软管座的制作方法

本发明涉及软管泵，具体讲就是大流量软管泵的软管座。

背景技术：

1、软管泵以其独特的方案广范应用于医疗及化工等行业，其基本结构包括壳体和置于壳体内的软管，由主轴驱动转动的转子支架带动辊轮即转子挤压软管来泵送介质。

2、名称为“软管泵”(文献号cn102317629a-以下简称文献1)作为医用设备，尽管其属于小流量泵送设备，由于软管泵的自身结构特性也存在着安装困难的问题，该文献1通过设置第一卡合部及支架保持导管的供给侧和排除侧的部分固定，以方便拆装。文献1的设计思路局限于先行对导管实施约束固定，然后将其装配于壳体与滚子之间。

3、现有技术中，大流量的软管泵则被化工、环境等工业行业所青睐。申请人在先的名称为“双转子软管泵”(cn107503919a-以下简称文献2)，主轴的中段由轴承支撑在壳体上，主轴的两端其中一端与驱动机构相连、另一端连接双转子，由此可以显著泵送介质的能力。

4、名称为“一种多用型大流量的软管泵”(cn212360128u1-以下简称文献3)，所述电机1的输出端与减速机2相连接，其中减速机2的输出轴21两端均连接有泵头3且同时驱使两端的泵头3运转，每个泵头3内部设置有两根输送软管32的泵壳31。文献3相当于一个电机驱动四根输送软管32，其泵送效率提高，旨在实现介质的大流量泵送任务。

5、从受力角度分析，上述文献1、2、3的共同点是转子轴属于悬臂梁，即转轴转动过程中受弯矩和扭矩作用，其转子端的变形扰度大，轴承使用寿命有限，软管受到的挤压力既有径向力也有轴向力，软管使用寿命受限且泵送效率受损。

6、文献1中软管拆装难题同样存在于文献2、3中，并且由于软管的规格更大，强度更高和韧性更大，弯置软管本身的难度显著增加，再加之泵头3或称壳体或称软管护罩60内的环形槽61的整体结构，使得大流量泵的软管拆装更加困难，文献3拆装软管的困难则最为突出；另外，壳体或称软管护罩60的中部与转子轴构成转动配合，软管工作时产生的热量还将对转子轴产生不良影响。对于管径≧120mm的软管构成的大流量软管泵，别说是对软管进行弯曲了，一般情况下3、5个成人搬移软管也是极为吃力的。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种软管泵的软管座，旨在改善软管拆装的便利性和效率。

2、为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

3、一种软管座，其特征在于：软管座整体呈u形且其截面呈由槽底、立置于槽底两边的槽壁构成的槽口内置的槽型，软管座的中段为圆弧段，软管座至少有两段顺延衔接构成，各分段相互展开或围合时各分段上的同侧槽壁保持共面。

4、采用上述技术方案的软管泵的软管座为分段且衔接的构成方案，各分段处在非顺延的展开状态下实施软管初装，然后摆动式转动各分段至顺接位而围合成u形，此过程中软管随各分段的摆动而被弯置至卧置于软管座的槽域内，软管的安装过程方便、省力且高效。

技术特征：

1.一种软管座，其特征在于：软管座(20)整体呈u形且其截面呈由槽底(22)、立置于槽底(22)两边的槽壁(21)构成的槽口内置的槽型，软管座(20)的中段为圆弧段(h)，软管座(20)至少有两段顺延衔接构成，各分段相互展开或围合时各分段上的同侧槽壁(21)保持共面。

2.根据权利要求1所述的软管座，其特征在于：构成软管座(20)的各段的衔接位位于圆弧段(h)的外部或端部或圆弧段上。

3.根据权利要求1所述的软管座，其特征在于：软管座(20)包括软管座上段(20a)和软管座下段(20b)，软管座上段(20a)和软管座下段(20b)的衔接位位于半圆形的圆弧段(h)范围内。

4.根据权利要求1或2或3所述的软管座，其特征在于：构成软管座(20)的软管座上段(20a)和软管座下段(20b)的衔接位位于圆弧段(h)的中下段位置处。

5.根据权利要求4所述的软管座，其特征在于：所述的软管座下段(20b)上的圆弧下段(h2)为圆弧段(h)的1/2～1/5，软管座上段(20a)上的圆弧上段(h1)的上端部有沿其切向延伸的上直槽段(20a1)，软管座下段(20b)上的圆弧下段(h2)的下端部有沿其切向延伸的下直槽段(20b1)。

6.根据权利要求1或2或3所述的软管座，其特征在于：所述的软管座(20)的槽底(22)的外周面上设置有加强筋板。

7.根据权利要求6所述的软管座，其特征在于：所述的加强筋板包括位于槽底(22)边沿侧的侧筋板(221)及中部的中间筋板(222)。

8.根据权利要求5所述的软管座，其特征在于：软管座(20)的上直槽段(20a1)、下直槽段(20b1)的端部有软管接头管(31)的固定座(32)、约束软管(30)管身的u形卡(33)。

9.根据权利要求1或2或3所述的软管座，其特征在于：构成软管座(20)的分段段的临近的衔接端构成转动配合。

10.根据权利要求9所述的软管座，其特征在于：构成软管座(20)的软管座上段(20a)为转动件，构成软管座(20)的软管座下段(20b)为固定件，软管座上段(20a)绕铰接轴(25)转动的范围为自软管座上段(20a)与软管座下段(20b)顺延的u形围合位转位至软管座上段(20a)的两端等高位置。

11.根据权利要求10所述的软管泵座，其特征在于：软管座上段(20a)和软管座下段(20b)的衔接处由铰接轴(25)铰接，铰接轴(25)平行于转子轴(40)，摆动缸(90)设置于软管座上段(20a)和机架(10)之间，摆动缸(90)伸缩动作时驱动软管座上段(20a)摆动至张开位或完整的u形围合位。

12.根据权利要求10所述的软管座，其特征在于：软管座下段(20b)上的圆弧下段(h2)的上端外部有第二支座(24)，软管座上段(20a)上的圆弧上段(h1)的下端外部有第一支座(23)，铰接轴(25)穿置于第一支座(23)、第二支座(24)上的铰接孔中。

13.根据权利要求11所述的软管座，其特征在于：所述的软管座上段(20a)上的圆弧上段(h1)的上段外部有铰接座(27)与摆动缸(90)的活塞杆端由铰接销轴(26)铰接，铰接销轴(26)与铰接轴(25)平行且与摆动缸(90)伸缩时的缸体摆动面垂直，摆动缸(90)的缸体下端铰接在机架(10)上，摆动缸(90)与机架(10)铰接轴芯平行于铰接销轴(26)。

14.根据权利要求10所述的软管座，其特征在于：所述的软管座上段(20a)的圆弧上段(h1)的下端与软管座下段(20b)的圆弧下段(h2)的上端之间为抵近式平齐衔接。

15.根据权利要求10所述的软管座，其特征在于：所述的软管座(20)的上直槽段(20a1)的端部设置有与杆架(80)构成拆卸式连接的支板(28)，杆架(80)支撑连接于机架(10)上。

技术总结
本发明涉及软管泵，具体讲就是大流量软管泵的软管座，软管座整体呈U形且其截面呈由槽底、立置于槽底两边的槽壁构成的槽口内置的槽型，软管座的中段为圆弧段，软管座至少有两段顺延衔接构成，各分段相互展开或围合时各分段上的同侧槽壁保持共面。采用上述技术方案的软管泵的软管座为分段且衔接的构成方案，各分段处在非顺延的展开状态下实施软管初装，然后摆动式转动各分段至顺接位而围合成U形，此过程中软管随各分段的摆动而被弯置至卧置于软管座的槽域内，软管的安装过程方便、省力且高效。

技术研发人员：吴俊
受保护的技术使用者：合肥华运机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17