本技术涉及真空泵,尤其涉及一种爪式真空泵。
背景技术:
1、爪式真空泵通过一对相互啮合的爪式转子的同步异向双回转运动,使工作腔容积发生周期性变化来实现气体的吸入、压缩和排出过程;具有结构简单、运行平稳、噪音低和干式无油的优点,在电子、石油化工行业有着广泛的应用。
2、目前,现有的爪式真空泵的爪盖和齿轮箱通常是采用螺丝固定连接,在长时间使用之后,其爪盖容易变形,极易导致齿轮箱出现漏气等不良现象,进而影响了真空泵的使用性能,降低其使用寿命。
3、因此,本申请有必要设计一种爪式真空泵,以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种爪式真空泵,其结构简单,降低制造难度,避免导致齿轮箱出现漏气等不良现象,有效提高了真空泵的使用性能,进而提高其使用寿命。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种爪式真空泵,包括底座支架、安装于底座支架上的罩壳、设于罩壳内的真空泵主体、以及设于真空泵主体一侧并与真空泵主体连接的电机,所述电机与电机架固定连接,所述电机架的底部与底座支架固定连接;
4、所述真空泵主体包括齿轮箱、设于齿轮箱内部的齿轮组件,所述齿轮组件套接在转轴组件上,所述转轴组件通过风叶联轴器与电机的输出轴连接,所述齿轮组件的后端部设有齿轮箱盖;
5、所述齿轮箱的前端部设有曲线爪组件,所述曲线爪组件套接在转轴组件上,所述曲线爪组件的前端部设有爪盖,所述爪盖与齿轮箱为一体铸造结构;
6、所述爪盖的前端部设有排气箱,所述排气箱的前端部设有排气盖。
7、通过采用以上技术方案:将爪盖与齿轮箱采用一体铸造结构,使得爪盖与齿轮箱之间连接牢固,结构强度高,避免爪盖出现变形现象,进而避免导致齿轮箱出现漏气等不良现象,有效提高了真空泵的使用性能,进而提高其使用寿命。
8、优选地,所述转轴组件包括通过风叶联轴器与电机的输出轴连接的主动轴、以及设于主动轴一侧的从动轴,所述主动轴与从动轴并排设置。
9、优选地,所述齿轮组件包括套接在主动轴上的主动齿轮、以及套接在从动轴上的从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
10、优选地,所述曲线爪组件包括套接在主动轴上的主动曲线爪、以及套接在从动轴上的从动曲线爪,所述主动曲线爪与从动曲线爪相互啮合。
11、优选地,所述齿轮箱的上方设有进气装置,所述进气装置通过进气管穿过罩壳与齿轮箱连接。
12、优选地,所述排气箱的前端部设有消音器,所述消音器通过消音管穿过罩壳与排气箱连接。
13、通过采用上述技术方案:采用主动曲线爪与从动曲线爪相互啮合为曲线与曲线的啮合,从而能够提高该爪式真空泵的使用性能,降低了点与曲线啮合时的摩擦磨损、气体泄漏和应力集中问题。
14、本实用新型具有以下有益效果:
15、1、本实用新型结构简单,降低制造难度,避免导致齿轮箱出现漏气等不良现象,有效提高了真空泵的使用性能,进而提高其使用寿命。
16、2、本实用新型采用主动曲线爪与从动曲线爪相互啮合为曲线与曲线的啮合,从而能够提高该爪式真空泵的使用性能,降低了点与曲线啮合时的摩擦磨损、气体泄漏和应力集中问题。
1.一种爪式真空泵,包括底座支架(1)、安装于底座支架(1)上的罩壳(2)、设于罩壳(2)内的真空泵主体、以及设于真空泵主体一侧并与真空泵主体连接的电机(3),其特征在于,所述电机(3)与电机架(4)固定连接,所述电机架(4)的底部与底座支架(1)固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种爪式真空泵,其特征在于,所述转轴组件包括通过风叶联轴器(6)与电机(3)的输出轴连接的主动轴(11)、以及设于主动轴(11)一侧的从动轴(12),所述主动轴(11)与从动轴(12)并排设置。
3.根据权利要求2所述的一种爪式真空泵,其特征在于,所述齿轮组件包括套接在主动轴(11)上的主动齿轮(13)、以及套接在从动轴(12)上的从动齿轮(14),所述主动齿轮(13)与从动齿轮(14)相互啮合。
4.根据权利要求2所述的一种爪式真空泵,其特征在于,所述曲线爪组件包括套接在主动轴(11)上的主动曲线爪(15)、以及套接在从动轴(12)上的从动曲线爪(16),所述主动曲线爪(15)与从动曲线爪(16)相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种爪式真空泵,其特征在于,所述齿轮箱(5)的上方设有进气装置(17),所述进气装置(17)通过进气管穿过罩壳(2)与齿轮箱(5)连接。
6.根据权利要求1所述的一种爪式真空泵,其特征在于,所述排气箱(9)的前端部设有消音器(18),所述消音器(18)通过消音管穿过罩壳(2)与排气箱(9)连接。