风机系统的制作方法

本技术涉及生活电器的，尤其涉及一种风机系统。

背景技术：

1、将油烟机的风机安装到吊顶空间的上方，有利于减少噪音对室内空间的影响。但是，在一些地域，房屋的吊顶空间较小，现有的风机难以适配，导致风机无法实现全部安装到吊顶空间内。综上，现有技术中油烟机的风机存在难以实现完全安装到吊顶上方的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种风机系统，以实现减小风机系统的厚度。

2、本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

3、本实用新型提供一种风机系统，所述风机系统包括：外箱体；内箱体，所述内箱体设置于所述外箱体内，所述外箱体中的流体能够进入到所述内箱体中并排出；叶轮，所述叶轮设置于所述内箱体内，并且所述叶轮的轴线与水平方向的夹角不小于45°；动力装置，所述动力装置与所述叶轮连接以驱使所述叶轮旋转；所述外箱体在高度方向上包括底板和顶板，所述内箱体包括围设于所述叶轮周向的围板和位于所述叶轮上方的上板和位于所述叶轮下方的下板，所述上板为所述顶板或所述上板贴设于所述顶板。

4、在优选的实施方式中，当所述上板为所述顶板时，所述围板连接于所述顶板，以形成所述内箱体；当所述上板贴设于所述顶板时，所述上板与所述顶板连接。

5、在优选的实施方式中，当所述上板贴设于所述顶板时，所述上板由所述围板的上部弯折形成。

6、在优选的实施方式中，所述外箱体包括外箱壳和用于连接管道的连接件，所述外箱壳设置有进烟口，所述连接件安装于所述进烟口，并且所述连接件与所述进烟口的下边沿之间为无孔连接。

7、在优选的实施方式中，所述连接件的下端设置有卡接部，所述卡接部与所述进烟口的下边沿卡接。

8、在优选的实施方式中，所述连接件的位于所述卡接部上方的部分固定于所述进烟口的其他边沿。

9、在优选的实施方式中，所述进烟口的下边沿与所述卡接部之间设置有密封垫。

10、在优选的实施方式中，所述卡接部位于所述外箱壳内部的部分沿从上往下的方向向所述外箱壳内倾斜。

11、在优选的实施方式中，所述卡接部的位于所述外箱壳外部的部分与位于所述外箱壳内部的部分之间设置有过渡部，所述过渡部设置有加强筋。

12、在优选的实施方式中，所述顶板设置有出线孔，所述动力装置的电线经所述出线孔穿出至所述顶板的外侧。

13、在优选的实施方式中，所述电线连接有设置于所述动力装置的上部与所述顶板之间的限位件。

14、在优选的实施方式中，所述动力装置包括定子部和转子部，所述叶轮连接于所述转子部，所述定子部包括固定于所述顶板的端盖和位于所述端盖下方的定子，所述定子固定于所述端盖，所述限位件设置于所述端盖与所述顶板之间。

15、在优选的实施方式中，所述电线连接有非回转体，所述非回转体至少部分设置于所述出线孔中以限制所述电线旋转。

16、在优选的实施方式中，所述非回转体为设置于所述限位件的凸台，所述限位件支撑所述凸台。

17、在优选的实施方式中，所述顶板的外侧设置有压板，所述压板将所述电线压紧于所述顶板。

18、在优选的实施方式中，所述动力装置设置于所述外箱体内且连接于所述顶板，所述叶轮连接于所述动力装置。

19、在优选的实施方式中，所述动力装置包括定子部和转子部，所述定子部连接于所述顶板，所述叶轮连接于所述转子部。

20、在优选的实施方式中，所述转子部包括转子筒，所述转子筒包围所述定子部，所述转子筒设置有筒翻边部；所述叶轮包括叶轮盘，所述叶轮盘连接于所述筒翻边部。

21、在优选的实施方式中，所述定子部包围所述转子部，所述叶轮的中心设置有与转子部连接的连接部。

22、在优选的实施方式中，所述定子部包括固定于所述顶板的端盖和位于所述端盖下方的定子，所述定子固定于所述端盖。

23、在优选的实施方式中，所述风机系统包括风管；所述外箱体设置有出风座，所述出风座包括出风管，所述风管部分套接固定于所述出风管端部的外表面。

24、在优选的实施方式中，所述出风管的外表面设置有限位台阶，所述限位台阶用于抵接限位所述风管的端部。

25、在优选的实施方式中，所述风机系统的内箱体的厚度不大于第一厚度，且所述风机系统的叶轮的直径不小于第一直径。

26、在优选的实施方式中，所述第一厚度包括200mm，和/或，所述第一直径包括255mm。

27、本实用新型的特点及优点是：

28、该风机系统中，将内箱体的上板与外箱体的顶板进行了集成，使得内箱体的上侧与顶板之间无间隙或者仅有较小的间隙，这样，外箱体的厚度大致等于内箱体的厚度及下板与底板的距离之和，缩减了外箱体厚度和风机系统整体厚度。

技术特征：

1.一种风机系统，其特征在于，所述风机系统包括：

2.根据权利要求1所述的风机系统，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的风机系统，其特征在于，

4.根据权利要求1-3中任一项所述的风机系统，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的风机系统，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的风机系统，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的风机系统，其特征在于，

8.根据权利要求5所述的风机系统，其特征在于，

9.根据权利要求5所述的风机系统，其特征在于，

10.根据权利要求1-3中任一项所述的风机系统，其特征在于，

11.根据权利要求10所述的风机系统，其特征在于，

12.根据权利要求11所述的风机系统，其特征在于，

13.根据权利要求11所述的风机系统，其特征在于，

14.根据权利要求13所述的风机系统，其特征在于，

15.根据权利要求10所述的风机系统，其特征在于，

16.根据权利要求1-3中任一项所述的风机系统，其特征在于，

17.根据权利要求16所述的风机系统，其特征在于，

18.根据权利要求17所述的风机系统，其特征在于，

19.根据权利要求17所述的风机系统，其特征在于，

20.根据权利要求17所述的风机系统，其特征在于，

21.根据权利要求1-3中任一项所述的风机系统，其特征在于，

22.根据权利要求21所述的风机系统，其特征在于，

23.根据权利要求1-3中任一项所述的风机系统，其特征在于，

24.根据权利要求23所述的风机系统，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种风机系统，包括：外箱体；内箱体，内箱体设置于外箱体内，外箱体中的流体能够进入到内箱体中并排出；叶轮，叶轮设置于内箱体内，并且叶轮的轴线与水平方向的夹角不小于45°；动力装置，动力装置与叶轮连接以驱使叶轮旋转；外箱体在高度方向上包括底板和顶板，内箱体包括围设于叶轮周向的围板和位于叶轮上方的上板和位于叶轮下方的下板，上板为顶板或上板贴设于顶板，实现了减小风机系统的厚度的技术效果。

技术研发人员：林康,陆志伟,黄良志
受保护的技术使用者：艾欧史密斯（中国）热水器有限公司
技术研发日：20230120
技术公布日：2024/1/12