风机组件、离心风机及集成灶的制作方法

本发明涉及厨房电器，特别涉及一种风机组件、离心风机及集成灶。

背景技术：

1、集成灶是一种集吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜、蒸烤箱等多种功能于一体的厨房电器，具有节省空间、抽油烟效果好、节能低耗环保等优点，因此深受市场喜欢，随着用户需求的提升，对于吸油烟机，不仅需要关注风量静压等核心指标，还需要关注使用时的噪声和声品质。

2、在吸油烟机噪声组成中，空气动力性气动噪声影响最大，其离心风机蜗壳出口附近带有舌状结构，称为蜗舌，蜗舌区域由于不断受到多翼离心风机出口气流的强烈冲击，成为多翼离心风机主要的气动噪声源之一，而蜗舌的结构和位置又对风机的内部流场有较大影响，进而会影响集成灶吸排油烟的性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的上述问题，本发明公开提供一种风机组件、离心风机及集成灶，能够将风腔中的气流经连接曲面和导风曲面导向出风口，改善蜗舌处动静干涉引起的压力脉动，降低离散噪声，同时提升吸排油烟的性能。本发明公开的技术方案如下：

2、根据本发明公开的实施例的一方面，提供一种风机组件，包括蜗壳组件和导流组件，所述导流组件与所述蜗壳组件固定连接，所述蜗壳组件形成风腔及与所述风腔连通出风口；

3、所述蜗壳组件包括蜗舌，所述蜗舌设置在所述出风口处，所述蜗舌包括迎风曲面、连接曲面和导风曲面，所述连接曲面的一端与所述迎风曲面的一端连接，所述连接曲面的另一端与所述导风曲面的一端连接，所述导风曲面和所述连接曲面均向目标空间凹陷；所述目标空间为所述迎风曲面、所述连接曲面和所述导风曲面合围形成的空间；

4、所述导风曲面为内凹的弧形曲面，所述连接曲面包括第一边缘线，所述第一边缘线为外凸的曲线；

5、所述蜗舌用于将所述风腔中的气流，经所述连接曲面和所述导风曲面导向所述出风口。

6、可选的，所述蜗壳组件还包括第一盖板、第二盖板和围板，所述围板固定设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述蜗舌与所述围板固定连接；

7、所述围板包括曲面板和固定板，所述固定板靠近所述出风口，所述蜗舌与所述固定板固定连接，所述迎风曲面的另一端、所述固定板和所述曲面板在同一位置处连接，所述迎风曲面的型线与所述曲面板的型线一致。

8、可选的，所述第一盖板包括平面部和向所述风腔内凹陷的第一导流部，所述第一导流部的表面为弧形曲面；

9、所述导流组件包括设置在所述风腔内的叶轮，所述第一导流部上设置有第一进风口，所述第一进风口靠近所述风腔外的一端与所述平面部间的距离大于第一距离，所述第一距离为所述叶轮靠近所述平面部的一端与所述平面部间的距离；

10、所述第一导流部用于将所述风腔外的气流从所述第一进风口导入所述叶轮中。

11、可选的，所述蜗舌与所述固定板连接的一侧设置有定位凸起，所述固定板上设置有与所述定位凸起对应的定位孔，所述定位凸起与所述定位孔用于确定所述蜗舌的安装位置。

12、可选的，所述蜗壳组件还包括设置在所述出风口处的连接板，所述连接板包括第一连接折边和第二连接折边，所述蜗舌远离所述迎风曲面的一侧设置有拼接沿，所述第一连接折边拼接在所述拼接沿处，所述第一连接折边的弧度与所述导风曲面的弧度一致；

13、所述蜗壳组件还包括第一盖板、第二盖板和围板，所述围板包括曲面板，所述第二连接折边分别与所述第一盖板、所述第二盖板和所述曲面板连接。

14、可选的，所述蜗壳组件还包括第二盖板，所述第二盖板上设置有第二进风口，所述导流组件包括导流圈和设置在所述风腔内的叶轮，所述导流圈与所述第二盖板固定连接，所述导流圈设置在所述第二进风口处；

15、所述导流圈包括连接部和第二导流部，所述连接部与所述第二盖板固定连接，所述第二导流部呈锥弧形，所述第二导流部从所述第二进风口处伸入所述风腔内，所述第二导流部的伸入深度大于第二距离，所述第二距离为所述叶轮靠近所述第二盖板的一端与所述第二盖板间的距离；

16、所述第二导流部用于将所述风腔外的气流从所述第二进风口导入所述叶轮中。

17、可选的，所述导流组件还包括导流罩，所述导流罩与所述导流圈焊接，所述导流罩上设置有呈阵列分布的若干个导流孔，所述导流罩向所述风腔外凸出。

18、可选的，所述导流组件包括叶轮，所述叶轮包括均匀设置的若干个导流叶片，所述导风曲面对应的弦高大于任意两个导流叶片间的距离。

19、可选的，所述导风曲面包括第二边缘线，所述第二边缘线与水平方向的夹角为67度-73度；

20、所述导风曲面的半径为96mm-100mm；

21、所述连接曲面的半径为11.5mm-14mm。

22、根据本发明公开实施例的另一方面，提供一种离心风机，包括电机和上述任一项所述的风机组件，所述风机组件包括蜗壳组件和导流组件，所述电机分别与所述蜗壳组件、所述导流组件固定连接，所述蜗壳组件形成风腔，所述电机设置在所述风腔内；

23、所述蜗壳组件包括第一盖板，所述第一盖板包括向所述风腔内凹陷的第一导流部，所述电机与所述第一导流部固定连接；

24、所述导流组件包括设置在所述风腔内的叶轮，所述电机的输出轴与所述叶轮固定连接。

25、根据本发明公开实施例的另一方面，提供一种集成灶，包括上述离心风机。

26、本发明公开的实施例提供的技术方案至少带来以下有益效果：

27、本发明提供的风机组件，包括蜗壳组件和导流组件，导流组件与蜗壳组件固定连接，蜗壳组件形成风腔及与风腔连通出风口；蜗壳组件包括蜗舌，蜗舌设置在出风口处，蜗舌包括迎风曲面、连接曲面和导风曲面，连接曲面的一端与迎风曲面的一端连接，连接曲面的另一端与导风曲面的一端连接，导风曲面和连接曲面均向目标空间凹陷；目标空间为迎风曲面、连接曲面和导风曲面合围形成的空间；导风曲面为内凹的弧形曲面，连接曲面包括第一边缘线，第一边缘线为外凸的曲线，能够将风腔中的气流经连接曲面和导风曲面导向出风口，降低叶轮叶栅出流壁面流动分离对蜗壳内壁的撞击和摩擦，改善蜗舌处动静干涉引起的压力脉动，降低离散噪声，同时提升吸排油烟的性能。

28、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

技术特征：

1.一种风机组件，其特征在于，包括蜗壳组件和导流组件，所述导流组件与所述蜗壳组件固定连接，所述蜗壳组件形成风腔及与所述风腔连通出风口；

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括第一盖板、第二盖板和围板，所述围板固定设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述蜗舌与所述围板固定连接；

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述第一盖板包括平面部和向所述风腔内凹陷的第一导流部，所述第一导流部的表面为弧形曲面；

4.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述蜗舌与所述固定板连接的一侧设置有定位凸起，所述固定板上设置有与所述定位凸起对应的定位孔，所述定位凸起与所述定位孔用于确定所述蜗舌的安装位置。

5.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括设置在所述出风口处的连接板，所述连接板包括第一连接折边和第二连接折边，所述蜗舌远离所述迎风曲面的一侧设置有拼接沿，所述第一连接折边拼接在所述拼接沿处，所述第一连接折边的弧度与所述导风曲面的弧度一致；

6.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述蜗壳组件还包括第二盖板，所述第二盖板上设置有第二进风口，所述导流组件包括导流圈和设置在所述风腔内的叶轮，所述导流圈与所述第二盖板固定连接，所述导流圈设置在所述第二进风口处；

7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，所述导流组件还包括导流罩，所述导流罩与所述导流圈焊接，所述导流罩上设置有呈阵列分布的若干个导流孔，所述导流罩向所述风腔外凸出。

8.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述导流组件包括叶轮，所述叶轮包括均匀设置的若干个导流叶片，所述导风曲面对应的弦高大于任意两个导流叶片间的距离。

9.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，所述导风曲面包括第二边缘线，所述第二边缘线与水平方向的夹角为67度-73度；

10.一种离心风机，其特征在于，包括电机和如权利要求1至9任一项所述的风机组件，所述风机组件包括蜗壳组件和导流组件，所述电机分别与所述蜗壳组件、所述导流组件固定连接，所述蜗壳组件形成风腔，所述电机设置在所述风腔内；

11.一种集成灶，其特征在于，包括如权利要求10所述的离心风机。

技术总结
本发明公开一种风机组件、离心风机及集成灶，风机组件包括蜗壳组件和导流组件，导流组件与蜗壳组件固定连接，蜗壳组件形成风腔及与风腔连通出风口；蜗壳组件包括蜗舌，蜗舌设置在出风口处，蜗舌包括迎风曲面、连接曲面和导风曲面，连接曲面的一端与迎风曲面的一端连接，连接曲面的另一端与导风曲面的一端连接，导风曲面和连接曲面均向目标空间凹陷；目标空间为迎风曲面、连接曲面和导风曲面合围形成的空间；导风曲面为内凹的弧形曲面，连接曲面包括第一边缘线，第一边缘线为外凸的曲线。利用本发明公开实施例能够将风腔中的气流经连接曲面和导风曲面导向出风口，改善蜗舌处动静干涉引起的压力脉动，降低离散噪声，同时提升吸排油烟的性能。

技术研发人员：孙伟勇,江凯,单寨锋,王庆梅
受保护的技术使用者：浙江亿田智能厨电股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17