一种涡旋压缩机涡旋盘密封结构的制作方法

本发明涉及压缩机制造，尤其是涉及一种涡旋压缩机涡旋盘密封结构。

背景技术：

1、涡旋压缩机应用越来越广，主要应用在冷冻、冷藏、汽车空调等场合。在压缩机运行过程中，静盘固定在轴承座上，动盘在主轴的驱动平动，动盘和静盘之间形成的密闭容积不断变化，随着动盘的转动，密闭容积不断变小，并且从涡旋盘外侧向中心移动，密闭容积中的压力也不断增加。所以动盘和静盘之间的密封越来越重要，一般采用三种技术路径实现，第一种是采用动盘背部通过中压腔支撑技术，第二种是采用静盘的浮动密封技术实现轴向柔性技术，第三种是采用密封条技术。其中第三种密封条技术实现起来最为容易，一般在动盘和静盘齿的端面上设置密封槽，密封槽里安装密封条，由于静盘的中间位置设置了排气口，所以动盘齿的中心位置不布置密封条，避免密封条被排气口割断，但是，这样制冷剂就会从没有密封条的位置端面发生显著的泄漏。

2、如授权公告号为cn113482921b的中国专利，一种涡旋盘密封装置、涡旋压缩机和制冷装置。该涡旋盘密封装置包括涡盘，涡盘包括动盘(110)和静盘(210)，动盘(110)和静盘(210)的基材硬度不同，动盘(110)的动盘涡卷板(111)齿顶具有动盘密封槽(112)，动盘密封槽(112)内设置有动盘密封条(120)，静盘(210)的静盘涡卷板(211)齿顶具有静盘密封槽(212)，静盘密封槽(212)内设置有静盘密封条(220)，动盘密封条(120)和静盘密封条(220)的硬度不同，硬度较高的涡盘内装有硬度较低的密封条，硬度较低的涡盘内装有硬度较高的密封条。根据本技术的涡旋盘密封装置，能够对涡旋盘密封装置进行优化，降低密封条与涡盘之间的磨损。

3、因此，上述方案中，根据涡旋盘基材材料的不同类型及不同硬度来选择配副各个涡旋盘的摩擦副，能够避免同种材质泵体在运行时出现粘着磨损的情况，同时软质材料与硬质材料相互作为摩擦配副的对磨效果会更好，但是仍未解决动盘齿中心位置由于缺少密封导致制冷剂存在泄漏现象的问题，本发明就是针对该问题提供解决方案。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的现有技术中涡旋盘中心排口处的密封结构未避让气流通道而存在制冷机泄漏的问题，本技术提供了一种涡旋压缩机涡旋盘密封结构，采用设置于静盘排气口的密封条支撑部对动盘密封条进行限位，在保证密封性能不下降的情况下使排气干涉现象降至最低，由此保证涡旋盘的密封性能。

2、为了实现上述目的，本发明公开了一种涡旋压缩机涡旋盘密封结构，包括有：

3、静盘，设置有静盘密封条；

4、动盘，设置有动盘密封条；

5、其中，所述静盘中心设置有静盘排气口，所述动盘密封条的内端头对应静盘排气口设置；

6、其中，所述静盘排气口处设置有密封条限位部，所述密封条限位部抵合动盘密封条的内端头。

7、本技术中，为保证涡旋盘对制冷剂的密封性能，避免制冷剂由排气口的位置泄漏，在静盘排气口亦设置动盘密封条，而为避免动盘密封条被排气口的压缩气流切割，需要通过密封条限位部对动盘密封条进行支撑，在涡旋盘运行过程中，尤其是动盘转动过程中保持动盘密封条的轴向位置不变，且不会发生抖动而是保持与静盘端面的贴合，以此保持高密封性和高稳定性。

8、作为优选，所述密封条限位部为密封条支撑块，所述密封支撑块固定安装于静盘排气口内。利用密封条支撑块对动盘密封条进行支撑，能够确保密封条支撑块有效填充静盘与动盘密封条之间的间隙，辅助进行密封，同时对动盘密封条进行压紧限位，所述密封条支撑块过盈安装在静盘的排气口中，又或是通过螺钉等部件连接在排气口中，以保证不会出现位移。

9、进一步的，所述密封条支撑块上设置有支撑部，所述支撑部上设置有网格状排气通道，所述网格状排气通道的端面抵接所述动盘密封条的内端头。所述密封条支撑块通过支撑部的网格状排气通道来避免干涉静盘排气口的气流，而支撑部凸出设置在密封条支撑块上，用于抵合动盘涡旋齿端面及动盘密封条，避免涡旋压缩机运行过程中动盘密封条出现松动，所述网格状排气通道在不干涉气流流通的同时抵合固定动盘密封条。

10、进一步的，所述支撑部上还设置有直接排气通道；所述密封条支撑块上设置有连接孔，所述连接孔内设置有贯穿设置有连接于静盘的固定件。所述支撑部还设置有面积大于网格状排气通道的直接排气通道，进一步提升密封条支撑块的通过性，使得排气气流更为平顺流畅，另在连接孔内所设置的固定件用于稳固密封条支撑块与静盘之间的连接。

11、作为优选，所述静盘上设置有静盘涡旋齿，所述静盘密封条的内端头靠近所述静盘涡旋齿中心设置。

12、作为优选，所述动盘上设置有动盘涡旋齿，所述动盘密封条的内端头靠近所述动盘涡旋齿中心设置。

13、所述静盘密封条为适应于静盘涡旋齿分布情况的螺旋形结构，其螺旋形结构的内端头设置于静盘涡旋齿中心；相应的，动盘密封条的螺旋形结构的内端头设置于动盘涡旋齿中心；这种设计能够保证整个涡旋压缩机在运行过程中，动盘密封条的内端头与静盘密封条的内端头的相对位置在正投影面下保持基本不变，而是仅做旋转运动，以此使得密封条限位部对动盘密封条的恒定限位，有效保证对压缩机内制冷剂的密封性。

14、作为优选，所述密封条限位部为静盘涡旋齿，所述静盘涡旋齿中心的端面抵接动盘密封条的内端头。所述密封条限位部亦可采用静盘涡旋齿来担任，及利用静盘涡旋齿中心的端面来抵合限位动盘密封条，这种设计在牺牲部分排气口面积来达成，结构更为简单，在对压缩机性能要求没有那么高的产品，即能效等级为ie1或ie2的级别时，符合使用要求，通过降低结构复杂度来降低生产成本，而该方案相较于安置密封条支撑块的方案，对装配精度的要求较低，因此可以有效提升生产效率，由此方案提升面对低端市场的产品生产成本。

15、作为优选，所述动盘密封条底部设置有弹性支撑件，所述动盘密封条硬度小于静盘涡旋齿硬度。所述弹性支撑件用于支承动盘密封条使其保持与静盘涡旋齿的贴合，而由于动盘密封条硬度小于静盘涡旋齿硬度，因此两者贴合后的摩擦过程中，密封条的磨损程度会大于静盘涡旋齿，由此完成对静盘的结构保护，降低涡旋盘主体的磨损程度。

16、作为优选，所述动盘密封条的截面为上弧形。所述动盘密封条利用上弧形截面降低摩擦面积，从而降低贴合静盘涡旋齿进行工作时的磨损速度，进而延缓动盘密封条的使用寿命，降低更换频率以及维护涡旋盘压缩机进行杂质清理的频率。

17、因此，本发明具有如下有益效果：

18、（1）采用设置于静盘排气口的密封条支撑部对动盘密封条进行限位，在保证密封性能不下降的情况下使排气干涉现象降至最低，由此保证涡旋盘的密封性能；

19、（2）利用密封条支撑块对动盘密封条进行支撑，能够确保密封条支撑块有效填充静盘与动盘密封条之间的间隙，辅助进行密封，同时对动盘密封条进行压紧限位；

20、（3）密封条限位部采用静盘涡旋齿来担任，及利用静盘涡旋齿中心的端面来抵合限位动盘密封条，这种设计在牺牲部分排气口面积来达成，结构更为简单；

21、（4）巧妙利用涡旋盘压缩机的压缩腔中原本就有的高压气体为空气静压轴承的气源，使得设置于静盘涡旋齿与动盘密封条无需引入额外气源干扰压缩机运行，即可实现对静盘的支承。