一种含焦油工况的引风机密封结构及其治理系统的制作方法

本发明涉及引风机，特别涉及一种含焦油工况的引风机密封结构及其治理系统。

背景技术：

1、生物质属于能量密度相对集中的可再生能源，与其他能源相比，更适于工业的集中利用。生物质气化燃烧技术是将生物质先气化生成气化气，然后气化气再燃烧的工艺。

2、针对于目前气化炉锅炉系统使用的引风机，气化炉系统采用生物质燃料通常是木材、秸秆、废弃农作物以及一些可燃性有机物，气化炉系统将这些生物质转化为可燃气体，供给锅炉燃烧使用。这一系统在产生燃气的同时，还伴随有烟气和焦油的产生，燃气、烟气和焦油的混合气体由引风机来输送。这就涉及引风机的密封问题，特别在引风机旋转轴密封这里，由于焦油的特殊性，现有的密封条件无法做到0泄漏，总是有一些混合气体泄漏出来，特别是焦油，具有很强的刺激性气味，同时泄漏在引风机表面，很容易沾染灰尘和杂物，对环境造成污染。

3、因此，针对现有技术的不足提供一种含焦油工况的引风机密封结构及其治理系统。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明提供一种含焦油工况的引风机密封结构及其治理系统，该装置具有解决焦油沿着旋转轴发生泄漏，造成环境污染的问题。

2、为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种含焦油工况的引风机密封结构，所述密封结构贴设于机壳侧板，所述密封结构套设于旋转轴，包括：密封体、内层密封组件和外层密封组件，所述内层密封组件、及所述外层密封组件分别位于所述密封体两端；

4、所述内层密封组件包括第一密封圈，所述第一密封圈夹设于机壳侧板与所述密封体之间，所述第一密封圈套设所述旋转轴；

5、所述外层密封组件包括楔形密封环、弹性件和压盖，所述楔形密封环套设所述旋转轴，所述楔形密封环的外斜面与所述密封体顶抵配合，所述压盖与所述密封体可拆卸连接，所述弹性件分别顶抵所述楔形密封环、及所述压盖；

6、所述密封体包括泄压室，所述泄压室位于所述第一密封圈与所述楔形密封圈之间。

7、作为本发明技术方案的进一步改进，所述密封体还包括导流接口，所述导流接口位于所述泄压室底部。

8、作为本发明技术方案的进一步改进，所述密封体还包括内通孔，所述内通孔位于第一密封圈与所述泄压室之间；

9、所述内通孔直径大于旋转轴直径。

10、作为本发明技术方案的进一步改进，所述密封体还包括外通孔，所述楔形密封圈位于所述外通孔内，所述外通孔内壁与所述楔形密封环外斜面相适配；

11、所述外通孔直径大于旋转轴直径。

12、作为本发明技术方案的进一步改进，所述内层密封组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈夹设机壳侧板与所述密封体之间，所述第二密封圈位于所述第一密封圈的外围。

13、作为本发明技术方案的进一步改进，所述外层密封组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈夹设于所述外通孔内壁与所述楔形密封环外斜面之间。

14、作为本发明技术方案的进一步改进，所述第一密封圈为齿梳密封圈，所述齿梳密封圈、所述楔形密封环内周壁均包括若干密封齿，若干所述密封齿沿着旋转轴的轴向并排设置，所述密封齿与旋转轴过盈配合，所述密封齿自身旋转后与旋转轴磨合形成密封间隙，混合气体在若干层所述密封间隙之间逐级减速和逐级泄压。

15、一种引风机的焦油治理系统，适用于上述的含焦油工况的引风机密封结构及其治理系统，包括风机机壳和集油组件，所述风机机壳与所述集油组件连通；

16、所述风机机壳设有进气口；

17、所述集油组件包括集油箱、第一管路和第二管路，所述第一管路连通所述密封结构与所述集油箱，所述第二管路连通所述进气口与所述集油箱

18、作为本发明技术方案的进一步改进，所述第二管路绕设于所述风机机壳，所述第二管路呈拱形设置；

19、所述第二管路包括与集油箱连通的进气管、与所述进气口连通的出气管和连接进气管与出气管的回流管，回流管呈拱形。

20、作为本发明技术方案的进一步改进，所述集油箱包括观察窗，所述观察窗处设有油位警戒线。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

22、本发明的含焦油工况的引风机密封结构中，在密封件内侧设置第一密封圈，在密封件外侧设置楔形密封环，第一密封圈和楔形密封环分别套设旋转轴，在第一密封圈与楔形密封圈之间设有泄压室，第一密封圈用于阻挡大部分的混合气体，少量混合气体进入泄压室，少量混合气体中含有的雾状焦油在泄压室内同烟气一同析出，此时，泄压室内的压力低于外部压力；楔形密封环的外斜面与密封体顶抵配合，弹性件分别抵接楔形密封环和压盖，弹性件对楔形密封环提供轴线推力，楔形密封环在弹性件的压力下，沿外斜面产生一个向轴心的力，使得楔形密封环与旋转轴抱得更紧，提供更大的间隙补偿，增强密封力，进一步防止焦油泄漏。本含焦油工况的引风机密封结构，具有防止焦油沿着旋转轴发生泄漏的特点。

技术特征：

1.一种含焦油工况的引风机密封结构，所述密封结构贴设于机壳侧板，所述密封结构套设于旋转轴，其特征在于，包括：密封体、内层密封组件和外层密封组件，所述内层密封组件、及所述外层密封组件分别位于所述密封体两端；

2.根据权利要求1所述的一种含焦油工况的引风机密封结构，其特征在于，所述密封体还包括导流接口，所述导流接口位于所述泄压室底部。

3.根据权利要求2所述的一种含焦油工况的引风机密封结构，其特征在于，所述密封体还包括内通孔，所述内通孔位于第一密封圈与所述泄压室之间；

4.根据权利要求3所述的一种含焦油工况的引风机密封结构，其特征在于，所述密封体还包括外通孔，所述楔形密封圈位于所述外通孔内，所述外通孔内壁与所述楔形密封环外斜面相适配；

5.根据权利要求4所述的一种含焦油工况的引风机密封结构，其特征在于，所述内层密封组件还包括第二密封圈，所述第二密封圈夹设机壳侧板与所述密封体之间，所述第二密封圈位于所述第一密封圈的外围。

6.根据权利要求4所述的一种含焦油工况的引风机密封结构，其特征在于，所述外层密封组件还包括第三密封圈，所述第三密封圈夹设于所述外通孔内壁与所述楔形密封环外斜面之间。

7.根据权利要求3所述的一种含焦油工况的引风机密封结构，其特征在于，所述第一密封圈为齿梳密封圈，所述齿梳密封圈、所述楔形密封环内周壁均包括若干密封齿，若干所述密封齿沿着旋转轴的轴向并排设置，所述密封齿与旋转轴过盈配合，所述密封齿自身旋转后与旋转轴磨合形成密封间隙，混合气体在若干层所述密封间隙之间逐级减速和逐级泄压。

8.一种引风机的焦油治理系统，适用于权利要求1-7中任一项所述的含焦油工况的引风机密封结构及其治理系统，其特征在于，包括风机机壳和集油组件，所述风机机壳与所述集油组件连通；

9.根据权利要求8所述的一种引风机的焦油治理系统，其特征在于，所述第二管路绕设于所述风机机壳，所述第二管路呈拱形设置；

10.根据权利要求8所述的一种引风机的焦油治理系统，其特征在于，所述集油箱包括观察窗，所述观察窗处设有油位警戒线。

技术总结
本发明涉及风机技术领域，特别涉及一种含焦油工况的引风机密封结构及其治理系统。该含焦油工况的引风机密封结构及其治理系统具体包括：包括：密封体、内层密封组件和外层密封组件，内层密封组件、及外层密封组件分别位于密封体两端；内层密封组件包括第一密封圈，第一密封圈夹设于机壳侧板与密封体之间，第一密封圈套设旋转轴；外层密封组件包括楔形密封环、弹性件和压盖，楔形密封环套设旋转轴，楔形密封环的外斜面与密封体顶抵配合，压盖与密封体可拆卸连接，弹性件分别顶抵楔形密封环、及压盖；密封体包括泄压室，泄压室位于第一密封圈与楔形密封圈之间。本发明具有防止焦油沿着旋转轴发生泄漏的优点。

技术研发人员：毕国伟,王华
受保护的技术使用者：广东肇庆德通有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17