力这几种状态的试验。