高压液压缸试验泵站的制作方法

本发明属于液压，更具体地说，本发明涉及一种高压液压缸试验泵站。

背景技术：

1、液压泵站适用于将液压装置与液压机械主机可分离的各种液压机械，主要用于将机械能转化为液压油的压力，并通过控制液压油的压力大小、方向和流量，将其供给液压机械。

2、液压泵站主要包括油泵、电机、邮箱和控制阀，其中，控制阀包括换向阀、溢流阀和单向阀。但是，相关技术中的高压液压缸试验泵站主要存在以下缺陷：

3、输出液压油的压力较低，不能对更高压力的产品进行试验；液压驱动泵故障导致工作中的执行元件不能伸出或缩回；在液压驱动泵无法正常，无法启用备选方案；油箱无液位显示，易损坏其他部件。

4、有鉴于此，确有必要提供一种高压液压缸试验泵站，其可实现任意压力值输出。

技术实现思路

1、本发明的发明目的在于：提供一种高压液压缸试验泵站，其可实现任意压力值输出。

2、为了实现上述发明目的，本发明提供了一种高压液压缸试验泵站，其包括：油箱、通过管路连接油箱的恒变量泵组、通过管路连接恒变量泵组的第一阀组、通过管路连接第一阀组的第三阀组和第四阀组，第三阀组包括若干个平行的连接单元，每个连接单元包括通过管路连接第一阀组的气控截止阀和溢流阀，截止阀通过管路连接至气源，溢流阀通过管路回流至油箱，其中，第三阀组中的至少一个连接单元形成第四阀组，第四阀组通过管路、叠加节流阀和电磁换向阀连接第五阀组，第五阀组包括通过管路连接的压力检测单元、超高压软管、超高压自封闭快换接头和增压器。

3、根据本发明高压液压缸试验泵站的一个实施方式，所述高压液压缸试验泵站设有平行的两套恒压变量泵组，两套恒压变量泵组在电气上实行互锁，每套恒压变量泵组的输出油路都配有独立单向阀。

4、根据本发明高压液压缸试验泵站的一个实施方式，所述恒压变量泵包括高压柱塞泵、钟形罩与电机。

5、根据本发明高压液压缸试验泵站的一个实施方式，所述第一阀组包括串联设置的比例溢流阀和超高压检测单元。

6、根据本发明高压液压缸试验泵站的一个实施方式，所述连接单元的气控截止阀和溢流阀之间的管路上连接有单向阀、电磁换向阀、自封闭快换接头和高压软管。

7、根据本发明高压液压缸试验泵站的一个实施方式，所述电磁换向阀和自封闭快换接头之间的管路上设有压力表开关和耐震压力表。

8、根据本发明高压液压缸试验泵站的一个实施方式，所述回流至油箱的管路上依次设有回油过滤器、回油球阀和冷却器。

9、根据本发明高压液压缸试验泵站的一个实施方式，所述截止阀连接至气源的管路上依次设有压力开关、电磁换向阀和气动三联件。

10、根据本发明高压液压缸试验泵站的一个实施方式，所述电磁换向阀和气动三联件之间的管路上设有减压阀。

11、根据本发明高压液压缸试验泵站的一个实施方式，所述恒变量泵组和第一阀组之间的管路上设有第二阀组，所述第二阀组包括板式单向阀和液压安全阀，所述液压安全阀和板式单向阀之间的管路上设有蓄能器。

12、相对于现有技术，本发明高压液压缸试验泵站至少具有以下优点：

13、首先，现有的液压缸试验泵站接口单一，只能满足在31.5mpa压力内试验。本发明高压液压缸试验泵站，不仅设有第三阀组满足31.5mpa压力内试验，而且还设有第四阀组，第四阀组通过管路、叠加节流阀和电磁换向阀连接第五阀组，第五阀组包括通过管路连接的压力检测单元、超高压软管、超高压自封闭快换接头和增压器，通过电控系统实现输出压力达到250mpa。

14、其次，恒变量泵组和第一阀组之间的管路上设有第二阀组，第二阀组包括板式单向阀和液压安全阀，液压安全阀和板式单向阀之间的管路上设有蓄能器，采用蓄能器能够稳定管路内的压力，当液压驱动泵不能正常工作时通过蓄能器来控制液压单元的移动，解决了因液压驱动泵故障导致执行元件不能动作，克服了液压驱动泵故障导致工作中的执行元件不能伸出或缩回。

15、最后，高压液压缸试验泵站设有平行的两套恒压变量泵组，两套恒压变量泵组在电气上实行互锁，每套恒压变量泵组的输出油路都配有独立单向阀。当主泵出现故障可以切换到备用泵正常使用，显著提高了工作效率。采用两套恒压变量泵组，可根据需要选用任一单机组工作，且两台机组在电气上实行互锁，保证在任意时刻只能启动任一机组。每组油路输出配置有独立的单向阀，可实现其中的一台机组工作时不影响另一台机组。

技术特征：

1.一种高压液压缸试验泵站，其特征在于，包括：油箱、通过管路连接油箱的恒变量泵组、通过管路连接恒变量泵组的第一阀组、通过管路连接第一阀组的第三阀组和第四阀组，第三阀组包括若干个平行的连接单元，每个连接单元包括通过管路连接第一阀组的气控截止阀和溢流阀，截止阀通过管路连接至气源，溢流阀通过管路回流至油箱，其中，第三阀组中的至少一个连接单元形成第四阀组，第四阀组通过管路、叠加节流阀和电磁换向阀连接第五阀组，第五阀组包括通过管路连接的压力检测单元、超高压软管、超高压自封闭快换接头和增压器。

2.根据权利要求1所述的高压液压缸试验泵站，其特征在于，所述高压液压缸试验泵站设有平行的两套恒压变量泵组，两套恒压变量泵组在电气上实行互锁，每套恒压变量泵组的输出油路都配有独立单向阀。

3.根据权利要求1所述的高压液压缸试验泵站，其特征在于，所述恒压变量泵包括高压柱塞泵、钟形罩与电机。

4.根据权利要求1所述的高压液压缸试验泵站，其特征在于，所述第一阀组包括串联设置的比例溢流阀和超高压检测单元。

5.根据权利要求1所述的高压液压缸试验泵站，其特征在于，所述连接单元的气控截止阀和溢流阀之间的管路上连接有单向阀、电磁换向阀、自封闭快换接头和高压软管。

6.根据权利要求5所述的高压液压缸试验泵站，其特征在于，所述电磁换向阀和自封闭快换接头之间的管路上设有压力表开关和耐震压力表。

7.根据权利要求1所述的高压液压缸试验泵站，其特征在于，所述回流至油箱的管路上依次设有回油过滤器、回油球阀和冷却器。

8.根据权利要求1所述的高压液压缸试验泵站，其特征在于，所述截止阀连接至气源的管路上依次设有压力开关、电磁换向阀和气动三联件。

9.根据权利要求8所述的高压液压缸试验泵站，其特征在于，所述电磁换向阀和气动三联件之间的管路上设有减压阀。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的高压液压缸试验泵站，其特征在于，所述恒变量泵组和第一阀组之间的管路上设有第二阀组，所述第二阀组包括板式单向阀和液压安全阀，所述液压安全阀和板式单向阀之间的管路上设有蓄能器。

技术总结
本发明提供了一种高压液压缸试验泵站，其包括：油箱、通过管路连接油箱的恒变量泵组、通过管路连接恒变量泵组的第一阀组、通过管路连接第一阀组的第三阀组和第四阀组，第三阀组包括若干个平行的连接单元，每个连接单元包括通过管路连接第一阀组的气控截止阀和溢流阀，截止阀通过管路连接至气源，溢流阀通过管路回流至油箱，其中，第三阀组中的至少一个连接单元形成第四阀组，第四阀组通过管路、叠加节流阀和电磁换向阀连接第五阀组，第五阀组包括通过管路连接的压力检测单元、超高压软管、超高压自封闭快换接头和增压器。

技术研发人员：李志,刘治,刘士心,胡建强,周张详,许昕
受保护的技术使用者：中广核研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29