一种水泵叶轮结构

1.本实用新型涉及水泵技术领域，特别涉及一种水泵叶轮结构。


背景技术：

2.叶轮是水泵重要的零部件，质量好坏直接影响着水泵性能，水泵叶轮大多壁薄，叶片扭曲，结构复杂，尺寸精度及表面粗糙度要求高。叶轮直径较大，结构复杂，轴孔处有热节圆，为防止卷气、缩孔的产生，叶轮铸造采用底注式浇注成型，使其形成自底向上的充型过程。
3.由于叶轮的体积大、结构复杂，浇注时容易形成裂缝和损伤，进而导致整个叶轮的质量不达标，造成了资源的浪费，故此，我们提出一种水泵叶轮结构，采用分体式叶轮结构，通过多个小部件共同拼接形成叶轮，减少了浇注模具的体积，降低了生产难度。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种水泵叶轮结构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种水泵叶轮结构，包括安装板，所述安装板设置有四个，四个所述安装板首尾依次拼接形成圆形结构，四个所述安装板上端均安装有扇叶，四个所述扇叶呈环形阵列分布，所述安装板一端安装有第一接头，所述安装板另一端安装有第二接头，所述第一接头和第二接头呈上下错位设置，所述第一接头和第二接头相匹配，四个所述安装板上端中部共同设置有底板，所述底板上端安装有套筒，所述套筒上端开有上下贯通的第一叶轮轴孔，所述第一叶轮轴孔延伸至底板下端面，所述安装板和底板之间共同穿插连接有榫块。
7.优选的，所述第一接头上端和第二接头上端均开有若干个铆孔。
8.优选的，四个所述安装板上端共同开有矩形槽，所述矩形槽与底板相匹配，所述矩形槽下壁开有第二叶轮轴孔，所述第二叶轮轴孔位于第一叶轮轴孔正下方，所述第二叶轮轴孔的形状与第一叶轮轴孔的形状相同。
9.优选的，所述底板的四角和四个安装板连接处均开设有榫眼，所述榫眼与榫块相匹配。
10.优选的，所述矩形槽的高度等于底板的高度。
11.优选的，所述第一接头的高度等于第二接头的高度，所述第一接头的高度等于安装板高度的一半。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.通过设置安装板、扇叶、底板和套筒拼接形成叶轮结构，减少了浇注时叶轮模具的体积以及复杂程度，降低了浇注难度，组装时，首先将四个安装板首尾相连，然后使用铆钉穿过铆孔将相邻的两个安装板连接在一起，然后将底板放置在矩形槽内，并使得第一叶轮轴孔与第二叶轮轴孔对齐，再将榫块敲击进榫眼内，使得安装板与底板连接在一起；
14.若某个扇叶在使用过程中发生损坏，则可以单独更换损坏的扇叶，保留其它完好的扇叶，延长了叶轮的整体使用寿命，提高了经济效益。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为底板和套筒的安装结构示意图；
18.图4为安装板和底板的安装结构示意图；
19.图5为安装板的立体结构示意图。
20.图中：1、安装板；2、扇叶；3、第一接头；4、第二接头；5、底板；6、套筒；7、第一叶轮轴孔；8、榫块；11、铆孔；12、矩形槽；13、第二叶轮轴孔；14、榫眼。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-图5所示，一种水泵叶轮结构，包括安装板1，所述安装板1设置有四个，四个所述安装板1首尾依次拼接形成圆形结构，四个所述安装板1上端均安装有扇叶2，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的扇叶2呈c形结构，四个所述扇叶2呈环形阵列分布，所述安装板1一端安装有第一接头3，所述安装板1另一端安装有第二接头4，所述第一接头3和第二接头4呈上下错位设置，所述第一接头3和第二接头4相匹配，四个所述安装板1上端中部共同设置有底板5，所述底板5上端安装有套筒6，所述套筒6上端开有上下贯通的第一叶轮轴孔7，所述第一叶轮轴孔7延伸至底板5下端面，所述安装板1和底板5之间共同穿插连接有榫块8，作为一种具体实施方式，本实施例中所述的榫块8呈双燕尾形结构，采用过盈联接工艺，榫块8的实际尺寸远大于榫眼14的尺寸，两者装配后产生径向变形使配合面间产生了很大的压力，工作时载荷就靠着相伴而生的摩擦力来传递。
25.进一步地，所述第一接头3上端和第二接头4上端均开有两个铆孔11，通过铆孔11可以将相邻的两个安装板1铆接在一起。
26.进一步地，四个所述安装板1上端共同开有矩形槽12，所述矩形槽12与底板5相匹配，所述矩形槽12下壁开有第二叶轮轴孔13，所述第二叶轮轴孔13位于第一叶轮轴孔7正下
方，所述第二叶轮轴孔13的形状与第一叶轮轴孔7的形状相同，所述第一叶轮轴孔7和第二叶轮轴孔13均与叶轮轴固定穿插连接。
27.进一步地，所述底板5的四角和四个安装板1连接处均开设有榫眼14，所述榫眼14与榫块8相匹配。
28.进一步地，所述矩形槽12的高度等于底板5的高度，使得底板5的上端面和安装板1的上端面齐平，避免底板5和安装板1之间形成高低面对水流形成阻挡。
29.进一步地，所述第一接头3的高度等于第二接头4的高度，所述第一接头3的高度等于安装板1高度的一半，确保拼接后的安装板1处于同一水平面，减少对水流的阻挡。
30.需要说明的是，本实用新型为一种水泵叶轮结构，组装时，首先将四个安装板1首尾相连，然后使用铆钉穿过铆孔11将相邻的两个安装板1连接在一起，然后将底板5放置在矩形槽12内，并使得第一叶轮轴孔7与第二叶轮轴孔13对齐，再将榫块8敲击进榫眼14内，使得安装板1与底板5连接在一起，若某个扇叶2在使用过程中发生损坏，则可以单独更换损坏的扇叶2，保留其它完好的扇叶2，延长了叶轮的整体使用寿命，提高了经济效益；通过设置安装板1、扇叶2、底板5和套筒6拼接形成叶轮结构，减少了浇注时叶轮模具的体积以及复杂程度，降低了浇注难度。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。