一种迷你型耐腐蚀小液泵的制作方法

本技术一种迷你型耐腐蚀小液泵，属于隔膜泵。

背景技术：

1、现有的隔膜泵受结构本身影响，在某些微型精密仪器，空间极小的情况下，普通隔膜泵存在无法装入的问题。

技术实现思路

1、本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种迷你型耐腐蚀小液泵，将泵体结构缩小到极致，实现在空间极小的条件下使用。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种迷你型耐腐蚀小液泵，包括泵体、电机、偏心轮、传动杆和端盖，所述泵体的一端设置有电机，所述泵体的另一端设置有端盖，所述电机的动力端与位于泵体内的偏心轮一端连接，所述偏心轮的另一端连接有传动杆，所述传动杆的上端设置有连接头，所述泵体的上端对应连接头的位置设置有锥形通孔作为膜腔，所述锥形通孔上匹配设置有隔膜，所述隔膜的下端对对应连接头设置有连接杆，所述连接头和连接杆能匹配的连接在一起，所述隔膜的上侧设置有阀下板，所述阀下板上分别设置有进、出液通孔，所述进、出液通孔的上侧均匹配设置有阀片，所述阀片的上侧设置有阀上板，所述阀上板的两端均设置有进、出液管，所述进、出液管与进、出液通孔对应连通，所述阀上板和阀下板通过螺丝固定连接在泵体的上端。

3、优选地，所述阀片的外侧设置有密封圈，所述密封圈被阀上板和阀下板紧密压合在进、出液通孔上。

4、优选地，所述端盖的外侧卡接有面罩。

5、优选地，所述阀上板的上侧设置有上盖，所述上盖通过螺丝将阀上板、阀下板固定连接在泵体的上端。

6、所述阀下板的下侧设置有凹腔结构，用于增大膜腔。

7、优选地，所述阀上板、阀下板、阀片、隔膜和密封圈均为耐腐蚀材质。

8、本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型将隔膜设置在泵体上端的锥形通孔，极大的减小了阀上板、阀下板的结构高度，利用锥形通孔充分发挥隔膜的形变，满足空间极小的条件下使用。

技术特征：

1.一种迷你型耐腐蚀小液泵，包括泵体（1）、电机（2）、偏心轮（3）、传动杆（4）和端盖（5），所述泵体（1）的一端设置有电机（2），所述泵体（1）的另一端设置有端盖（5），所述电机（2）的动力端与位于泵体（1）内的偏心轮（3）一端连接，所述偏心轮（3）的另一端连接有传动杆（4），其特征在于，所述传动杆（4）的上端设置有连接头（6），所述泵体（1）的上端对应连接头（6）的位置设置有锥形通孔（7）作为膜腔，所述锥形通孔（7）上匹配设置有隔膜（8），所述隔膜（8）的下端对对应连接头（6）设置有连接杆（9），所述连接头（6）和连接杆（9）能匹配的连接在一起，所述隔膜（8）的上侧设置有阀下板（10），所述阀下板（10）上分别设置有进、出液通孔，所述进、出液通孔的上侧均匹配设置有阀片（11），所述阀片（11）的上侧设置有阀上板（12），所述阀上板（12）的两端均设置有进、出液管，所述进、出液管与进、出液通孔对应连通，所述阀上板（12）和阀下板（10）通过螺丝固定连接在泵体（1）的上端。

2.根据权利要求1所述的一种迷你型耐腐蚀小液泵，其特征在于，所述阀片（11）的外侧设置有密封圈（14），所述密封圈（14）被阀上板（12）和阀下板（10）紧密压合在进、出液通孔上。

3.根据权利要求1所述的一种迷你型耐腐蚀小液泵，其特征在于，所述端盖（5）的外侧卡接有面罩（15）。

4.根据权利要求1所述的一种迷你型耐腐蚀小液泵，其特征在于，所述阀上板（12）的上侧设置有上盖（13），所述上盖（13）通过螺丝将阀上板（12）、阀下板（10）固定连接在泵体（1）的上端。

5.根据权利要求1所述的一种迷你型耐腐蚀小液泵，其特征在于，所述阀下板（10）的下侧设置有凹腔结构，用于增大膜腔。

6.根据权利要求1所述的一种迷你型耐腐蚀小液泵，其特征在于，所述阀上板（12）、阀下板（10）、阀片（11）、隔膜（8）和密封圈（14）均为耐腐蚀材质。

技术总结
本技术公开一种迷你型耐腐蚀小液泵，将泵体结构缩小到极致，实现在空间极小的条件下使用；泵体的一端设置有电机，泵体的另一端设置有端盖，电机的动力端与位于泵体内的偏心轮一端连接，偏心轮的另一端连接有传动杆，传动杆的上端设置有连接头，泵体的上端对应连接头的位置设置有锥形通孔作为膜腔，锥形通孔上匹配设置有隔膜，隔膜的下端对对应连接头设置有连接杆，连接头和连接杆能匹配的连接在一起，隔膜的上侧设置有阀下板，阀下板上分别设置有进、出液通孔，进、出液通孔的上侧均匹配设置有阀片，阀片的上侧设置有阀上板，阀上板的两端均设置有进、出液管，进、出液管与进、出液通孔连通，阀上板和阀下板通过螺丝固定连接在泵体的上端。

技术研发人员：徐章翔
受保护的技术使用者：卡川尔流体科技（上海）有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12