一种循环泵轴瓦温升故障诊断系统及装置的制作方法

本发明涉及轴瓦故障诊断，尤其涉及一种循环泵轴瓦温升故障诊断系统及装置。

背景技术：

1、现有的技术方法是测量循环泵轴瓦运行时的温度，当轴瓦温度异常时先发出报警，提示运行人员，当轴瓦温度继续升高，达到保护动作值时，停运该台循环泵。故障诊断方法简单低效，当停运循环泵后，一般情况下，轴瓦已发生严重磨损，需要停机检修。

2、目前，在对循环泵轴瓦进行温度测量时，通常是使用测温探头穿过轴承座的补油孔，利用测温探头对轴瓦进行温度监测，而测温探头在安装时，需要根据轴承座的厚度选用相应长度规格的测温探头，防止测温探头底部测温点与轴瓦发生碰撞，造成损坏。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有循环泵轴瓦温升故障诊断存在的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种循环泵轴瓦温升故障诊断系统，包括，影响因素确认及收集模块，用于确认并收集影响循环泵轴瓦温升的因素；数据处理模块，利用神经网络算法对收集的数据进行处理；温度故障诊断模块，基于数据处理结果对温度故障进行判断。

4、作为本发明所述循环泵轴瓦温升故障诊断方法的优选方案，其中：影响循环泵轴瓦温升的因素包括机组负荷、循环泵电机变频电流、环境温度、循环泵换热温差、以及循环泵前池液位。

5、本发明的有益效果：以往的循环泵轴瓦温度故障诊断缺乏相应的依据，待循环泵故障报警和跳闸时，轴瓦已严重磨损，增加故障损失，本发明设计的循环泵轴瓦温升故障诊断系统通过多因素综合判断，能较及时发现问题，及时处理，避免故障损失扩大。

6、鉴于上述现有循环泵轴瓦温升故障诊断装置还存在对轴瓦进行测温监控时，需要根据轴承座厚度选定不同长度的测温探头的问题。

7、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种循环泵轴瓦温升故障诊断装置，适用于所述的循环泵轴瓦温升故障诊断系统，包括，测温组件，其包括测温仪、测温探头、以及设置于测温仪和测温探头之间的金属软管，所述测温仪通过导线与测温探头电性连接，所述金属软管包裹于导线外部；安装组件，其包括套接于测温探头外部的防护管，以及活动套接于防护管外部的外螺纹套，其中，所述防护管能够插入轴承座的补油孔，所述外螺纹套与补油孔前端的内螺纹接口相适配；以及，锁止组件，其包括锁止件，所述锁止件中心处设置有贯通的穿孔，所述防护管滑动贯穿所述穿孔。

8、作为本发明所述循环泵轴瓦温升故障诊断装置的优选方案，其中：所述防护管的外表面设置有多组呈圆周阵列分布且朝轴线方向延伸的导向槽，所述导向槽的槽底沿其长度方向设置有齿槽；所述锁止件设置有顶部开口的容置空间，以及与导向槽垂直相贯的滑动槽，且所述滑动槽的远离与导向槽的一端与容置空间相连通，所述滑动槽内滑动连接有滑动件，所述滑动件的一端延伸至导向槽内且能够与齿槽相嵌合，所述滑动件的另一端延伸至容置空间内、且朝向容置空间开口的一侧设置有定位杆。

9、作为本发明所述循环泵轴瓦温升故障诊断装置的优选方案，其中：所述容置空间内转动连接有旋转架，所述旋转架设置于滑动件上方，所述旋转架设置有朝其外周延伸的长条槽，所述长条槽与定位杆的数量相同，所述定位杆远离滑动件的一端插入相邻长条槽内，且定位杆能够沿着长条槽滑动。

10、作为本发明所述循环泵轴瓦温升故障诊断装置的优选方案，其中：所述旋转架的外部设置有槽口朝上的第一端面齿轮，所述容置空间的开口处设置有开口朝下且能够与第一端面齿轮啮合的第二端面齿轮，所述第一端面齿轮与容置空间的底面之间设置有第一弹簧。

11、作为本发明所述循环泵轴瓦温升故障诊断装置的优选方案，其中：所述滑动件包括滑动块，所述滑动块沿其长度方向设置有容置槽，所述容置槽朝向导向槽的一端开口，所述容置槽内滑动连接有卡块，所述卡块的一端延伸至导向槽内且能够嵌入齿槽内，所述卡块的另一端与容置槽的端面之间设置有第二弹簧。

12、作为本发明所述循环泵轴瓦温升故障诊断装置的优选方案，其中：所述卡块顶部靠近第二弹簧的一端设置有解限槽，所述解限槽呈梯形、且靠近第二弹簧的一侧为斜面；所述滑动块顶部对应解限槽处设置有与容置槽垂直相贯的插槽。

13、作为本发明所述循环泵轴瓦温升故障诊断装置的优选方案，其中：所述定位杆呈“t”字形，包括上顶盖和杆体，所述杆体的底端滑动贯穿插槽且与解限槽的斜面相抵，上顶盖与滑动块之间设置有第三弹簧；所述长条槽沿其长度方向设置有按压板，且所述按压板与上顶盖相抵。

14、作为本发明所述循环泵轴瓦温升故障诊断装置的优选方案，其中：所述锁止件的底部设置有与防护管同轴布置的连接套，所述连接套呈钩子状，所述外螺纹套活动套接于连接套外部，所述外螺纹套的顶部设置有与连接套相适配的倒钩状连接环。

15、本发明的有益效果：本发明通过设置测温探头监测润滑油温度，推断循环泵轴瓦的温度变化，在温升过高时能够及时发现，测温探头外部套接防护管进行防护，并调整在锁止件在防护管上的位置，调节防护管、以及测温探头插入轴承座补油孔内的深度，防止测温探头过长、底端测温点与轴瓦直接接触造成碰撞损坏，同时，测温探头插入深度可调节的设定，使得该装置可适用于不同厚度轴承座的轴瓦测温。

技术特征：

1.一种循环泵轴瓦温升故障诊断系统，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的循环泵轴瓦温升故障诊断系统，其特征在于：影响循环泵轴瓦温升的因素包括机组负荷、循环泵电机变频电流、环境温度、循环泵换热温差、以及循环泵前池液位。

3.一种循环泵轴瓦温升故障诊断装置，其特征在于：适用于如权利要求1或2所述的循环泵轴瓦温升故障诊断系统，包括，

4.根据权利要求3所述的循环泵轴瓦温升故障诊断装置，其特征在于：所述防护管(201)的外表面设置有多组呈圆周阵列分布且朝轴线方向延伸的导向槽(201a)，所述导向槽(201a)的槽底沿其长度方向设置有齿槽(201b)；

5.根据权利要求4所述的循环泵轴瓦温升故障诊断装置，其特征在于：所述容置空间(h)内转动连接有旋转架(304)，所述旋转架(304)设置于滑动件(302)上方，所述旋转架(304)设置有朝其外周延伸的长条槽(304a)，所述长条槽(304a)与定位杆(303)的数量相同，所述定位杆(303)远离滑动件(302)的一端插入相邻长条槽(304a)内，且定位杆(303)能够沿着长条槽(304a)滑动。

6.根据权利要求5所述的循环泵轴瓦温升故障诊断装置，其特征在于：所述旋转架(304)的外部设置有槽口朝上的第一端面齿轮(305)，所述容置空间(h)的开口处设置有开口朝下且能够与第一端面齿轮(305)啮合的第二端面齿轮(306)，所述第一端面齿轮(305)与容置空间(h)的底面之间设置有第一弹簧(307)。

7.根据权利要求6所述的循环泵轴瓦温升故障诊断装置，其特征在于：所述滑动件(302)包括滑动块(302a)，所述滑动块(302a)沿其长度方向设置有容置槽(302a-1)，所述容置槽(302a-1)朝向导向槽(201a)的一端开口，所述容置槽(302a-1)内滑动连接有卡块(302b)，所述卡块(302b)的一端延伸至导向槽(201a)内且能够嵌入齿槽(201b)内，所述卡块(302b)的另一端与容置槽(302a-1)的端面之间设置有第二弹簧(302c)。

8.根据权利要求7所述的循环泵轴瓦温升故障诊断装置，其特征在于：所述卡块(302b)顶部靠近第二弹簧(302c)的一端设置有解限槽(302b-1)，所述解限槽(302b-1)呈梯形、且靠近第二弹簧(302c)的一侧为斜面；

9.根据权利要求7或8所述的循环泵轴瓦温升故障诊断装置，其特征在于：所述定位杆(303)呈“t”字形，包括上顶盖(303a)和杆体(303b)，所述杆体(303b)的底端滑动贯穿插槽(302a-2)且与解限槽(302b-1)的斜面相抵，上顶盖(303a)与滑动块(302a)之间设置有第三弹簧(309)；

10.根据权利要求9所述的循环泵轴瓦温升故障诊断装置，其特征在于：所述锁止件(301)的底部设置有与防护管(201)同轴布置的连接套(310)，所述连接套(310)呈钩子状，所述外螺纹套(202)活动套接于连接套(310)外部，所述外螺纹套(202)的顶部设置有与连接套(310)相适配的倒钩状连接环(202a)。

技术总结
本发明涉及轴瓦故障诊断技术领域，尤其涉及一种循环泵轴瓦温升故障诊断系统及装置，包括，影响因素确认及收集模块，用于确认并收集影响循环泵轴瓦温升的因素；数据处理模块，利用神经网络算法对收集的数据进行处理；温度故障诊断模块，基于数据处理结果对温度故障进行判断；通过多因素综合判断，能较及时发现问题，及时处理，避免故障损失扩大；本发明通过在测温探头外部套接防护管进行防护，并调整在锁止件在防护管上的位置，调节防护管、以及测温探头插入轴承座补油孔内的深度，防止测温探头过长、底端测温点与轴瓦直接接触造成碰撞损坏，同时，测温探头插入深度可调节的设定，使得该装置可适用于不同厚度轴承座的轴瓦测温。

技术研发人员：于海东,孙建国,马广原,李奇凯
受保护的技术使用者：内蒙古京达发电有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21