一种冷区内置双罐的空压机的制作方法

本技术涉及空压机领域，具体涉及一种冷区内置双罐的空压机。

背景技术：

1、空气压缩机，简称空压机，是用于对空气进行压缩的设备。

2、目前市面上的空气压缩机主要包括空气压缩机本体、储气罐和冷冻式干燥机，且空气压缩机本体、储气罐和冷冻式干燥机是分开独立设计的，如此必然存在成本高、安装复杂和能耗大的缺点。

3、此外，现有主流空气压缩机本体中的空气过滤器、空气压缩主机、油气分离器和风冷式冷却器是随意安装在空气压缩机本体中的机箱的内部的，其中空气压缩主机工作产生大量的热并向外辐射，作为空压机中一稳定的高温热源，所形成的热场覆盖了其他工作部件。该热场使得空气过滤器、空气压缩主机、油气分离器，尤其是风冷式冷却器无法处于较佳的工作温度下，从而会影响空气压缩机对空气的压缩效率。

4、为此，目前市场上也出现了冷热分区的空间布局设计，例如cn216767706u所公开的一体式空气压缩机，采用冷区和热区设计保证位于热区的空气压缩主机和油气分离器能够在较佳的工作温度下工作；而位于冷区的空气过滤器、风冷式冷却器、冷冻式干燥机、第一储气罐和第二储气罐能够尽可能地在处于低于常温的工作环境下工作，保证空气压缩机尽快达到热平衡状态，使空气压缩机工作更合理，效率更高。

5、冷热区分区设置后虽然隔绝了机体内气体对流通道，但空压机整体的效率仍不达预期，经分析，主要原因在于油气分离不彻底，以上述一体式空气压缩机为例，油气分离器主要依靠油气分离器、风冷式冷却器、冷冻式干燥机和两个储气罐的共同作用实现，油气分离器第一次道分离作用后，经风冷式冷却器对裹挟油珠的气流体降温，油珠与气流体进一步分离，而后在第一储气罐内分离，液态水沉积在罐底，而气流则向上旋出后进入冷冻式干燥机，冷冻式干燥机在低温下最大效率的分离油气，此后裹挟油珠的气流体进入第二储气罐内分离，液态水沉积在罐底，气流则向上旋出后向外输出。

6、经检测，所输出的压缩气体中依旧含有部分油珠，即油气分离并不彻底，经分析主要原因在于冷冻式干燥机无法在更低的温度下工作，目前冷冻式干燥机工作温度在5-10℃之间，无法进一步降低，一方面原因在于冷冻式干燥机进一步地降低工作温度的功耗太大，不经济；另一方面原因在于在更低的温度下，虽然油气分离更彻底，但同时气流体中的水分将结晶在流道中，造成管路的堵塞和冻裂；再一方面，输出的压缩气体温度不宜过低，当前直接由冷冻式干燥机处理后输出的气体温度已然较低，无法进一步被降温。

7、因此，目前对于彻底实现输出气体无水汽的方式均不以进一步降低冷冻式干燥机分离温度为角度进行改进，而是在管路中增加可以吸附水珠的过滤罐进行过滤，而在十几种，单过滤罐无法一次性达到过滤目标，往往需要在管路上设置多个过滤器才能达到，但经检测，过滤罐的过滤效果并不是叠加的，边际过滤效果实际为递减的，即为彻底实现最后的气水分离，所需要的过滤罐的成本是高昂的，十分不经济。

8、本实用新型则从系统性原理上改变空压机的气水分离原理，主要通过降低冷冻式干燥机的分离温度以经济地方式实现彻底的气水分离，且输出的气体温度适宜。

技术实现思路

1、根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种冷区内置双罐的空压机来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

2、一种冷区内置双罐的空压机，包括柜体，柜体内通过隔热板分割有冷区和热区；热区内设置有空气过滤器、空气压缩主机、油气分离器，空气压缩主机的进气口与空气过滤器的出气口连接，空气压缩主机的出气口与油气分离器的进气口连接；

3、冷区内设置有风冷式冷却器、热交换器、第一储气罐、冷冻式干燥机、第一过滤器、第二储气罐和第二过滤器；油气分离器的出气口与风冷式冷却器的进气口连接，风冷式冷却器的出气口与热交换器的热流体进气口连接，热交换器的热流体出气口与第一储气罐的进气口连接，第一储气罐的出气口与冷冻式干燥机的进气口连接，冷冻式干燥机的出气口与第二储气罐的进气口连接，第二储气罐的出气口连接至热交换器冷流体进气口，热交换器的冷流体出气口作为压缩气体输出口；

4、第一储气罐与冷冻式干燥机之间的管路上设置有第一过滤器，第二储气罐的出气口管路上设置有第二过滤器；

5、所述冷冻式干燥机内的冷却温度接近0℃。

6、进一步地，所述热交换器连接至风冷式冷却器的热流体进气口位于连接至第二储气罐的冷流体进气口的上方。旨在使得热交换器内的冷热流体换热效果达到最佳状态。

7、进一步地，柜体在冷区侧设置有第一进风口和第一出风口，在热区侧也设置有第二进风口和第二出风口。旨在冷区和热区均形成与外界对流的气流通道。

8、进一步地，第一出风口和第二出风口均于柜体顶部毗邻设置。

9、进一步地，第一出风口和第二出风口均固定有网孔板。旨在避免异物通过出风口落入到机箱中。

10、进一步地，风冷式冷却器固定在冷区的顶部，且与第一出风口竖向对应设置。旨在加速冷区中的空气的流动，对气流体进行初步降温。

11、有益效果：与现有技术相比，本实用新型在柜体中分隔形成有热隔离的冷却和热区，对热区所形成的气体，依次经过风冷式冷却器、热交换器、冷冻式干燥机共三次降温操作，同时在两储气罐的顶部出气口处的冷节点设置过滤器，通过过滤器和储气罐的除水作用可以实现彻底的除水目的；冷冻式干燥机可在接近0℃的低温下工作，且装置的气体流速快，抑制晶体的形成和堵塞，所生产压缩气体的效率高，且输出气体的温度适宜。可以看出，本装置在系统上构成了一协同增效的技术整体，在能耗和效率上具有显著的进步效果。

技术特征：

1.一种冷区内置双罐的空压机，包括柜体(1)，柜体(1)内通过隔热板分割有冷区(2)和热区(3)；热区内设置有空气过滤器(4)、空气压缩主机(5)、油气分离器(6)，空气压缩主机(5)的进气口与空气过滤器(4)的出气口连接，空气压缩主机(5)的出气口与油气分离器(6)的进气口连接；

2.根据权利要求1所述的空压机，其特征在于：所述热交换器(8)连接至风冷式冷却器(7)的热流体进气口位于连接至第二储气罐(12)的冷流体进气口的上方。

3.根据权利要求2所述的空压机，其特征在于：所述柜体在冷区(2)侧设置有第一进风口(14)和第一出风口(15)，在热区(3)侧也设置有第二进风口和第二出风口(17)。

4.根据权利要求3所述的空压机，其特征在于：所述第一出风口(15)和第二出风口(17)均于柜体顶部毗邻设置。

5.根据权利要求4所述的空压机，其特征在于：所述第一出风口(15)和第二出风口均固定有网孔板(16)。

6.根据权利要求5所述的空压机，其特征在于：所述风冷式冷却器(7)固定在冷区(2)的顶部，且与第一出风口(15)竖向对应设置。

技术总结
一种冷区内置双罐的空压机，包括柜体，柜体内通过隔热板分割有冷区和热区；冷区内设置有风冷式冷却器、热交换器、第一储气罐、冷冻式干燥机、第一过滤器、第二储气罐和第二过滤器；第一储气罐与冷冻式干燥机之间的管路上设置有第一过滤器，第二储气罐的出气口管路上设置有第二过滤器；所述冷冻式干燥机内的冷却温度接近0℃。本技术对热区所形成的气体，依次经过风冷式冷却器、热交换器、冷冻式干燥机共三次降温操作，同时在两储气罐的顶部出气口处的冷节点设置过滤器，通过过滤器和储气罐的除水作用可以实现彻底的除水目的；冷冻式干燥机可在接近0℃的低温下工作，且可抑制晶体的形成和堵塞，生产压缩气体的效率高且温度适宜。

技术研发人员：吴华根,陈建勇
受保护的技术使用者：江西英赛压缩机有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/12