一种耐腐蚀的高压压缩机的制作方法

本发明涉及压缩机，特别涉及一种耐腐蚀的高压压缩机。

背景技术：

1、压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力；常见的压缩机有活塞式压缩机、涡旋式压缩机、叶片压缩机、螺杆式压缩机等。现有的压缩机为提高自身的耐腐蚀性，大多生产厂家会在压缩机出厂前对金属部件进行防腐处理，但由于压缩机会在酸碱性较强的环境中使用，在这种使用场景下防腐涂层会很快被腐蚀殆尽而失去防腐作用。

2、因此，亟待发明一种耐腐蚀的高压压缩机，能够在气体进入压缩机前对气体进行中和处理，使进入压缩机内部的气体不再具有强酸碱性。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种耐腐蚀的高压压缩机，所使用的技术方案是：

2、一种耐腐蚀的高压压缩机，包括滤板自动更换机构、通气管、气体检测仪、阀门控制机构、开合密闭机构、压缩机和控制端；所述通气管的出气端与压缩机的进气口连通，进气端固定安装有气体检测仪，并且所述通气管的进气端和出气端均通过阀门轴转动安装有阀门，气体检测仪位于进气端阀门外侧；所述气体检测仪与控制端电性连接；所述阀门控制机构安装在通气管上，用于控制前后两个阀门的开关；所述通气管分为前部和后部，所述开合密闭机构安装在通气管前部与后部之间，用于固定酸性气体滤板或碱性气体滤板并保持密闭，通气管内的待压缩气体通过酸性气体滤板或碱性气体滤板时被中和净化；所述滤板自动更换机构安装在通气管的一侧；所述控制端用于控制整个耐腐蚀的高压压缩机的运行；

3、待压缩气体从通气管的进气端进入通气管，气体检测仪对待压缩气体的类别进行判断，并向控制端传递电信号；控制端判断待压缩气体的酸碱性并向滤板自动更换机构传递电信号，滤板自动更换机构更换对应的酸性气体滤板或碱性气体滤板，并将对应的酸性气体滤板或碱性气体滤板移动至开合密闭机构内部，开合密闭机构将其固定并保持密闭。

4、进一步地，所述滤板自动更换机构包括安装架、转盘、酸性气体滤板备用支架、酸性气体滤板收纳支架、碱性气体滤板备用支架、碱性气体滤板收纳支架、驱动装置、电动推杆组和自动安装装置；所述转盘通过驱动装置转动安装在所述安装架上，并由驱动装置带动转动；所述转盘上均布设有至少两个嵌入孔，用于镶嵌酸性气体滤板或碱性气体滤板；酸性气体滤板上设有至少两个安装圆孔一，碱性气体滤板上设有至少两个安装圆孔二，嵌入孔前后两端面的周围对应安装圆孔一和安装圆孔二分别设有若干安装柱，安装柱嵌入对应的安装圆孔一或安装圆孔二内能够将酸性气体滤板或碱性气体滤板固定在嵌入孔内；

5、酸性气体滤板备用支架和碱性气体滤板备用支架对称设置在转盘的前后两侧，并固定安装在安装架上；酸性气体滤板备用支架上设有与酸性气体滤板安装圆孔一对应的支腿一；酸性气体滤板收纳支架与酸性气体滤板备用支架结构相同，并以相同的方式固定安装在安装架上，且与酸性气体滤板备用支架位于转盘的同一侧；通过将安装圆孔一插在支腿一上的方式把酸性气体滤板储存在酸性气体滤板备用支架上，并以同样的方式将使用完成的酸性气体滤板收纳进酸性气体滤板收纳支架上；碱性气体滤板备用支架上设有与碱性气体滤板安装圆孔二对应的支腿二；碱性气体滤板收纳支架与碱性气体滤板备用支架结构相同，并以相同的方式固定安装在安装架上，且与碱性气体滤板备用支架位于转盘的同一侧；通过将安装圆孔二插在支腿二上的方式把碱性气体滤板储存在碱性气体滤板备用支架上，并以同样的方式将使用完成的碱性气体滤板收纳进碱性气体滤板收纳支架上；

6、所述电动推杆组包括酸性气体滤板电动推杆和碱性气体滤板电动推杆，酸性气体滤板电动推杆固定安装在与酸性气体滤板收纳支架相对的安装架一侧上，碱性气体滤板电动推杆固定安装在与碱性气体滤板收纳支架相对的安装架的一侧上；所述自动安装装置设置在安装架上，用于将酸性气体滤板或碱性气体滤板安装在嵌入孔上；

7、进一步地，所述驱动装置包括电机一、不完全齿轮、驱动齿轮和驱动轴；所述驱动轴转动安装在安装架上并与转盘同轴固定连接；所述驱动齿轮同轴固定安装在驱动轴上；所述不完全齿轮转动安装在安装架上；所述电机一固定安装在安装架上，其输出端与不完全齿轮同轴固定连接；在电机一的带动下，不完全齿轮间歇性与驱动齿轮啮合。

8、进一步地，所述自动安装装置包括伺服丝杠、滑块一、拨杆和电动伸缩杆；所述伺服丝杠安装在安装架上，所述滑块一滑动安装在伺服丝杠上；所述拨杆竖直滑动安装在滑块一上，用于拨动酸性气体滤板或碱性气体滤板，使其安装在嵌入孔上；所述电动伸缩杆固定安装在滑块一上，其伸缩端与拨杆固定连接，用于带动拨杆上下滑动。

9、进一步地，所述阀门控制机构包括电机二、蜗轮、蜗杆、从动齿轮、传动齿轮和传动轴；每个阀门轴均与一个蜗轮同轴固定连接，每个蜗轮均与一个蜗杆啮合；两个蜗杆均同轴固定安装在传动轴上；所述传动轴上还同轴固定安装有一个从动齿轮，且传动轴转动安装在通气管上；所述电机二固定安装在通气管上，其输出端与传动齿轮同轴固定连接；所述传动齿轮与从动齿轮相互啮合。

10、进一步地，所述开合密闭机构包括电机三、双向丝杠、滑轨、滑块二和密闭法兰；所述通气管前部与后部通过滑轨固定连接，且前部和后部上均固定设有若干相互平行的限位滑杆；所述电机三固定安装在通气管上，其输出端与双向丝杠同轴固定连接；所述双向丝杠的前后两端分别转动安装在通气管前部与后部上；所述滑块二设有两个，两个滑块二分别滑动安装在双向丝杠螺纹相反的两侧上，且两个滑块二还滑动安装在滑轨上；每个滑块二均与一个密闭法兰固定连接，两个密闭法兰分别滑动安装在位于通气管前部和后部的限位滑杆上；两个密闭法兰共同作用夹紧酸性气体滤板或碱性气体滤板时，通气管前部和后部之间保持密闭，被夹紧的酸性气体滤板或碱性气体滤板对通气管内的待压缩气体进行中和净化。

11、由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：

12、本发明通过滤板自动更换机构、气体检测仪、阀门控制机构和开合密闭机构的配合设计，由气体检测仪判断待压缩气体的类别，以判断待压缩气体的酸碱性，自动更换对应所需的酸性气体滤板或碱性气体滤板，来中和待压缩气体的强酸碱性，防止待压缩气体腐蚀压缩机，延长压缩机寿命。

技术特征：

1.一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，包括滤板自动更换机构（1）、通气管（2）、气体检测仪（3）、阀门控制机构（4）、开合密闭机构（5）、压缩机（6）和控制端（9）；所述通气管（2）的出气端与压缩机（6）的进气口连通，进气端固定安装有气体检测仪（3），并且所述通气管（2）的进气端和出气端均通过阀门轴（2011）转动安装有阀门（201），气体检测仪（3）位于进气端阀门（201）外侧；所述气体检测仪（3）与控制端（9）电性连接；所述阀门控制机构（4）安装在通气管（2）上，用于控制前后两个阀门（201）的开关；所述通气管（2）分为前部和后部，所述开合密闭机构（5）安装在通气管（2）前部与后部之间，用于固定酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）并保持密闭，通气管（2）内的待压缩气体通过酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）时被中和净化；所述滤板自动更换机构（1）安装在通气管（2）的一侧；所述控制端（9）用于控制整个耐腐蚀的高压压缩机的运行；

2.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述滤板自动更换机构（1）包括安装架（101）、转盘（102）、酸性气体滤板备用支架（103）、酸性气体滤板收纳支架（104）、碱性气体滤板备用支架（105）、碱性气体滤板收纳支架（106）、驱动装置（107）、电动推杆组（108）和自动安装装置（109）；所述转盘（102）通过驱动装置（107）转动安装在所述安装架（101）上，并由驱动装置（107）带动转动；所述转盘（102）上均布设有至少两个嵌入孔（1021），用于镶嵌酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）；酸性气体滤板（7）上设有至少两个安装圆孔一，碱性气体滤板（8）上设有至少两个安装圆孔二，嵌入孔（1021）前后两端面的周围对应安装圆孔一和安装圆孔二分别设有若干安装柱（1022），安装柱（1022）嵌入对应的安装圆孔一或安装圆孔二内能够将酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）固定在嵌入孔（1021）内；

3.根据权利要求2所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述驱动装置（107）包括电机一（1071）、不完全齿轮（1072）、驱动齿轮（1073）和驱动轴（1074）；所述驱动轴（1074）转动安装在安装架（101）上并与转盘（102）同轴固定连接；所述驱动齿轮（1073）同轴固定安装在驱动轴（1074）上；所述不完全齿轮（1072）转动安装在安装架（101）上；所述电机一（1071）固定安装在安装架（101）上，其输出端与不完全齿轮（1072）同轴固定连接；在电机一（1071）的带动下，不完全齿轮（1072）间歇性与驱动齿轮（1073）啮合。

4.根据权利要求2所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述自动安装装置（109）包括伺服丝杠（1091）、滑块一（1092）、拨杆（1093）和电动伸缩杆（1094）；所述伺服丝杠（1091）安装在安装架（101）上，所述滑块一（1092）滑动安装在伺服丝杠（1091）上；所述拨杆（1093）竖直滑动安装在滑块一（1092）上，用于拨动酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8），使其安装在嵌入孔（1021）上；所述电动伸缩杆（1094）固定安装在滑块一（1092）上，其伸缩端与拨杆（1093）固定连接，用于带动拨杆（1093）上下滑动。

5.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述阀门控制机构（4）包括电机二（401）、蜗轮（402）、蜗杆（403）、从动齿轮（404）、传动齿轮（405）和传动轴（406）；每个阀门轴（2011）均与一个蜗轮（402）同轴固定连接，每个蜗轮（402）均与一个蜗杆（403）啮合；两个蜗杆（403）均同轴固定安装在传动轴（406）上；所述传动轴（406）上还同轴固定安装有一个从动齿轮（404），且传动轴（406）转动安装在通气管（2）上；所述电机二（401）固定安装在通气管（2）上，其输出端与传动齿轮（405）同轴固定连接；所述传动齿轮（405）与从动齿轮（404）相互啮合。

6.根据权利要求1所述一种耐腐蚀的高压压缩机，其特征在于，所述开合密闭机构（5）包括电机三（501）、双向丝杠（502）、滑轨（503）、滑块二（504）和密闭法兰（505）；所述通气管（2）前部与后部通过滑轨（503）固定连接，且前部和后部上均固定设有若干相互平行的限位滑杆（202）；所述电机三（501）固定安装在通气管（2）上，其输出端与双向丝杠（502）同轴固定连接；所述双向丝杠（502）的前后两端分别转动安装在通气管（2）前部与后部上；所述滑块二（504）设有两个，两个滑块二（504）分别滑动安装在双向丝杠（503）螺纹相反的两侧上，且两个滑块二（504）还滑动安装在滑轨（503）上；每个滑块二（504）均与一个密闭法兰（505）固定连接，两个密闭法兰（505）分别滑动安装在位于通气管（2）前部和后部的限位滑杆（202）上；两个密闭法兰（505）共同作用夹紧酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）时，通气管（2）前部和后部之间保持密闭，被夹紧的酸性气体滤板（7）或碱性气体滤板（8）对通气管（2）内的待压缩气体进行中和净化。

技术总结
一种耐腐蚀的高压压缩机，包括滤板自动更换机构、通气管、气体检测仪、阀门控制机构、开合密闭机构、压缩机和控制端；通气管的出气端与压缩机的进气口连通，进气端固定安装有气体检测仪，并且通气管的进气端和出气端均转动安装有阀门；气体检测仪与控制端电性连接；阀门控制机构安装在通气管上；通气管分为前部和后部，开合密闭机构安装在通气管前部与后部之间，滤板自动更换机构安装在通气管的一侧；本发明由气体检测仪判断待压缩气体的类别，以判断待压缩气体的酸碱性，滤板自动更换机构自动更换开合密闭机构内部对应所需的酸性气体滤板或碱性气体滤板，来中和待压缩气体的强酸碱性，防止待压缩气体腐蚀压缩机，延长压缩机寿命。

技术研发人员：安丽丽,孙立东,范瑞欣,马晓燕,许其聪,于敬洋
受保护的技术使用者：杭州新亚低温科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15