一种降低动静干涉离心泵蜗壳结构的制作方法

本技术涉及一种泵壳结构，尤其涉及一种离心泵的蜗壳结构。

背景技术：

1、离心泵作为一种重要的流体输送机械,在化工、石油.电力、冶金、煤炭和航天航空等领域应用越来越广泛。据统计,泵的耗电量约占全国总发电量的15％。离心泵运行的稳定性对整个工作系统具有重要的意义。但在离心泵工作过程中,流体在离心泵内部的流动复杂,其脉动诱导振动和噪声严重影响设备本身及周边环境,使得离心泵的稳定运行受到严重影响。

2、离心泵内部的噪声和振动主要由蜗壳和叶轮的动静干涉引起的,尤其蜗壳隔舌更是影响离心泵内部流场的压力脉动、径向力的一个非常重要的因素。传统设计一般只考虑改变叶轮外径或蜗壳基圆直径等方式来改善内部流体的流动情况,但是效果并不理想，同时改变叶轮外径和蜗壳基圆直径势必会大幅度改变整个泵壳的体积在效果不理想的同时，还会大幅度加大安装设置在流体管路内的难度，增加装置的整体体积。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供降低离心泵运行过程中叶轮与蜗壳之间的动静干涉,使其运行更加平稳的一种降低动静干涉离心泵蜗壳结构，包括蜗壳螺旋线段和蜗壳扩散段，蜗壳螺旋线段与蜗壳扩散段连为一体构成蜗壳结构，蜗壳螺旋线段具有容纳外部叶轮的圆弧中空腔体，蜗壳扩散段具有蜗壳出口，蜗壳出口与圆弧中空腔体相连通，蜗壳螺旋线段的内侧表面开有蜗壳流道，蜗壳出口与蜗壳流道相连通，蜗壳流道内位于蜗壳出口处具有隔舌段。

2、优选的，蜗壳螺旋线段与蜗壳扩散段之间具有过渡段，过渡段具有连通蜗壳出口和蜗壳流道的过渡腔体，隔舌段位于蜗壳流道与过渡腔体之间的连通处。

3、优选的，隔舌段包括若干个间隔布置的曲面隔舌，隔舌段位于相邻两个曲面隔舌之间具有干涉槽。

4、优选的，每个干涉槽为矩形槽或梯形槽。

5、优选的，每个曲面隔舌的端部具有圆弧面。

6、优选的，蜗壳螺旋线段与蜗壳扩散段一体成型，且蜗壳螺旋线段与蜗壳扩散段的外表面均具有圆弧过度轮廓面。

7、借由上述方案，本发明至少具有以下优点：

8、本申请的技术方案在蜗壳流道内位于蜗壳出口处具有隔舌段。因此离心泵在稳定运行工况下，叶轮叶片和蜗壳在相对运动过程中，由于尾迹效应在隔舌段处产生不均匀的流场，同时叶轮叶片在压力负荷作用下，将会产生有规律的、周期性的叶栅干扰。

9、而由于隔舌段还包括若干个间隔布置的曲面隔舌，隔舌段位于相邻两个曲面隔舌之间具有干涉槽，因此可以达到优化隔舌处流场，从而减轻动静干涉作用，提高离心泵运行稳定性。

10、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种降低动静干涉离心泵蜗壳结构，其特征在于：包括蜗壳螺旋线段（1）和蜗壳扩散段（2），蜗壳螺旋线段（1）与蜗壳扩散段（2）连为一体构成蜗壳结构，蜗壳螺旋线段（1）具有容纳外部叶轮的圆弧中空腔体（3），蜗壳扩散段（2）具有蜗壳出口（4），蜗壳出口（4）与圆弧中空腔体（3）相连通，蜗壳螺旋线段（1）的内侧表面开有蜗壳流道（5），蜗壳出口（4）与蜗壳流道（5）相连通，蜗壳流道（5）内位于蜗壳出口（4）处具有隔舌段（6）；

2.根据权利要求1所述的一种降低动静干涉离心泵蜗壳结构，其特征在于：隔舌段（6）包括若干个间隔布置的曲面隔舌（9），隔舌段（6）位于相邻两个曲面隔舌（9）之间具有干涉槽（10）。

3.根据权利要求2所述的一种降低动静干涉离心泵蜗壳结构，其特征在于：每个干涉槽（10）为矩形槽或梯形槽。

4.根据权利要求2所述的一种降低动静干涉离心泵蜗壳结构，其特征在于：每个曲面隔舌（9）的端部具有圆弧面（11）。

5.根据权利要求1所述的一种降低动静干涉离心泵蜗壳结构，其特征在于：蜗壳螺旋线段（1）与蜗壳扩散段（2）一体成型，且蜗壳螺旋线段（1）与蜗壳扩散段（2）的外表面均具有圆弧过度轮廓面。

技术总结
本技术涉及一种降低动静干涉离心泵蜗壳结构，包括蜗壳螺旋线段和蜗壳扩散段，蜗壳螺旋线段与蜗壳扩散段连为一体构成蜗壳结构，蜗壳螺旋线段具有容纳外部叶轮的圆弧中空腔体，蜗壳扩散段具有蜗壳出口，蜗壳出口与圆弧中空腔体相连通，蜗壳螺旋线段的内侧表面开有蜗壳流道，蜗壳出口与蜗壳流道相连通，蜗壳流道内位于蜗壳出口处具有隔舌段。本申请技术方案同现有传统离心泵结构相比，能降低泵产生的水力噪声,减轻泵体振动，特别是泵在大流量区域运行时，该优势更加突出，若运用于离心泵生产，可以提高产品使用寿命。

技术研发人员：班阔,卢俊龙,强鑫涛
受保护的技术使用者：鲁尔泵（中国）有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/13