本技术涉及液压油管集管器,尤其涉及一种具有漏油监测功能的液压油管集管器。
背景技术:
1、液压系统的作用为通过改变压强增大作用力,一个完整的液压系统由五个部分组成,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油,液压系统中,为了便于对液压油管进行管理,通常需要借助液压油管集管器对液压油进行控制与管理。
2、目前的液压油管集管器,通常在一个中转的箱体上设置多个适配器和进油管,但是,由于适配器和进油管是后续安装在箱体上的,由于箱体内部长期处于高压和工作状况和连接处未安装好或损耗,会导致连接处或箱体自身出现液压油泄漏的情况,并且泄漏的液压油会对外部的气体部件造成污染,不便于清理。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种具有漏油监测功能的液压油管集管器。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种具有漏油监测功能的液压油管集管器,包括外箱,所述外箱内部底部固定连接有斜坡导油底板,所述斜坡导油底板顶部固定连接有均匀分布的支撑柱,所述支撑柱顶部之间固定连接有内箱,所述外箱顶部设置有密封盖板,所述外箱前侧外壁右侧固定连接有控制器,所述控制器左侧设置有蜂鸣器且蜂鸣器与外箱固定连接,所述外箱右侧下部固定连接有积液盒,所述积液盒左侧贯穿并设置有积液槽,所述积液盒顶部中部固定连接有液位传感器且液位传感器的测试端贯穿至积液槽内,所述外箱右侧外壁下部位置贯穿并设置有均匀分布的第二通孔且第二通孔连通积液槽至外箱的内部。
3、为上述技术方案的进一步描述:
4、所述斜坡导油底板顶部固定连接有均匀分布的隔板且隔板与支撑柱错开。
5、为上述技术方案的进一步描述:
6、所述内箱前侧外壁中部贯穿并固定连接有进油管且进油管贯穿并与外箱固定连接。
7、为上述技术方案的进一步描述:
8、所述进油管前端口固定连接有电磁阀。
9、为上述技术方案的进一步描述:
10、所述外箱前侧外壁中部位置贯穿并设置有第一通孔且第一通孔与进油管相对应。
11、为上述技术方案的进一步描述:
12、所述内箱顶部贯穿并固定连接有均匀分布的适配器且适配器的另一个端口贯穿密封盖板。
13、为上述技术方案的进一步描述:
14、所述密封盖板顶部四周边缘贯穿并设置有均匀分布的固定螺丝且固定螺丝贯穿并与外箱螺纹连接。
15、本实用新型具有如下有益效果:
16、1、本实用新型中,首先通过斜坡导油底板将泄漏的油引流到右侧,并通过第二通孔进入到积液槽内,然后通过液位传感器可检测到泄漏的油,并通过控制器控制蜂鸣器报警,提醒工作人员,同时,控制器会控制电磁阀关闭,从而避免泄油情况加剧。
17、2、本实用新型中,首先通过将储油的内箱设置在外箱内,使得外箱可对泄漏的油进行收集和阻隔,避免泄漏的油污染外部环境。
1.一种具有漏油监测功能的液压油管集管器,包括外箱(2),其特征在于:所述外箱(2)内部底部固定连接有斜坡导油底板(11),所述斜坡导油底板(11)顶部固定连接有均匀分布的支撑柱(15),所述支撑柱(15)顶部之间固定连接有内箱(14),所述外箱(2)顶部设置有密封盖板(6),所述外箱(2)前侧外壁右侧固定连接有控制器(7),所述控制器(7)左侧设置有蜂鸣器(4)且蜂鸣器(4)与外箱(2)固定连接,所述外箱(2)右侧下部固定连接有积液盒(8),所述积液盒(8)左侧贯穿并设置有积液槽(17),所述积液盒(8)顶部中部固定连接有液位传感器(9)且液位传感器(9)的测试端贯穿至积液槽(17)内,所述外箱(2)右侧外壁下部位置贯穿并设置有均匀分布的第二通孔(16)且第二通孔(16)连通积液槽(17)至外箱(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种具有漏油监测功能的液压油管集管器,其特征在于:所述斜坡导油底板(11)顶部固定连接有均匀分布的隔板(12)且隔板(12)与支撑柱(15)错开。
3.根据权利要求1所述的一种具有漏油监测功能的液压油管集管器,其特征在于:所述内箱(14)前侧外壁中部贯穿并固定连接有进油管(10)且进油管(10)贯穿并与外箱(2)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有漏油监测功能的液压油管集管器,其特征在于:所述进油管(10)前端口固定连接有电磁阀(3)。
5.根据权利要求1所述的一种具有漏油监测功能的液压油管集管器,其特征在于:所述外箱(2)前侧外壁中部位置贯穿并设置有第一通孔(13)且第一通孔(13)与进油管(10)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种具有漏油监测功能的液压油管集管器,其特征在于:所述内箱(14)顶部贯穿并固定连接有均匀分布的适配器(5)且适配器(5)的另一个端口贯穿密封盖板(6)。
7.根据权利要求1所述的一种具有漏油监测功能的液压油管集管器,其特征在于:所述密封盖板(6)顶部四周边缘贯穿并设置有均匀分布的固定螺丝(1)且固定螺丝(1)贯穿并与外箱(2)螺纹连接。