一种超大流量空压机的制作方法

本发明涉及空压机，尤其涉及一种超大流量空压机。

背景技术：

1、超大流量空压机是一种常用的工业设备，通常用来驱动各种工业设备或用于压缩空气的储存和供应，以保证工业过程的持续运行。

2、在空压机轮流向多个设备供应压缩气体时，在每个设备加压完毕后，都需要关闭空压机或降低空压机驱动装置的功率，然后再将空压机与新的待加压设备连通，随后使空压机正常工作，在空压机的功率由小变大的过程中，均需要克服空压机内部的惰性和静止状态，从而导致空压机启动时的能耗大，并且空压机内部的零件在工作的过程中处于高温状态，如果空压机内部零件长时间处于高温状态而无法得到良好的散热，将会导致零件形变甚至损坏，从而空压机无法正常工作。

技术实现思路

1、本发明提供了一种超大流量空压机，目的是为了克服上述背景技术中提到的缺点。

2、技术方案：一种超大流量空压机，包括有支撑架，所述支撑架固接有外壳，所述外壳的内部设置有安装腔和储液腔，所述外壳的安装腔位于所述外壳的储液腔内侧，所述外壳的储液腔储存有冷却液，所述外壳安装有电机，所述外壳的安装腔内部转动连接有对称布置的螺杆，所述电机的输出轴与相邻的所述螺杆固接，对称布置的所述螺杆均固接有传动齿轮，相邻的所述传动齿轮互相啮合，所述外壳的安装腔连通有进气管和出气管，所述进气管和所述出气管之间连通有导流管，所述进气管、所述出气管和所述导流管的内部均安装有阀门，所述阀门由密封件和球体组成，所述外壳连通有与所述外壳的储液腔连通的进液管，所述支撑架固接有水泵，所述水泵与所述进液管连通，所述外壳的储液腔连通有出液管，所述水泵与所述出液管均与冷却装置连通，所述外壳设置有用于切换所有所述阀门状态的切换组件。

3、此外，特别优选的是，所述切换组件包括有滑动架，所述滑动架滑动连接于所述导流管，所述导流管固接有安装环，所述滑动架与所述安装环之间固接有弹簧，所述球体靠近所述滑动架的一侧固接有与相邻所述密封件转动连接的套管，所述进气管、所述出气管和所述导流管分别被相邻的所述套管贯穿，所述滑动架固接有对称布置的移动杆，所述移动杆靠近相邻所述套管的一侧固接有滑块，所述套管的内部设置有斜槽，所述移动杆的滑块与相邻所述套管的斜槽配合，所述滑动架的内侧固接有齿条，与所述导流管相邻的所述套管固接有直齿轮，所述直齿轮与所述齿条啮合，所述出气管滑动连接有所述顶杆，所述顶杆滑动连接有安装件，所述出气管靠近所述滑动架的一侧固接有伸缩件，所述出气管上伸缩件的伸缩端与所述安装件固接，所述安装件与所述顶杆之间固接有弹簧，所述顶杆贯穿所述出气管，所述出气管通过连杆滑动连接有导向杆，所述导向杆固接有顶块，所述顶块与所述出气管的连杆之间固接有弹簧，所述滑动架靠近所述顶块的一侧设置有与所述导向杆配合的限位槽，所述顶块设置有与所述顶杆配合的斜面。

4、此外，特别优选的是，所述出气管靠近所述滑动架的一侧固接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有转动块，所述转动块与所述安装件转动连接，用于改变所述顶杆的运动条件。

5、此外，特别优选的是，还包括有压力调节组件，所述压力调节组件设置于所述外壳，所述压力调节组件包括有安装罐，所述安装罐固接于所述外壳远离所述进气管的一侧，所述外壳通过连杆滑动连接有安装板，所述安装板与所述外壳之间固接有拉簧，所述安装板靠近所述安装罐的一侧固接有密封塞，所述安装罐设置有与所述密封塞配合的通孔，所述安装板靠近所述安装罐的一侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与所述安装板之间固接有弹簧，所述限位杆贯穿所述安装罐并与其滑动连接，所述安装罐的内部滑动连接有密封块，所述密封块设置有与所述限位杆配合的限位槽，所述密封块与所述安装罐之间固接有弹簧。

6、此外，特别优选的是，所述密封块设置有与所述限位杆配合的斜面，用于使所述密封块进入到所述密封块的限位槽内。

7、此外，特别优选的是，所述安装板远离所述安装罐的一侧固接有楔形块，所述滑动架靠近所述安装罐的一侧固接有安装架，所述安装架远离所述滑动架的一侧固接有挤压杆，所述楔形块与所述挤压杆配合，所述外壳设置有用于使所述密封块复位的复位组件。

8、此外，特别优选的是，所述复位组件包括有安装筒，所述安装筒固接于所述外壳靠近所述安装罐的一侧，所述安装筒的内部滑动连接有活塞杆，所述安装筒连通有连通管，所述连通管与所述安装罐连通，所述安装筒与所述连通管均设置有单向阀，所述安装筒的单向阀位于所述活塞杆与所述连通管之间，所述出气管转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠贯穿所述外壳和出气管，所述往复丝杠位于所述出气管内的一端固接有第一叶扇，所述出气管的内部固接有导风板，所述导风板位于所述第一叶扇远离所述安装架的一侧，所述外壳滑动连接有与所述往复丝杠螺纹连接的滑动板，所述滑动板与所述活塞杆固接。

9、此外，特别优选的是，还包括有用于加快对称布置的所述螺杆降温速度的降温组件，所述降温组件设置于所述螺杆，所述降温组件包括有固定架，所述固定架固接于所述安装架，所述固定架与所述外壳之间固接有弹簧，所述固定架靠近对称布置的所述螺杆的一侧固接有对称布置的套筒，所述套筒的轴线与相邻所述螺杆的轴线共线，所述套筒的内部滑动连接有密封板，所述密封板与相邻的所述套筒之间固接有拉簧，所述密封板远离所述固定架的一侧固接有连接杆，所述连接杆远离相邻所述密封板的一端转动连接有封堵块，所述封堵块与相邻的所述螺杆滑动连接，所述螺杆的两端均设置有通风孔，所述封堵块与相邻的所述通风孔配合。

10、此外，特别优选的是，所述封堵块远离相邻所述连接杆的一侧固接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的伸缩端转动连接有第二叶扇，对称布置的所述螺杆内部均固接有固定件，所述固定件位于相邻的所述第二叶扇与相邻的所述封堵块之间，所述第二叶扇靠近相邻所述固定件的一侧固接有周向排列的限位块，所述固定件靠近相邻所述第二叶扇的一侧设置有周向排列的限位孔，所述限位孔与相邻的所述限位块配合。

11、此外，特别优选的是，所述套筒的内部固接有电磁铁，所述电磁铁位于相邻的所述密封板与相邻的所述封堵块之间，所述密封板与相邻的所述电磁铁配合。

12、本发明具有的有益效果如下：本发明通过球体转动，使出气管和进气管被相邻的球体阻挡，导流管内的球体不再封堵导流管，出气管、进气管和导流管连通，使本装置无需关闭，避免重新启动消耗大量能量，并使内部的气体实现自循环，内部被降温的气体开始对螺杆进行降温，以避免螺杆长时间处于高温状态而发生膨胀损坏，导致螺杆无法正常工作，影响本装置的正常运行；

13、通过旋转转动块，改变顶杆上弹簧的弹力，使顶杆移动时受到的压力改变，从而适应不同设备的加压需求，提高本装置的适用范围；

14、通过挤压杆挤压楔形块，使限位杆脱离密封块的限位槽，安装腔内的气体挤压密封块，使密封块靠近密封塞，从而“增大”安装腔的容积，降低安装腔内的压力，避免外壳的内部长时间处于高压环境，降低外壳内零件的使用寿命；

15、通过封堵块远离相邻的固定件，使封堵块不再阻挡相邻的通风孔，限位块进入到相邻的限位孔中，使固定件带动相邻的第二叶扇转动，使安装腔内的气体进入到螺杆的内部，对螺杆的内外进行同时降温，提高螺杆的降温速度，保证螺杆的使用效果和使用寿命。