一种蜗壳式离心风机的制作方法

本技术涉及离心风机，尤其涉及一种蜗壳式离心风机。

背景技术：

1、离心风机是通过机械能来提高气体压力，然后将气体输送出去的机械。现有技术中的离心风机一般包括蜗壳和离心风轮，其运行原理是：由电机带动离心风轮在蜗壳内部转动，离心风轮在蜗壳内部对气体做功，并通过蜗壳改变气体流动方向并增大气体压力，使蜗壳进风口和出风口之间形成压差，保证气体的循环流通。

2、为了确保离心风轮在蜗壳内部的顺畅转动，现有离心风机中的离心风轮与蜗壳之间一般存在间隙。而在离心风机的运行过程中，进入离心风轮的气流有一部分会进入上述间隙中，再汇入离心风轮出口的主气流，造成主气流能量的损失，降低离心风机的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种蜗壳式离心风机，可有效减少主气流能量的损失，从而达到提高风机效率的目的，同时还能使进入离心风轮的气流整体流动更加顺畅，且结构简单合理，安装方便快捷，成本低，有利于克服现有技术中的不足之处。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种蜗壳式离心风机，包括蜗壳和离心风轮，所述离心风轮可转动地安装于所述蜗壳的内部；

4、所述离心风轮的顶部突出设置有阻流环，所述蜗壳的内壁向内凹陷设置有安装槽，所述安装槽用于容纳所述阻流环；所述安装槽和所述阻流环之间留有运行间隙，且所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离≤2mm。

5、优选的，所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离≤2mm。

6、优选的，所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离＞0.5mm，且所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离＜2mm。

7、优选的，所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离＞0.5mm，且所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离＜2mm。

8、优选的，所述阻流环的宽度为0.5～3mm。

9、优选的，所述阻流环的外侧壁的高度为1～3mm。

10、优选的，所述离心风轮包括由上至下依次设置的进风导圈、叶片和底盘，所述阻流环设置于所述进风导圈的顶部，且所述阻流环位于所述进风导圈的外侧边缘。

11、优选的，所述阻流环的数量至少为一个。

12、优选的，所述蜗壳包括上壳体和下壳体，且所述安装槽开设于所述上壳体；

13、所述上壳体的边缘突出设置有卡扣，所述下壳体的边缘突出设置有卡块，所述卡块可拆卸地安装于所述卡扣。

14、优选的，所述阻流环的形状为封闭的圆环。

15、本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

16、通过在离心风轮的顶部设置凸起的阻流环，同时在蜗壳的对应处设置凹陷的安装槽，对进入蜗壳和离心风轮间隙之间的气流起到阻断作用，令上述气流难以汇入离心风轮出口的主气流，从而能有效减少主气流能量的损失，达到提高风机效率的目的；同时，由于进入蜗壳和离心风轮间隙之间的气流减少，还有利于使进入离心风轮的气流整体流动更加顺畅。

技术特征：

1.一种蜗壳式离心风机，其特征在于：包括蜗壳和离心风轮，所述离心风轮可转动地安装于所述蜗壳的内部；

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离≤2mm。

3.根据权利要求1所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离＞0.5mm，且所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离＜2mm。

4.根据权利要求2所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离＞0.5mm，且所述安装槽的槽底与所述阻流环的顶部之间的距离＜2mm。

5.根据权利要求1所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述阻流环的宽度为0.5～3mm。

6.根据权利要求1所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述阻流环的外侧壁的高度为1～3mm。

7.根据权利要求1所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述离心风轮包括由上至下依次设置的进风导圈、叶片和底盘，所述阻流环设置于所述进风导圈的顶部，且所述阻流环位于所述进风导圈的外侧边缘。

8.根据权利要求1或7所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述阻流环的数量至少为一个。

9.根据权利要求1所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述蜗壳包括上壳体和下壳体，且所述安装槽开设于所述上壳体；

10.根据权利要求1所述的一种蜗壳式离心风机，其特征在于：所述阻流环的形状为封闭的圆环。

技术总结
本技术公开了一种蜗壳式离心风机，包括蜗壳和离心风轮，所述离心风轮可转动地安装于所述蜗壳的内部；所述离心风轮的顶部突出设置有阻流环，所述蜗壳的内壁向内凹陷设置有安装槽，所述安装槽用于容纳所述阻流环；所述安装槽和所述阻流环之间留有运行间隙，且所述安装槽的内槽壁与所述阻流环的内侧壁之间的距离≤2mm。本方案提出的一种蜗壳式离心风机，可有效减少主气流能量的损失，从而达到提高风机效率的目的，同时还能使进入离心风轮的气流整体流动更加顺畅，且结构简单合理，安装方便快捷，成本低，有利于克服现有技术中的不足之处。

技术研发人员：梁炜亮,叶涛,覃万翔,韦宏茂
受保护的技术使用者：广东顺威精密塑料股份有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12