真空抽气嘴的制作方法

本技术涉及真空泵部件，尤其涉及真空抽气嘴。

背景技术：

1、空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

2、根据专利号为cn213270211u的专利公开了一种真空泵抽气嘴，包括抽气嘴主体、辅助导管、保护盖和空心块，所述抽气嘴主体的一侧活动连接有保护盖，且抽气嘴主体的另一侧设置有卡孔，螺纹卡片的内部固定连接有第一密封圈，所述螺纹卡片的外部活动连接有紧固套，且紧固套的一侧固定连接有第二密封圈，所述抽气嘴主体的一侧活动连接有辅助导管，且抽气嘴主体底端的一侧固定连接有空心块。本实用新型通过在抽气嘴主体的内部设置的堵块，当真空泵工作时，吸力会使堵块挤压第一弹簧，从而使气体会通过通孔排出物体内部，当真空泵停止工作后，堵块会受到第一弹簧的弹力再次堵住通孔，使外界的气体不会反回物体内部，从而可以避免真空下的物体容易再次吸入气体。

3、上述专利文件及其他公开的真空抽气嘴中均存在以下问题：

4、现有的真空抽气嘴都是抽气嘴前段开口，容易将物料吸进去，引起抽气嘴堵塞，降低抽真空的效率或者易损坏机器，而且真空抽气嘴在抽真空的过程中，抽气嘴端部的压力较大，影响抽气嘴的使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的真空抽气嘴。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：真空抽气嘴，包括连接头，所述连接头的一端焊接有第一主体，所述第一主体的侧面阵列开设有抽气孔，且抽气孔贯穿第一主体的侧面，所述连接头的一端焊接有第二主体，所述第二主体的一端焊接有纳米头，所述纳米头的内部设有纳米网孔，且纳米网孔贯穿纳米头。

3、优选的，所述第一主体和第二主体的内部分别开设有进气通道，且进气通道分别贯穿第一主体和第二主体，且抽气孔贯穿进气通道的侧面。

4、优选的，所述第一主体和第二主体采用304不锈钢制成。

5、优选的，所述第一主体的表面涂覆有聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯的厚度为0.3mm。

6、优选的，所述连接头与第一主体、第二主体的焊接方式为满焊。

7、优选的，所述抽气孔为纳米级通孔，所述第一主体和第二主体的表面经过去毛刺、飞边和锐角倒钝处理。

8、有益效果

9、本实用新型中，在第一主体的侧面开设有抽气孔，在第二主体的一端设有纳米头，纳米头的内部设有纳米网孔，这些设计可以增加抽气的进气通道，降低抽气嘴端部的压力，提高效率，同时在纳米网孔表面形成微压，降低了前段孔部的压力，减小了将物料吸入的可能，又因为纳米网孔的微小性，不易将物料吸入进去，增长了抽气嘴的使用寿命。

技术特征：

1.真空抽气嘴，包括连接头(1)，其特征在于：所述连接头(1)的一端焊接有第一主体(2)，所述第一主体(2)的侧面阵列开设有抽气孔(3)，且抽气孔(3)贯穿第一主体(2)的侧面，所述连接头(1)的一端焊接有第二主体(4)，所述第二主体(4)的一端焊接有纳米头(5)，所述纳米头(5)的内部设有纳米网孔(7)，且纳米网孔(7)贯穿纳米头(5)。

2.根据权利要求1所述的真空抽气嘴，其特征在于：所述第一主体(2)和第二主体(4)的内部分别开设有进气通道(6)，且进气通道(6)分别贯穿第一主体(2)和第二主体(4)，且抽气孔(3)贯穿进气通道(6)的侧面。

3.根据权利要求1所述的真空抽气嘴，其特征在于：所述第一主体(2)和第二主体(4)采用304不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的真空抽气嘴，其特征在于：所述第一主体(2)的表面涂覆有聚四氟乙烯，所述聚四氟乙烯的厚度为0.3mm。

5.根据权利要求1所述的真空抽气嘴，其特征在于：所述连接头(1)与第一主体(2)、第二主体(4)的焊接方式为满焊。

6.根据权利要求1所述的真空抽气嘴，其特征在于：所述抽气孔(3)为纳米级通孔，所述第一主体(2)和第二主体(4)的表面经过去毛刺、飞边和锐角倒钝处理。

技术总结
本技术提供真空抽气嘴，涉及真空泵部件技术领域，包括连接头，连接头的一端焊接有第一主体，第一主体的侧面阵列开设有抽气孔，且抽气孔贯穿第一主体的侧面，连接头的一端焊接有第二主体，第二主体的一端焊接有纳米头，纳米头的内部设有纳米网孔，且纳米网孔贯穿纳米头，这些设计可以增加抽气的进气通道，降低抽气嘴端部的压力，提高效率，同时在纳米网孔表面形成微压，降低了前段孔部的压力，减小了将物料吸入的可能，又因为纳米网孔的微小性，不易将物料吸入进去，增长了抽气嘴的使用寿命。

技术研发人员：向清贵,谷枝茂
受保护的技术使用者：广州共进精密机械有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12