一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置的制作方法

本发明涉及动密封结构，更具体的说是涉及一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置。

背景技术：

1、液压控制是将流体的液压能转变为机械能的方式，其最主要的体现在液压缸，液压缸作用液压执行元件在现有的机械结构中有着广泛的应用，主要由缸体、活塞、活塞杆和密封元件构成，其输出力和活塞有效面积及输入端和输出端的压力差成正比，在控制和缓冲作用中起到广泛的应用。一般在使用环境中为低压或高压环境，使用的密封元件采用o型或y型密封圈进行密封，但是随着大型设备的应用，更多的会使用超高压油缸，超高压油缸承受的压力远超小型油缸，对此超高压油缸的密封元件需要能够承受高压并不易造成液压泄漏。

2、现有授权公告号为cn217300872u的实用新型专利公开了一种柱塞泵的高压柱塞多重密封结构，包括柱塞，所述柱塞一端外围设置有轴用弹性挡圈，所述柱塞外围位于所述轴用弹性挡圈一侧设置有螺纹套，所述螺纹套一侧设置有油套，所述油套一侧位于所述柱塞外围设置有导向套二，所述导向套二一侧设置有两个支撑环，所述支撑环之间以及所述支撑环与所述导向套二之间均设置有密封垫圈。通过将接头与外部的注油管路连接，接头将外部的润滑油通过通孔和润滑油孔输送到油套外壁和内壁的除油槽中储存，在柱塞滑动时，减小动能损耗，能有效地减缓柱塞的磨损。

3、上述这种高压柱塞上设置的密封结构，虽然能够通过润滑油的保护方式减小密封件的磨损，以达到密封效果，但是这种润滑密封的方式随着密封件的使用达到使用寿命，会出现密封件老化，即使存在润滑油也很难达到在高压或超高压使用环境中继续起到充分密封的作用，对此一种能够在超高压使用环境下进行自动补偿并提供稳定密封的密封装置亟待解决。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，具有在超高压环境下自动补偿以达到稳定动密封的效果。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，包括：

4、柱塞缸，所述柱塞缸内设置有柱塞；

5、密封组件，所述密封组件设置于柱塞缸内并与所述柱塞连接；

6、塞头，所述塞头与柱塞的端部连接，所述密封组件介于塞头和柱塞之间，所述柱塞沿柱塞缸内运动时，所述塞头用于施加压力至密封组件，以使所述密封组件与柱塞缸内壁和塞头外径抵触密封；

7、所述柱塞端部开设有让位槽，所述塞头一端插设至让位槽内，所述柱塞上还连接有定位销，所述定位销一端延伸至让位槽内并对塞头限位。

8、作为本发明的进一步改进，所述密封组件包括刚性座和密封件，所述刚性座和密封件套设于所述塞头上，所述刚性座与柱塞端部抵触，所述密封件设置于刚性座和塞头之间。

9、作为本发明的进一步改进，所述密封件设置为多个，多个所述密封件沿塞头阵列设置。

10、作为本发明的进一步改进，还包括：

11、磁性件，所述磁性件设置于让位槽内，所述磁性件与让位槽底壁螺纹连接，所述塞头位于让位槽的一端连接有磁吸杆，所述磁吸杆穿设于所述磁性件中，所述磁性件提供磁吸力作用于所述磁吸杆。

12、作为本发明的进一步改进，所述刚性座一侧开设有凹槽，所述凹槽内设置有保持件，所述保持件与密封件抵触，以使所述密封件胀紧。

13、作为本发明的进一步改进，所述保持件朝向密封件的一侧还设置有密封凸缘。

14、作为本发明的进一步改进，所述塞头内壁开设有胀紧槽，所述胀紧槽内设置有胀紧套管，所述胀紧套管上设置有胀紧环，所述密封件与塞头套设时，所述密封件与所述胀紧环紧配合，以胀紧所述密封件。

15、作为本发明的进一步改进，所述胀紧套管上还设置有o型密封圈，所述o型密封圈用于对刚性座和柱塞之间密封。

16、作为本发明的进一步改进，所述胀紧套管端部嵌设有用于吸合塞头的磁吸环。

17、作为本发明的进一步改进，所述刚性座的硬度小于柱塞缸的硬度；

18、所述密封件的外径设置有倒角，所述密封件的外径小于柱塞缸的内径，所述密封件的材质包括pu材料、pp材料、pe材料和尼龙材料；

19、所述柱塞的外径小于柱塞缸的内径。

20、本发明的有益效果：

21、1、通过设置塞头连接密封组件和柱塞，塞头起到对密封组件夹持的作用，以使密封组件提高与柱塞缸内壁的抵触密封力，并且在定位销的作用下实现对塞头的定位，使得当密封组件随着与柱塞缸内壁的磨损后，在柱塞沿柱塞缸内移动时能够保持对密封组件的压力，达到对密封组件的自动补偿，以保持密封组件充分密封；

22、2、通过在柱塞端部开设让位槽，并在定位销的定位作用下，使得在吸液时，柱塞缸内的液体推抵塞头，以使塞头保持对密封组件的补偿施压，促使密封组件达到补偿密封，在泵液时，柱塞移动时会推动塞头在让位槽内移动，并促使塞头保持对密封组件的补偿施压，以使密封组件保持补偿密封，从而实现了在超高压环境下自动补偿以达到稳定动密封的效果。

技术特征：

1.一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于：所述密封组件(3)包括刚性座(4)和密封件(5)，所述刚性座(4)和密封件(5)套设于所述塞头(8)上，所述刚性座(4)与柱塞(2)端部抵触，所述密封件(5)设置于刚性座(4)和塞头(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于：所述密封件(5)设置为多个，多个所述密封件(5)沿塞头(8)阵列设置。

4.根据权利要求2所述的一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于：还包括：

5.根据权利要求2或4所述的一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于：所述刚性座(4)一侧开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)内设置有保持件(42)，所述保持件(42)与密封件(5)抵触，以使所述密封件(5)胀紧。

6.根据权利要求5所述的一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于：所述保持件(42)朝向密封件(5)的一侧还设置有密封凸缘(43)。

7.根据权利要求2或4所述的一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于：所述塞头(8)内壁开设有胀紧槽(81)，所述胀紧槽(81)内设置有胀紧套管(82)，所述胀紧套管(82)上设置有胀紧环(83)，所述密封件(5)与塞头(8)套设时，所述密封件(5)与所述胀紧环(83)紧配合，以胀紧所述密封件(5)。

8.根据权利要求7所述的一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于：所述胀紧套管(82)上还设置有o型密封圈(84)，所述o型密封圈(84)用于对刚性座(4)和柱塞(2)之间密封。

9.根据权利要求7所述的一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于：所述胀紧套管(82)端部嵌设有用于吸合塞头(8)的磁吸环(85)。

10.根据权利要求2所述的一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，其特征在于：所述刚性座(4)的硬度小于柱塞缸(1)的硬度；

技术总结
本发明公开了一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，涉及动密封结构技术领域，其技术方案要点是包括柱塞缸，所述柱塞缸内设置有柱塞；密封组件，所述密封组件设置于柱塞缸内并与所述柱塞连接；塞头，所述塞头与柱塞的端部连接，所述密封组件介于塞头和柱塞之间，所述柱塞沿柱塞缸内运动时，所述塞头用于施加压力至密封组件，以使所述密封组件与柱塞缸内壁抵触密封。本发明提供一种自动补偿型超高压活塞杆流体动密封装置，具有在超高压环境下自动补偿以达到稳定动密封的效果。

技术研发人员：张高飞,李磊,张弘毅
受保护的技术使用者：上海迈克孚生物科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15