一种降噪通道装置及其隔膜泵的制作方法

本技术涉及微型泵装置，具体涉及具有降噪结构装置的微型大流量隔膜气泵，特别是一种降噪通道装置及其隔膜泵。

背景技术：

1、旋转式微小型隔膜泵广泛应用于日常小电器，如在吸奶器、清洁行业等应用中，为提高用户的使用体验，需要低噪音、且外形尺寸也紧凑的真空泵或者充气泵，以满足家电静音的用户体验需求。现阶段大部分立式偏心隔膜气泵或真空泵，无法克服伞形止回阀在压差下的拍打噪音以及排气的气流声，产生的噪音往往超过60db，及大的影响用户体验。需要一款噪音能控制在50db以下的产品，来满足用户需求。以及上盖和伞座用超声波熔接方式组装；尤其当进出气都是用伞形止回阀的场合下，噪音更大。需要设计一种降噪方式来抑制或屏蔽由于止回阀开启、闭合的拍打噪音以及气流摩擦、湍流等噪音。

2、针对以上缺点问题，本实用新型采用如下技术方案进行改善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的提供一种降噪通道装置及其隔膜泵，公开的技术方案如下：

2、一种降噪通道装置，用于微小型隔膜泵降噪的进出口单向止回阀通道结构结构，特征别是适用于微型气泵(10)通过单向止回阀形成的气流通道降低噪音，包括出口盖板(11)、阀座(12)，其特征在于所述阀座(12)的板面上设置凹槽通道(30)，所述出口盖板(11)的内板面上设置凸条挡墙(40)，其中，所述凹槽通道(30)和所述凸条挡墙(40)适配扣合形成流体通道(34)。

3、进一步的，所述的凹槽通道(30)和挡墙(40)分别设置对应的若干支线式结构，形成的流体通道(34)区域分隔阀座(12)上的若干流体出孔(121)，所述若干流体出孔(121)流出的流体，在分隔的流体出孔(121)区域中缓冲后，进入由凹槽通道(30)和挡墙(40)形成的流体通道(34)再次进行缓冲。即阀座上的流体出孔分割形成各个流体膨胀缓冲腔后，再经由流体通道导向压缩至流体盖板出口。如多个隔膜气囊的隔膜气泵结构中，将多个气囊对应的进出气孔、特别是出气孔或者对应止回阀，通过挡墙、气流通道区域分割措施，让气流先在各自隔膜气囊对应的区域缓冲，然后经过位于伞形止回阀座上的地道式独立气流通道汇合，压缩至出口盖板内板面上设置的出气孔中，以及在流体通道的汇合点处形成缓冲腔，即各股气流对冲再次经过体积的缓冲膨胀，最后经出气嘴的孔径压缩，将各个隔膜气囊旋转式形成的脉冲气流在一定程度上进行滤波处理，变成平缓的气流输出。即气流经过区域分割的阀座出气孔腔和气体流体通道膨胀和压缩后，再次由出气嘴附近的汇集腔与出气嘴膨胀和压缩，形成膨胀和压缩的二级滤波，消除旋转隔膜泵形成的气流脉冲，实现降噪效果。

4、进一步的，所述的凹槽通道(30)和挡墙(40)形成的流体通道(34)中央汇集点设置汇集空腔(341)，所述凹槽通道(30)在阀座(12)板面上汇集形成中央凹槽(31)，所述挡墙(40)在出口盖板(11)的内板面上围绕流体出口形成出口凹腔(41)，所述中央凹槽(31)和出口凹腔(41)适配形成所述汇集空腔(341)。围绕出口盖板(11)的出口嘴(15)前端形成的汇集空腔(341)，使流体形成膨胀缓冲的空间，再由出口嘴(15)的通道压缩流出泵体。

5、进一步的，所述的凹槽通道(30)在靠近阀座板面径向外围的若干支线端部上设置流体导向缺槽(32)。流体导向缺槽(32)形成引导流体围绕整个阀座出口腔旋转流通缓冲，作为流体导向的缺口，增加了流体流动的路径长度，实现降低噪音的效果。

6、进一步的，所述的，所述多个流体导向缺槽(32)为同圆周方向上的相同旋转方向上设置。

7、进一步的，所述的每个流体出孔(121)上设置单向阀片(20)，所述单向阀片(20)的伞形阀膜片在流体出孔(121)的孔口位置上设置加强筯(211)，加强筋提起阀膜片内侧面与孔口表面形成间隙。即单向阀片(20)的伞形阀膜片周边缘贴合于流体出孔(121)的周边形成单向关闭流体回流，而流体出孔(121)的孔口周边与阀膜片具有一定间隙，在单向阀开启过程中，不会因要拉起阀膜片与孔口周边面的接触，而因吸附力的情况下产生噪音。如在气泵的使用中，伞形止回阀内侧面与阀座出口面上形成的接触面，应用要求气密性极高才能起到单向关闭的作用，伞形止回阀的开、合，类似于吸盘与玻璃表面的真空吸附原理，会产生瞬间压差变化的真空吸附“音爆”现象，这种音爆就带来了声振很强烈的噪音。在伞形止回阀膜片表面上设置加强筯，使阀膜片内侧面与出口孔面形成间隙，不接触即不产生吸附，从而降低噪音的声强db值和宋值。

8、本发明还公开一种降噪隔膜泵，包括出口盖板(11)、阀座(12)、隔膜装置(13)和驱动装置(14)，所述出口盖板(11)设置流体出口嘴(15)，所述隔膜装置(13)包括若干个隔膜囊组成的隔膜(131)，所述阀座上设置若干个对应于每个隔膜囊的流体出孔(121)，其特征在于所述的流体出孔(121)与流体出口嘴(15)之间设置如以上所述的流体降噪通道装置，用于隔膜泵出口通道的降噪装置。

9、进一步的，所述的流体降噪通道装置设置的流体导向缺槽(32)为围绕于阀座(12)的流体出孔(121)周边边缘、同为顺时针或时针旋转方向引流导向的相同口。

10、进一步的，所述的所述阀座(12)上还包括设置若干个对应于每个隔膜囊的流体入孔(122)，所述流体入孔(122)，对应围绕于所述流体出孔(121)。

11、进一步的，所述的流体入孔(122)和流体出孔(121)设置相同的单向阀片(20)。

12、据以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种降噪通道装置及其隔膜泵，将多个气囊对应的进出气、特别是出气端止回阀，通过挡墙、气流通道等措施，进行区域分割，让气流先在各自气囊对应的区域缓冲，然后经过位于伞座上的地道式独立气流通道汇合压缩至出气嘴的出气孔中；在汇合点处，各股气流对冲再次经过体积的缓冲膨胀，最后经出气嘴的孔径压缩，将脉冲气流在一定程度上进行滤波处理，变成平缓的气流输出。也就是经过二级体积膨胀、压缩、膨胀、压缩的滤波系统，实现降噪效果。

技术特征：

1.一种降噪通道装置，包括出口盖板(11)、阀座(12)，其特征在于所述阀座(12)的板面上设置凹槽通道(30)，所述出口盖板(11)的内板面上设置凸条挡墙(40)，其中，所述凹槽通道(30)和所述凸条挡墙(40)适配扣合形成流体通道(34)。

2.根据权利要求1所述的一种降噪通道装置，其特征在于所述的凹槽通道(30)和挡墙(40)分别设置对应的若干支线式结构，形成的流体通道(34)区域分隔阀座(12)上的若干流体出孔(121)，所述若干流体出孔(121)流出的流体，在分隔的流体出孔(121)区域中缓冲后，进入由凹槽通道(30)和挡墙(40)形成的流体通道(34)再次进行缓冲。

3.根据权利要求2所述的一种降噪通道装置，其特征在于所述的凹槽通道(30)和挡墙(40)形成的流体通道(34)中央汇集点设置汇集空腔(341)，所述凹槽通道(30)在阀座(12)板面上汇集形成中央凹槽(31)，所述挡墙(40)在出口盖板(11)的内板面上围绕流体出口形成出口凹腔(41)，所述中央凹槽(31)和出口凹腔(41)适配形成所述汇集空腔(341)。

4.根据权利要求2所述的一种降噪通道装置，其特征在于所述的凹槽通道(30)在靠近阀座板面径向外围的若干支线端部上设置流体导向缺槽(32)。

5.根据权利要求4所述的一种降噪通道装置，其特征在于所述的，所述多个流体导向缺槽(32)为同圆周方向上的相同旋转方向上设置。

6.根据权利要求2所述的一种降噪通道装置，其特征在于所述的每个流体出孔(121)上设置单向阀片(20)，所述单向阀片(20)的伞形阀膜片在流体出孔(121)的孔口位置上设置加强筯(211)，加强筋提起阀膜片内侧面与孔口表面形成间隙。

7.一种降噪隔膜泵，包括出口盖板(11)、阀座(12)、隔膜装置(13)和驱动装置(14)，所述出口盖板(11)设置流体出口嘴(15)，所述隔膜装置(13)包括若干个隔膜囊组成的隔膜(131)，所述阀座上设置若干个对应于每个隔膜囊的流体出孔(121)，其特征在于所述的流体出孔(121)与流体出口嘴(15)之间设置如权利要求1至6中任一权利要求所述的一种降噪通道装置，用于隔膜泵出口通道的降噪装置。

8.根据权利要求7所述的一种降噪隔膜泵，其特征在于所述的流体降噪通道装置设置的流体导向缺槽(32)为围绕于阀座(12)的流体出孔(121)周边边缘、同为顺时针或时针旋转方向引流导向的相同口。

9.根据权利要求7所述的一种降噪隔膜泵，其特征在于所述的所述阀座(12)上还包括设置若干个对应于每个隔膜囊的流体入孔(122)，所述流体入孔(122)，对应围绕于所述流体出孔(121)。

10.根据权利要求9所述的一种降噪隔膜泵，其特征在于所述的流体入孔(122)和流体出孔(121)设置相同的单向阀片(20)。

技术总结
本技术涉及一种降噪通道装置及其隔膜泵，包括出口盖板(11)、阀座(12)、隔膜装置(13)和驱动装置(14)，所述出口盖板(11)设置流体出口嘴(15)，所述隔膜装置(13)包括若干个隔膜囊组成的隔膜(131)，所述阀座上设置若干个对应于每个隔膜囊的流体出孔(121)，其特征在于所述的流体出孔(121)与流体出口嘴(15)之间设置流体降噪通道装置，用于隔膜泵出口通道的降噪装置。

技术研发人员：颜宏
受保护的技术使用者：厦门坤锦电子科技有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/14