一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置的制作方法

本发明涉及液压缸测试，具体为一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置。

背景技术：

1、液压缸分为单干液压缸和双杆液压缸，单干液压缸是一端有活塞杆的液压缸，其两端可通入液压油或回油，以实现双向运动，故又称为双作用缸；用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，参考公告号为cn210829981u的专利公开了一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，该专利解决了现有的液压缸测试时存在着一定的安全隐患的问题，但依然存在操作较为繁琐影响设备的测试效率以及测试后液压油无法回收的缺陷，对此我们提出了一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，解决了操作较为繁琐影响设备的测试效率以及液压油无法回收的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，包括机体，所述机体的底部两侧均固定有支腿，所述机体的侧面设有输送组件，所述机体的内部设有输送定位组件，所述输送定位组件包含有侧边限位带，所述侧边限位带的内部两侧均转动安装有限位轴且通过限位轴转动安装在机体的侧面，所述机体的内部两侧均转动安装有转轴，且两个转轴之间转动连接有底部输送带，所述机体的内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的转轴的端部通过联轴器连接，所述机体的内部设有定位夹板，所述定位夹板的两端均固定有滑杆，且定位夹板通过滑杆滑动安装在机体内部，所述滑杆的端部套接有弹簧体，所述定位夹板的安装位置位于底部输送带上方且安装角度与底部输送带相同，所述机体的外侧固定有定位缸体，所述定位缸体的端部固定连接至定位夹板的中部，所述定位夹板的上方设有测试组件，所述底部输送带的下方设有回收组件。

3、优选的，所述底部输送带与侧边限位带均为倾斜安装，且底部输送带与侧边限位带的夹角呈90°，所述底部输送带上方放置有工件本体，所述工件本体的外侧与侧边限位带相互贴合。

4、优选的，所述测试组件包含有矩形连板，所述矩形连板有若干个且分别固定在定位夹板的顶面，所述矩形连板的内部开设有滑槽且外侧开设有与滑槽相互连通的侧边槽，所述机体的内部固定有储存筒，所述定位夹板的内部固定有液压油路且液压油路的端部连接至储存筒，所述矩形连板的外侧滑动安装有两个限位架，且限位架内部设有定位螺栓，两个所述限位架的内侧均固定有若干个滑动衔接件，若干个所述滑动衔接件分别滑动安装在对应的侧边槽内部，且滑动衔接件的端部均固定有测试锥头，若干个所述测试锥头分别通过滑动衔接件的配合滑动安装在对应的滑槽内部，同一个所述矩形连板内部的两个测试锥头与液压油路之间均连接有一段连通盘管。

5、优选的，所述限位架与若干个矩形连板以及定位夹板的安装角度均相同，若干个所述矩形连板之间的间距相同。

6、优选的，两个所述限位架的安装位置始终保持平行，两个所述限位架分别通过若干个滑动衔接件与侧边槽的配合滑动安装在矩形连板的外侧。

7、优选的，所述回收组件包含有回收盘，所述回收盘固定在机体内部，且回收盘的安装位置位于储存筒的上方，所述回收盘的侧面固定有弧形挡板，且回收盘底部固定有回收槽架，所述回收槽架固定在储存筒的顶面，所述弧形挡板的内侧安装有固定杆且通过固定杆固定安装有刮板，所述弧形挡板的安装位置位于底部输送带的端部。

8、优选的，所述弧形挡板内侧安装的刮板与底部输送带的底部相互贴合，所述底部输送带的内部开设有若干个漏液孔。

9、优选的，所述回收盘底部呈锥形且回收盘与储存筒之间通过回收槽架连通。

10、优选的，所述输送组件包含有输送箱，所述输送箱固定在机体端部，所述输送箱的外侧开设有视窗，且输送箱内部一侧转动安装有输料带，所述输送箱内部远离输送箱的一侧分别转动连接有弧形输送带与弹性限位输送带，所述弧形输送带的安装位置位于弹性限位输送带下方，所述弧形输送带与弹性限位输送带之间留设有输送腔。

11、优选的，所述弧形输送带的内部两侧与弹性限位输送带内部两侧均转动连接有输送轴，且通过输送轴转动安装在输送箱内部，所述弧形输送带的内部两侧与弹性限位输送带外侧均固定有防滑带，所述输送箱内部固定有底侧弧板。

12、与现有技术相比本发明具备以下有益效果：

13、1、通过输送定位组件以及测试组件的设置，通过输送箱的配合将工件本体输送至机体内部，并由底部输送带输送后通过定位夹板进行自动定位作业，定位的过程中通过矩形连板以及内部连接的测试锥头，能够实现对工件本体的自动测试作业，并通过调节测试锥头的安装位置，来适用于不同尺寸的工件本体，相较于传统的测试方式更加便捷，使得设备的工作效率与适用范围均得以提升；

14、2、通过回收组件的设置，测试完成后经工件本体排出的液压油能够经过底部输送带内部开设的漏液孔流入回收盘，而后经过回收槽架进入储存筒内部进行回收，同时当底部输送带运行时，通过刮板的配合，能够将底部输送带表面沾附的液压油进行刮除，使得液压油流入至回收盘内部，实现液压油的回收作业，利于节能。

技术特征：

1.一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，包括机体（1），所述机体（1）的底部两侧均固定有支腿（101），其特征在于：所述机体（1）的侧面设有输送组件，所述机体（1）的内部设有输送定位组件；

2.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述底部输送带（1201）与侧边限位带（8）均为倾斜安装，且底部输送带（1201）与侧边限位带（8）的夹角呈90°，所述底部输送带（1201）上方放置有工件本体（7），所述工件本体（7）的外侧与侧边限位带（8）相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述测试组件包含有矩形连板（10），所述矩形连板（10）有若干个且分别固定在定位夹板（9）的顶面，所述矩形连板（10）的内部开设有滑槽（1002）且外侧开设有与滑槽（1002）相互连通的侧边槽（1001），所述机体（1）的内部固定有储存筒（13），所述定位夹板（9）的内部固定有液压油路（903）且液压油路（903）的端部连接至储存筒（13），所述矩形连板（10）的外侧滑动安装有两个限位架（11），且限位架（11）内部设有定位螺栓（1101），两个所述限位架（11）的内侧均固定有若干个滑动衔接件（1102），若干个所述滑动衔接件（1102）分别滑动安装在对应的侧边槽（1001）内部，且滑动衔接件（1102）的端部均固定有测试锥头（1103），若干个所述测试锥头（1103）分别通过滑动衔接件（1102）的配合滑动安装在对应的滑槽（1002）内部，同一个所述矩形连板（10）内部的两个测试锥头（1103）与液压油路（903）之间均连接有一段连通盘管（1104）。

4.根据权利要求3所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述限位架（11）与若干个矩形连板（10）以及定位夹板（9）的安装角度均相同，若干个所述矩形连板（10）之间的间距相同。

5.根据权利要求3所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：两个所述限位架（11）的安装位置始终保持平行，两个所述限位架（11）分别通过若干个滑动衔接件（1102）与侧边槽（1001）的配合滑动安装在矩形连板（10）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述回收组件包含有回收盘（14），所述回收盘（14）固定在机体（1）内部，且回收盘（14）的安装位置位于储存筒（13）的上方，所述回收盘（14）的侧面固定有弧形挡板（15），且回收盘（14）底部固定有回收槽架（1503），所述回收槽架（1503）固定在储存筒（13）的顶面，所述弧形挡板（15）的内侧安装有固定杆（1501）且通过固定杆（1501）固定安装有刮板（1502），所述弧形挡板（15）的安装位置位于底部输送带（1201）的端部。

7.根据权利要求6所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述弧形挡板（15）内侧安装的刮板（1502）与底部输送带（1201）的底部相互贴合，所述底部输送带（1201）的内部开设有若干个漏液孔（1203）。

8.根据权利要求6所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述回收盘（14）底部呈锥形且回收盘（14）与储存筒（13）之间通过回收槽架（1503）连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述输送组件包含有输送箱（2），所述输送箱（2）固定在机体（1）端部，所述输送箱（2）的外侧开设有视窗（201），且输送箱（2）内部一侧转动安装有输料带（202），所述输送箱（2）内部远离输送箱（2）的一侧分别转动连接有弧形输送带（3）与弹性限位输送带（4），所述弧形输送带（3）的安装位置位于弹性限位输送带（4）下方，所述弧形输送带（3）与弹性限位输送带（4）之间留设有输送腔。

10.根据权利要求9所述的一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，其特征在于：所述弧形输送带（3）的内部两侧与弹性限位输送带（4）内部两侧均转动连接有输送轴（501），且通过输送轴（501）转动安装在输送箱（2）内部，所述弧形输送带（3）的内部两侧与弹性限位输送带（4）外侧均固定有防滑带（5），所述输送箱（2）内部固定有底侧弧板（6）。

技术总结
本发明公开了一种用于液压缸生产流水线的放置测试装置，本发明涉及液压缸测试技术领域。该用于液压缸生产流水线的放置测试装置，通过输送定位组件以及测试组件的设置，通过输送箱的配合将工件本体输送至机体内部，并由底部输送带输送后通过定位夹板进行自动定位作业，定位的过程中通过矩形连板以及内部连接的测试锥头，能够实现对工件本体的自动测试作业，并通过调节测试锥头的安装位置，来适用于不同尺寸的工件本体，相较于传统的测试方式更加便捷，使得设备的工作效率与适用范围均得以提升。

技术研发人员：杨小琛,郭敦朋,诸奕含
受保护的技术使用者：烟台星辉劳斯堡液压机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16